樂山儲氣罐安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為樂山市某工業(yè)園區(qū)新建儲氣罐安裝項目，位于園區(qū)動力站房北側，主要用于儲存壓縮空氣，設計壓力1.6MPa，容積50m3，介質為壓縮空氣。設備基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，安裝區(qū)域地形平坦，場地開闊，周邊無重要建筑物及管線。1.2主要技術參數(shù)參數(shù)項具體指標設備規(guī)格φ2200×4500mm（直徑×高度）設計壓力1.6MPa設計溫度-10℃~50℃材質Q345R安裝垂直度≤1‰（總偏差≤10mm）焊接質量等級Ⅱ級（射線檢測比例20%）設備重量35t1.3工程范圍本工程包括基礎施工、設備安裝、管道連接、安全附件安裝、保溫施工、靜電接地及特種設備驗收等全流程作業(yè)。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設備藍圖、基礎圖、工藝流程圖，重點確認基礎預埋件定位尺寸（允許偏差±5mm）、接管法蘭標準（HG/T20592-2009PN2.5MPa）、焊接坡口形式（V型坡口，角度60°±5°）。方案編制：編制專項施工方案，包含吊裝專項方案（選用50t汽車吊為主吊）、焊接工藝評定（WPS編號：PQR-2025-01）、無損檢測計劃等。技術交底：向施工班組進行三級技術交底（項目級、班組級、操作級），明確施工工藝、質量標準（如焊接坡口形式、焊縫余高）、安全注意事項（如高空作業(yè)防護）。交底需留存書面記錄。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清理安裝現(xiàn)場障礙物，平整場地并壓實（承載力滿足吊裝設備要求），鋪設臨時道路（便于運輸罐體部件）。根據(jù)樂山地區(qū)多雨氣候特點，場地排水坡度設置為2%，并在周邊設置排水溝。臨時設施搭建：設置材料堆放區(qū)（分類存放罐體部件、焊接材料）、焊接作業(yè)區(qū)（配備防風、防雨設施）、辦公區(qū)（用于技術資料管理）。焊接作業(yè)區(qū)采用彩鋼板搭設防護棚，配備除濕設備，確保相對濕度≤85%。設備進場：吊裝設備（50t汽車吊）需經(jīng)檢驗合格，配備專人操作；焊接設備（電焊機、氬弧焊機）需調試正常，確保焊接參數(shù)穩(wěn)定。根據(jù)樂山天氣預報，合理安排設備進場時間，避開雨天作業(yè)。2.3材料與設備驗收罐體及附件檢查：核對儲氣罐出廠合格證、質量證明書（含材質報告、無損檢測報告）、監(jiān)檢證書（針對壓力容器），檢查罐體外觀（無變形、裂紋、銹蝕）、附件（閥門、儀表、安全裝置）的規(guī)格型號是否符合設計要求。輔助材料檢驗：焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需具備質量證明書，且與罐體材質匹配（Q345R罐體采用E50系列焊條）；防腐涂料、保溫材料需符合設計的耐溫、耐腐蝕要求。焊接材料需經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒。基礎驗收：基礎養(yǎng)護期滿后，進行外觀檢查（無裂縫、蜂窩、麻面）、尺寸檢驗（基礎標高偏差≤10mm，軸線偏差≤15mm）、混凝土強度試驗（回彈法或鉆芯法）。基礎驗收合格后，繪制基礎沉降觀測點（每臺儲氣罐設置4個觀測點）。三、主要施工流程3.1基礎施工3.1.1地基處理根據(jù)地質勘察報告，本場地土層為黏土，地基承載力特征值為180kPa，需進行地基處理。采用級配砂石換填，厚度500mm，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.97。處理后進行地基承載力試驗，要求≥200kPa。3.1.2鋼筋工程基礎鋼筋采用Φ12@200雙層雙向配筋，保護層厚度50mm（采用水泥砂漿墊塊）。預埋件定位采用鋼制定位支架（誤差控制±3mm），與基礎鋼筋焊接固定。鋼筋綁扎前進行除銹（機械噴砂處理），綁扎完成后報監(jiān)理驗收。3.1.3模板工程采用鋼模板，模板尺寸準確（基礎標高、軸線偏差≤10mm）、支撐牢固。模板接縫處采用海綿條密封，防止漏漿。模板安裝完成后，進行尺寸復核，確保符合設計要求。3.1.4混凝土工程采用商品混凝土（強度等級C30），坍落度180±20mm。澆筑時分層振搗（每層厚度≤300mm），振搗棒快插慢拔（間距≤300mm）。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥14天），根據(jù)樂山氣候特點，采用薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸冗_標。3.2設備吊裝3.2.1吊裝方案吊點設置：設備頂部設置2個吊耳（承重20t/個），底部設置拖排（4點均衡受力）。吊裝設備：選用50t汽車吊為主吊，主臂長度28m，工作半徑8m，額定起重量42t（安全系數(shù)1.2）。吊裝步驟：試吊：起升高度300mm，停留10min檢查吊具受力情況。就位：采用經(jīng)緯儀全程監(jiān)測垂直度，利用撬棍微調（每次調整量≤2mm）。固定：分三次緊固地腳螺栓（初擰50%扭矩→復擰80%→終擰100%，扭矩值780N·m）。3.2.2吊裝注意事項吊裝作業(yè)前檢查吊裝設備及索具，確保性能良好。吊裝區(qū)域設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。根據(jù)樂山天氣預報，選擇風力≤3級、無雨天氣進行吊裝作業(yè)。吊裝過程中設專人指揮，統(tǒng)一信號，確保吊裝安全。3.3焊接施工3.3.1焊接工藝坡口加工：采用等離子切割，坡口角度60°，鈍邊1-2mm，表面粗糙度Ra≤25μm。焊接方法：打底焊：GTAW（氬弧焊），焊絲H08Mn2SiA，直徑2.5mm，氬氣流量8-12L/min。填充蓋面：SMAW（手工電弧焊），焊條E5015，直徑4.0mm，焊接電流120-180A，焊接速度80-120mm/min。層間控制：層間溫度≤300℃（采用紅外測溫儀監(jiān)測），每道焊后進行UT檢測（Ⅰ級合格）。3.3.2焊接質量控制焊工需持證上崗，項目代號GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02。焊接材料需與罐體材質匹配，使用前經(jīng)烘干處理。焊接過程中嚴格控制焊接參數(shù)，做好焊接記錄。焊縫外觀檢查：無裂紋、氣孔、夾渣，焊縫余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm。無損檢測：射線檢測比例20%，Ⅱ級合格；MT檢測100%，Ⅰ級合格。3.4管道安裝3.4.1管道預制管道采用20#無縫鋼管，規(guī)格DN150，壁厚8mm。管道切割采用砂輪鋸或等離子切割，切口平整，無毛刺、飛邊。管道坡口采用機械加工，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm。3.4.2管道安裝管道安裝前進行清掃，去除內部鐵銹、雜物。管道連接采用法蘭連接或焊接連接，法蘭密封面采用金屬纏繞墊片。閥門安裝前進行強度試驗（壓力為1.5倍公稱壓力）和密封試驗（壓力為1.0倍公稱壓力），試驗合格后方可安裝。管道安裝垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤10mm。3.5安全附件安裝3.5.1安全閥安裝安全閥安裝在罐體頂部，便于介質排放，與罐體之間無截止閥（或設置鉛封的截止閥）。安全閥整定壓力為1.76MPa，安裝后需進行校驗，并鉛封。3.5.2壓力表安裝壓力表安裝在便于觀察的位置，量程0-2.5MPa，精度1.6級。壓力表與罐體之間設置緩沖管，避免介質直接沖擊壓力表。3.5.3液位計安裝液位計采用磁翻板液位計，安裝在罐體垂直面，刻度清晰，便于讀取。安裝后進行液位校準（用注水法檢查液位顯示是否準確）。3.6保溫施工3.6.1保溫材料采用巖棉板+彩鋼板，厚度80mm，巖棉板密度120kg/m3，導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)。3.6.2施工工藝罐體表面清理干凈，涂刷防銹漆兩道。巖棉板采用粘接+捆扎固定，接縫處采用密封膠密封。外護板采用彩鋼板，搭接寬度≥50mm，用自攻螺絲固定。保溫施工完成后，進行外觀檢查，確保平整、牢固，無破損。3.7靜電接地罐體設置兩處靜電接地，接地電阻≤4Ω。接地線采用扁鋼40×4，與罐體焊接連接，焊接長度≥100mm。接地極采用角鋼50×5×2500mm，打入地下，頂部距地面0.8m。接地系統(tǒng)安裝完成后，進行接地電阻測試，確保符合要求。四、質量控制措施4.1質量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質量管理小組，明確各崗位職責。實行質量責任制，將質量目標分解到各施工班組。加強過程控制，設置質量控制點，嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。4.2質量控制點控制點控制方法檢查頻率基礎軸線全站儀復核施工前100%焊接電流焊接記錄儀實時監(jiān)控每班次3次設備垂直度鉛錘+鋼板尺測量吊裝后100%接地電阻接地電阻測試儀驗收前100%4.3質量記錄隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）。焊接接頭布置圖（標注焊工號、檢測結果）。無損檢測報告（UT/MT檢測報告）。設備安裝記錄（找平找正記錄、地腳螺栓緊固記錄）。試壓記錄（水壓試驗、氣密性試驗記錄）。五、安全保證措施5.1安全管理體系建立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為第一責任人。制定安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責。加強安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗。5.2危險源辨識與控制危險源控制措施高空墜落設置1.2m高防護欄桿，佩戴安全帶物體打擊佩戴安全帽，設置警戒線觸電設備接地，使用漏電保護器火災配備消防器材，嚴禁違規(guī)動火5.3安全注意事項施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設操作平臺，嚴禁違章作業(yè)。焊接作業(yè)時，配備滅火器材，清理周邊可燃物，防止火災事故。臨時用電采用三級配電，配電箱設置漏電保護器（動作電流30mA）。根據(jù)樂山天氣情況，遇有暴雨、大風等惡劣天氣，停止室外作業(yè)。六、環(huán)境保護措施6.1噪聲控制破碎機、切割機等設備設置隔音罩（降噪量≥25dB）。合理安排施工時間，避免夜間施工，如需夜間施工，噪聲≤55dB。6.2廢棄物處理建筑垃圾：混凝土塊破碎后用于路基回填（粒徑≤50mm）。危險廢物：廢機油、焊條頭等存入專用收集桶，交由有資質單位處置。生活垃圾：集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。6.3揚塵控制施工現(xiàn)場道路硬化，定期灑水降塵。材料堆放區(qū)設置圍擋，覆蓋防塵布。運輸車輛加蓋篷布，防止揚塵污染。七、施工進度計劃7.1進度計劃安排工序工期（天）開始時間結束時間施工準備7第1天第7天基礎施工21第8天第28天設備吊裝2第29天第30天焊接施工10第31天第40天管道安裝7第41天第47天安全附件安裝5第48天第52天保溫施工5第53天第57天靜電接地2第58天第59天試壓驗收5第60天第64天7.2進度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置。加強現(xiàn)場調度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。提前做好材料、設備采購計劃，確保供應及時。采用先進施工技術和設備，提高施工效率。八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》TSGR3001-2006《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011設計圖紙及相關技術文件8.2驗收內容基礎工程：外觀質量、尺寸偏差、混凝土強度。設備安裝：垂直度、水平度、地腳螺栓緊固情況。焊接質量：焊縫外觀、無損檢測報告。管道工程：壓力試驗、嚴密性試驗。安全附件：安全閥校驗、壓力表檢定、液位計校準。保溫工程：厚度、外觀質量、密封性。靜電接地：接地電阻測試。8.3驗收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見。施工單位整改完成后，報特種設備檢驗機構進行監(jiān)督檢驗。監(jiān)督檢驗合格后，辦理特種設備使用登記證書。組織竣工驗收，簽署驗收報告。九、應急預案9.1應急組織機構成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，下設搶險組、救護組、通訊組、后勤組。9.2應急措施火災事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器材撲救，必要時撥打119報警。高空墜落：立即停止作業(yè)，對傷員進行初步救治，撥打120急救電話，保護現(xiàn)場。物體打擊：立即停止作業(yè)，檢查傷員情況，必要時送醫(yī)院救治，查明事故原因。觸電事故：立即