泥工板半圓抹灰專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的半圓結(jié)構(gòu)進(jìn)行參數(shù)復(fù)核，明確半圓半徑（R）、圓心定位坐標(biāo)及抹灰厚度（常規(guī)為20mm±2mm）。采用CAD建立1:1比例的半圓模型，標(biāo)注圓弧起終點(diǎn)、切線方向及與周邊結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)，形成《半圓抹灰深化圖》并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。技術(shù)交底召開(kāi)專項(xiàng)交底會(huì)，向施工班組明確以下要點(diǎn)：半圓弧度允許偏差≤3mm/2m（使用2m靠尺檢查）表面平整度≤4mm（2m靠尺+塞尺）陰陽(yáng)角方正度≤4mm（直角尺檢查）圓弧與平面交接處平滑過(guò)渡，無(wú)明顯接槎痕跡樣板施工在現(xiàn)場(chǎng)選取3m×3m的實(shí)體樣板區(qū)，按設(shè)計(jì)要求完成半圓抹灰施工，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后形成《樣板驗(yàn)收記錄》，作為后續(xù)大面積施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存要求水泥P.O42.5R普通硅酸鹽水泥初凝≥45min，終凝≤600min，安定性合格離地30cm堆放，覆蓋防雨布中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%篩分試驗(yàn)通過(guò)率≥95%搭設(shè)砂倉(cāng)，分倉(cāng)堆放抗裂纖維聚丙烯纖維，長(zhǎng)度12mm抗拉強(qiáng)度≥300MPa，彈性模量≥3.5GPa密封包裝，防潮存放界面劑水泥基滲透結(jié)晶型固含量≥45%，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa5℃以上環(huán)境儲(chǔ)存半圓定型模具鋁合金材質(zhì)，半徑誤差≤1mm表面平整度≤1mm/m，無(wú)變形分類編號(hào)，水平堆放（三）機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、鋼卷尺（5m，分度值1mm）、弧度規(guī)（定制，匹配設(shè)計(jì)半徑）、靠尺（2m，帶水準(zhǔn)泡）施工工具：灰漿攪拌機(jī)（容量300L）、圓弧抹子（橡膠材質(zhì)，直徑50mm）、陰角抹子、陽(yáng)角器、噴壺（帶壓力表）、砂紙架（配套120目砂紙）安全工具：滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，步距≤1.8m）、防墜器（承重≥15kN）、絕緣手套、防塵口罩（KN95級(jí)）（四）作業(yè)條件基層處理清除泥工板表面浮灰、油污及脫模劑，采用鋼絲刷進(jìn)行拉毛處理，露出板體紋路對(duì)板縫及螺栓孔采用1:2.5水泥砂漿（摻5%抗裂纖維）嵌填，表面壓平并養(yǎng)護(hù)7d涂刷界面劑（配合比：界面劑:水=1:0.3），涂刷均勻，覆蓋率100%，干燥時(shí)間≥4h測(cè)量放線利用激光投線儀彈出半圓結(jié)構(gòu)的圓心控制線、水平基準(zhǔn)線及圓弧輪廓線在輪廓線外側(cè)50mm處設(shè)置校核控制線，每隔500mm標(biāo)注半徑檢查點(diǎn)模具安裝采用膨脹螺栓（M8×60mm）將半圓定型模具固定于基層，螺栓間距≤300mm使用水準(zhǔn)儀調(diào)整模具標(biāo)高，誤差控制在±2mm內(nèi)，采用雙螺母防松措施二、主要施工工藝流程（一）材料配制底層抹灰砂漿（配合比：水泥:砂=1:3，摻加0.9kg/m3抗裂纖維）先將砂、水泥倒入攪拌機(jī)干拌30s，再加入纖維繼續(xù)攪拌60s，最后加水（水灰比0.55）攪拌120s砂漿稠度控制在70-90mm（用稠度儀測(cè)定），初凝時(shí)間≥3h面層抹灰砂漿（配合比：水泥:砂=1:2.5，摻加0.2%木質(zhì)素磺酸鈣）攪拌順序同底層，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至150s，稠度控制在60-80mm每批次制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（≥15MPa）（二）分層抹灰施工底層抹灰（厚度8-10mm）采用鐵抹子將砂漿均勻涂抹于基層，厚度一致，表面搓成粗糙面沿圓弧方向用木抹子輕壓，確保砂漿與基層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、脫層養(yǎng)護(hù)：施工完成后2h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥3d中層抹灰（厚度6-8mm）待底層砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%（約48h）后進(jìn)行，采用圓弧抹子沿模具弧度壓抹每施工500mm長(zhǎng)度用弧度規(guī)檢查一次，偏差超過(guò)2mm時(shí)立即調(diào)整表面預(yù)留3mm厚度作為面層找平層，搓毛處理后養(yǎng)護(hù)≥2d面層抹灰（厚度4-5mm）采用特制橡膠圓弧抹子（與模具弧度匹配）進(jìn)行收光，分三遍完成：①初抹：將砂漿均勻鋪滿，厚度略高于設(shè)計(jì)值②找平：緊貼定型模具緩慢拖動(dòng)抹子，擠出多余砂漿③收光：待砂漿初凝前（指壓痕跡3-5mm）進(jìn)行二次收光，消除抹痕（三）模具拆除與修補(bǔ)拆除時(shí)間：面層抹灰完成后≥24h，且試塊抗壓強(qiáng)度≥5MPa拆除順序：先拆非承重側(cè)螺栓，后拆承重側(cè)螺栓，由上而下分段拆除缺陷修補(bǔ)：局部蜂窩麻面：采用1:2水泥砂漿（摻界面劑）修補(bǔ)，面積超過(guò)0.01㎡時(shí)掛鋼絲網(wǎng)（孔徑10mm×10mm）弧度偏差：用角磨機(jī)打磨（偏差≤5mm）或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)（偏差＞5mm）三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)測(cè)量監(jiān)控每道工序施工前復(fù)核放線數(shù)據(jù)，采用“三線控制法”（中心線、控制線、校核線）確保定位準(zhǔn)確圓弧施工中使用全站儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，每10m設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)并繪制《弧度偏差曲線圖》砂漿質(zhì)量控制每臺(tái)班檢查砂漿稠度2次，制作試塊1組（3塊）嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿（停放時(shí)間＞3h），已初凝的砂漿必須廢棄厚度控制在基層上彈出抹灰厚度控制線，每2m設(shè)置灰餅（50mm×50mm），灰餅間距≤1.5m采用帶刻度的探針檢查抹灰厚度，每㎡檢測(cè)3點(diǎn)，合格率≥95%（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率圓弧半徑±5mm全站儀測(cè)圓心距，每5m測(cè)1點(diǎn)每個(gè)檢驗(yàn)批測(cè)10點(diǎn)表面平整度4mm2m靠尺+塞尺，每2m測(cè)1處每個(gè)檢驗(yàn)批測(cè)20處陰陽(yáng)角方正4mm直角尺（200mm×200mm），每角測(cè)1點(diǎn)每個(gè)檢驗(yàn)批測(cè)15角分格條直線度3mm5m拉線，不足5m拉通線每個(gè)檢驗(yàn)批測(cè)5處空鼓面積≤0.01㎡小錘輕擊檢查，每10㎡為一個(gè)檢查面每個(gè)檢驗(yàn)批查30%面積（三）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法圓弧不順暢模具定位偏差，砂漿收縮不均采用鋁合金定型模具，砂漿摻抗裂纖維偏差≤5mm時(shí)打磨，＞5mm時(shí)返工重做表面空鼓基層未清理干凈，界面劑涂刷不均基層拉毛處理，界面劑涂刷后2h內(nèi)抹灰空鼓面積＞0.01㎡時(shí)鑿除重抹裂縫養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砂漿水灰比過(guò)大初凝后2h開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，每日≥3次，養(yǎng)護(hù)7d發(fā)絲裂縫涂刷環(huán)氧樹(shù)脂，寬縫掛網(wǎng)修補(bǔ)四、安全文明施工措施（一）腳手架安全搭設(shè)要求立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水溝（截面200mm×150mm）掃地桿距地≤200mm，立桿垂直度偏差≤1/200H（H為架體高度）作業(yè)層滿鋪腳手板（木腳手板厚度≥50mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)完成后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格懸掛“驗(yàn)收合格牌”每搭設(shè)6m高度或遇6級(jí)以上大風(fēng)后，必須重新檢查驗(yàn)收（二）施工用電安全配電箱設(shè)置實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m砂漿攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）臨時(shí)用電管理電工持證上崗，每日檢查配電箱漏電保護(hù)器有效性電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓（三）文明施工材料管理建立材料臺(tái)賬，實(shí)行“先進(jìn)先出”制度，水泥、砂等材料掛牌標(biāo)識(shí)（注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)）落地灰回收率≥95%，過(guò)篩后重新攪拌使用（摻入量≤10%）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），砂堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)尺寸3m×4m）噪聲控制砂漿攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止使用切割機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)每日監(jiān)測(cè)2次（晝間≤70dB，夜間≤55dB）五、成品保護(hù)措施（一）防護(hù)措施面層保護(hù)抹灰完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞，采用木板（厚度≥18mm）覆蓋圓弧表面，木板與面層之間墊泡沫板（厚度5mm）通道處設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.5m），懸掛“成品保護(hù)”警示牌養(yǎng)護(hù)管理采用噴霧器進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（噴頭距表面30cm），每日養(yǎng)護(hù)次數(shù)：夏季4次，冬季2次（氣溫低于5℃時(shí)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，嚴(yán)禁在抹灰層上堆放材料或搭設(shè)腳手架（二）交叉作業(yè)保護(hù)工序協(xié)調(diào)與水電安裝工序交叉時(shí)，先完成半圓抹灰施工，再進(jìn)行管道安裝，安裝孔洞采用膨脹螺栓固定（嚴(yán)禁直接鑿打）油漆、涂料施工前對(duì)圓弧表面貼美紋紙保護(hù)，施工后24h內(nèi)嚴(yán)禁觸碰應(yīng)急保護(hù)配備應(yīng)急修補(bǔ)材料（速凝水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)拥龋l(fā)現(xiàn)局部破損時(shí)2h內(nèi)完成修補(bǔ)極端天氣（暴雨、高溫）前對(duì)已施工完成的半圓結(jié)構(gòu)覆蓋防雨布或遮陽(yáng)網(wǎng)六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排（以100m半圓為例）工序名稱持續(xù)時(shí)間（d）人數(shù)配置備注基層處理26人含界面劑涂刷測(cè)量放線13人配備2臺(tái)激光投線儀模具安裝14人分2個(gè)作業(yè)面平行施工分層抹灰312人底層1d，中層1d，面層1d養(yǎng)護(hù)72人專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收整改24人含缺陷修補(bǔ)及清理總工期16d-遇雨天順延，可壓縮工期2d（增加班組）（二）進(jìn)度保證措施資源保障備用1套半圓定型模具（含不同半徑規(guī)格），防止模具損壞影響工期砂漿攪拌機(jī)配置2臺(tái)（1用1備），確保高峰期砂漿供應(yīng)能力≥5m3/h進(jìn)度考核實(shí)行周進(jìn)度考核制度，完成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)班組500元/天，延誤處罰300元/天關(guān)鍵線路工序（如模具安裝、面層抹灰）設(shè)置浮動(dòng)工期±0.5d的緩沖期七、環(huán)境保護(hù)措施（一）廢水處理施工廢水設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積5m3），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），污泥每周清理1次攪拌機(jī)清洗水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)入沉淀池，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)（二）固廢處理建筑垃圾分類設(shè)置垃圾收集點(diǎn)（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），廢水泥袋、纖維包裝等回收率≥90%危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、廢脫模劑）單獨(dú)存放，委托有資質(zhì)單位處置并留存《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》（三）節(jié)能措施設(shè)備節(jié)能選用變頻式砂漿攪拌機(jī)