成品集水器安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為[項目名稱]空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，需在機房及各樓層管井內(nèi)安裝成品集水器共計28臺。集水器作為空調(diào)水系統(tǒng)的關(guān)鍵分配設(shè)備，主要承擔(dān)空調(diào)冷凍水、冷卻水的分流與匯集功能，其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)運行效率及穩(wěn)定性。1.2設(shè)備參數(shù)規(guī)格型號直徑(mm)長度(mm)接口數(shù)量工作壓力材質(zhì)JS-80080022006+11.6MPaQ235BJS-60060018005+11.6MPaQ235BJS-50050015004+11.6MPaQ235B1.3施工范圍集水器本體安裝分支管路連接保溫及防腐處理壓力試驗及調(diào)試二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際尺寸，重點確認(rèn)集水器安裝位置、管路走向及預(yù)留孔洞尺寸技術(shù)交底：編制專項施工方案，對施工班組進行三級技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項測量放線：使用全站儀定位集水器安裝軸線，彈出設(shè)備基礎(chǔ)輪廓線2.2材料準(zhǔn)備主材：成品集水器、無縫鋼管、法蘭盤、閥門、壓力表輔材：型鋼支架、保溫棉、密封墊、焊條、防銹漆材料驗收：核對產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明文件外觀檢查無變形、銹蝕、裂紋法蘭密封面平整無劃痕閥門進行100%壓力試驗2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25T1臺設(shè)備吊裝電焊機ZX7-4003臺支架焊接套絲機TQ-302臺管道套絲試壓泵4DSY-401臺壓力試驗水平儀DS32臺水平度調(diào)整百分表0-10mm4塊設(shè)備找平2.4作業(yè)條件機房地面已澆筑完成，強度達(dá)到設(shè)計要求管井內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢，驗收合格作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)滿足施工要求材料庫房設(shè)置完成，具備防雨、防潮、防盜措施三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)制作測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放出基礎(chǔ)中心線及輪廓線鋼筋綁扎：采用Φ12mmHRB400鋼筋，間距200mm×200mm，保護層厚度50mm模板安裝：使用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管混凝土澆筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，振搗密實養(yǎng)護：覆蓋薄膜養(yǎng)護7天，強度達(dá)到75%后方可安裝設(shè)備3.2支架安裝型鋼切割：采用氧乙炔切割，切口平整無毛刺焊接固定：支架與預(yù)埋鋼板滿焊連接，焊縫高度不小于8mm防腐處理：除銹達(dá)Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm驗收標(biāo)準(zhǔn)：支架水平度偏差≤2mm/m垂直度偏差≤1mm/m間距符合設(shè)計要求，最大不超過3m3.3設(shè)備吊裝吊裝準(zhǔn)備：檢查吊具：25T汽車吊，鋼絲繩選用Φ24mm，安全系數(shù)K=6設(shè)備加固：在集水器兩端設(shè)置吊耳，焊接位置加設(shè)補強板警戒區(qū)域：設(shè)置警戒線，配備2名安全員監(jiān)護吊裝作業(yè)：試吊：將設(shè)備吊離地面300mm，檢查吊具受力情況吊裝就位：緩慢將集水器放置于支架上，使用手拉葫蘆調(diào)整位置臨時固定：采用剛性支撐臨時固定，防止傾倒找平找正：水平度調(diào)整：使用水平儀測量，通過墊鐵調(diào)整，允許偏差≤1mm/m垂直度調(diào)整：采用掛線錘方法，允許偏差≤1.5mm/m固定方式：集水器與支架采用U型螺栓固定，螺栓規(guī)格M16×80mm3.4管路連接管道切割：采用機械切割，切口平面與軸線垂直度偏差≤1mm管口打磨：去除毛刺，坡口角度30°±2°法蘭連接：法蘭面平行度偏差≤0.2mm螺栓對稱均勻緊固，力矩值符合規(guī)范要求墊片選用3mm厚耐油橡膠墊，尺寸與法蘭密封面匹配焊接工藝：焊條選用E4303，直徑3.2mm，使用前經(jīng)350℃烘干1小時焊接方法：手工電弧焊，打底焊電流80-100A，填充焊電流120-150A焊縫檢驗：100%外觀檢查，Ⅱ級焊縫要求，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷閥門安裝：方向正確，手柄朝向操作側(cè)壓力表安裝在便于觀察位置，量程為工作壓力的1.5-2倍溫度計安裝在直管段，插入深度不小于管徑的1/33.5保溫施工表面處理：管道及設(shè)備表面除銹達(dá)St3級，涂刷防銹漆兩道保溫層施工：采用離心玻璃棉，厚度80mm，密度48kg/m3管殼對接嚴(yán)密，縫隙≤5mm，用鋁箔膠帶密封法蘭部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)保護層施工：采用0.5mm厚鋁合金薄板搭接寬度≥50mm，咬口連接嚴(yán)密固定件間距≤300mm，均勻布置四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率集水器水平度≤1mm/m水平儀每臺垂直度≤1.5mm/m線錘、鋼板尺每臺焊縫高度≥8mm焊縫檢測尺10%抽查保溫層厚度+5/-0mm鋼卷尺每20m壓力試驗1.5倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa壓力表觀察系統(tǒng)4.2質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料臺賬，實行二維碼追溯管理工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序焊接控制：焊工持證上崗，焊前進行試焊，合格后方可正式施焊測量控制：使用經(jīng)檢定合格的計量器具，定期復(fù)核測量控制點五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育：對施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗防護措施：高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護器動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器材吊裝作業(yè)：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人指揮吊裝前檢查吊具、索具，確認(rèn)完好風(fēng)速超過10.8m/s時停止吊裝作業(yè)5.2文明施工材料堆放：分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌場地清理：做到"工完料凈場地清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，采取降噪措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋，出入口設(shè)置洗車槽六、壓力試驗方案6.1試驗準(zhǔn)備系統(tǒng)檢查：確認(rèn)所有連接部位安裝完畢，閥門處于開啟狀態(tài)臨時管路：連接試壓泵，在系統(tǒng)最高點設(shè)置排氣閥，最低點設(shè)置排水閥儀表安裝：在試驗系統(tǒng)兩端安裝壓力表，量程0-4MPa，精度等級1.6級6.2試驗流程充水排氣：緩慢充水，打開排氣閥排凈系統(tǒng)空氣強度試驗：緩慢升壓至1.6MPa（設(shè)計壓力1.0MPa的1.5倍）保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格嚴(yán)密性試驗：降至工作壓力1.0MPa保壓24h，檢查各連接部位無滲漏試驗記錄：詳細(xì)記錄試驗過程、壓力變化及異常情況6.3注意事項試驗介質(zhì)采用潔凈水，水溫不低于5℃升壓速度≤0.2MPa/min試驗過程中安排專人巡檢，發(fā)現(xiàn)滲漏立即降壓處理試驗合格后及時排水，吹干管道內(nèi)部積水七、應(yīng)急預(yù)案7.1吊裝事故應(yīng)急處置立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域若設(shè)備傾斜，使用手拉葫蘆臨時固定檢查吊具損壞情況，制定專項方案后進行施救上報事故情況，保護現(xiàn)場等待調(diào)查7.2管道泄漏應(yīng)急處置立即關(guān)閉泄漏點上下游閥門降壓排水，放空泄漏段管道組織人員進行搶修，更換密封件或重新焊接修復(fù)后重新進行壓力試驗7.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進行初期火災(zāi)撲救撥打119報警，同時上報項目部配合消防部門進行滅火救援八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項目集水器安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求壓力試驗結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)保溫層厚度及做法符合設(shè)計要求8.2一般項目設(shè)備表面整潔，標(biāo)識清晰管路走向合理，坡度符合設(shè)計要求閥門操作靈活，指示準(zhǔn)確支架間距均勻，固定牢固九、施工進度計劃9.1進度安排工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期(天)資源配置基礎(chǔ)施工第1天第7天7木工4人，鋼筋工3人支架安裝第8天第12天5焊工3人，普工4人設(shè)備吊裝第13天第18天6起重工2人，普工6人管路連接第19天第30天12管工6人，焊工4人壓力試驗第31天第32天2試驗工2人保溫施工第33天第40天8保溫工6人9.2保證措施合理劃分施工段，組織平行作業(yè)提前儲備材料，避免停工待料配備備用設(shè)備，防止機械故障影響進度每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素十、技術(shù)檔案管理10.1資料收集設(shè)備出廠合格證、說明書材料質(zhì)量證明文件施工記錄（測量、焊接、試驗等