現(xiàn)澆梁翼板加厚專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為既有橋梁結(jié)構(gòu)加固工程，橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，始建于2005年，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-Ⅰ級(jí)。由于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)及交通量增大，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)部分箱梁翼板存在混凝土碳化、鋼筋銹蝕及承載力不足問題，需對(duì)翼板進(jìn)行加厚處理以提升結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。1.2工程范圍本次施工涉及橋梁左幅3~8跨、右幅2~7跨共計(jì)12跨箱梁翼板加厚，每跨翼板長(zhǎng)度25m，單側(cè)加寬范圍為翼板邊緣向內(nèi)側(cè)延伸1.5m，加厚厚度從梁體根部的20cm漸變至邊緣的10cm，采用C40聚丙烯纖維混凝土澆筑，總工程量約380m3。1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)原結(jié)構(gòu)翼板厚度18~22cm（根部至邊緣漸變）新增加厚層厚度10~20cm（邊緣至根部漸變）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40聚丙烯纖維混凝土（纖維摻量0.9kg/m3）鋼筋配置雙層雙向Φ12@150mmHRB400E鋼筋新舊混凝土結(jié)合面植筋+界面劑處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)加厚層尺寸、鋼筋布置、植筋位置及混凝土配合比等參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收流程，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→技術(shù)員→作業(yè)人員）?，F(xiàn)場(chǎng)勘查與測(cè)量放樣采用全站儀復(fù)核橋梁軸線、跨徑及翼板標(biāo)高，在翼板表面彈出加厚層輪廓線、鋼筋定位線及植筋孔位控制線，并用紅漆標(biāo)記。2.2材料準(zhǔn)備原材料選型與檢驗(yàn)混凝土：采用商品混凝土，要求坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，摻入聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm，抗拉強(qiáng)度≥600MPa），進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供纖維摻量檢測(cè)報(bào)告。鋼筋：Φ12HRB400E鋼筋需符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.2）要求，進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)。植筋膠：選用A級(jí)改性環(huán)氧型植筋膠，固化時(shí)間≥24h，抗拔承載力≥11.5kN（Φ12鋼筋），進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。材料堆放與管理鋼筋、模板等材料分類堆放于指定區(qū)域，鋼筋架空堆放并覆蓋防雨布；植筋膠、界面劑等化學(xué)品存放于陰涼干燥庫(kù)房，遠(yuǎn)離火源。2.3設(shè)備與人員準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置混凝土輸送泵（HBT60型）、振搗棒（Φ50/Φ30mm）、植筋鉆機(jī)（Φ14mm鉆頭）、角磨機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備，使用前進(jìn)行調(diào)試及試運(yùn)行。人員配置成立專項(xiàng)施工小組，包括技術(shù)員2名、質(zhì)檢員1名、安全員1名、鋼筋工8名、混凝土工6名、普工4名，特種作業(yè)人員（焊工、電工）持證上崗。三、施工工藝3.1舊橋翼板處理表面鑿毛使用風(fēng)鎬對(duì)翼板表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除深度≥5mm，露出新鮮混凝土面及原結(jié)構(gòu)鋼筋，清除表面浮渣后用高壓水槍沖洗干凈。植筋施工鉆孔：采用電鉆垂直于翼板表面鉆孔，孔徑Φ14mm，孔深15d（d為鋼筋直徑，即180mm），鉆孔完成后用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)粉塵，并用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁。注膠與植筋：將植筋膠按A:B=3:1比例混合攪拌均勻，用注射器注入孔內(nèi)至2/3深度，插入Φ12鋼筋并旋轉(zhuǎn)至無氣泡溢出，外露長(zhǎng)度滿足鋼筋搭接要求（單面焊10d，雙面焊5d），常溫下靜置24h固化。界面處理植筋固化后，在舊混凝土表面涂刷水泥基界面劑，涂刷厚度1~2mm，橫向涂刷后立即縱向掃毛，形成粗糙界面，確保與新混凝土粘結(jié)牢固。3.2鋼筋工程鋼筋加工與安裝鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，按設(shè)計(jì)尺寸切斷、彎曲，確保彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)先綁扎底層鋼筋，再安裝上層鋼筋，采用梅花形綁扎法，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，雙層鋼筋間設(shè)置Φ10@1000mm馬凳筋（間距1m×1m），確保保護(hù)層厚度（上層30mm、下層25mm）。鋼筋連接與固定鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度40d（480mm），同一截面內(nèi)接頭率≤25%，搭接區(qū)域加密綁扎（間距≤100mm）。植筋外露段與新增鋼筋采用綁扎連接，節(jié)點(diǎn)處增設(shè)Φ10加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度500mm），確保新舊結(jié)構(gòu)協(xié)同受力。3.3模板工程模板設(shè)計(jì)與安裝采用18mm厚竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa）作為面板，50×100mm方木作為背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管作為橫肋（間距600mm），通過對(duì)拉螺栓（Φ12mm，間距800mm×800mm）固定。模板安裝從翼板根部向邊緣推進(jìn)，確保漸變段尺寸準(zhǔn)確，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。支撐體系搭設(shè)采用滿堂腳手架作為模板支撐，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.2m，每跨設(shè)置4道剪刀撐（角度45°~60°），立桿底部墊5cm厚木板，頂部安裝可調(diào)頂托（伸出長(zhǎng)度≤300mm）。3.4混凝土工程混凝土澆筑澆筑順序：采用“縱向分段、橫向分層”方式，每跨劃分為3個(gè)施工段，從翼板根部向邊緣推進(jìn)，分層厚度≤300mm，層間間隔時(shí)間≤2h。振搗工藝：使用Φ50mm振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15~30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡上?。苊庥|碰鋼筋及模板，邊角處采用Φ30mm振搗棒補(bǔ)振。收面與養(yǎng)護(hù)混凝土初凝前進(jìn)行兩次收面：第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子壓光，表面平整度誤差≤5mm/2m。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏或堆放材料。3.5模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（通過同條件試塊檢測(cè)）后方可拆除模板，拆除順序?yàn)椤昂笾炔?、先支后拆”，?yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制植筋工程質(zhì)量控制鉆孔前檢查鉆頭直徑與設(shè)計(jì)一致，鉆孔深度采用“標(biāo)記法”控制（在鉆桿上標(biāo)注孔深刻度），每50個(gè)孔隨機(jī)抽查3個(gè)，孔深偏差≤+20mm、-5mm。植筋固化后進(jìn)行抗拔承載力試驗(yàn)，按每批次3%且不少于3根抽樣，試驗(yàn)值需≥設(shè)計(jì)值1.1倍，不合格時(shí)加倍取樣，仍不合格則該批次植筋全部返工。混凝土質(zhì)量控制開盤前檢查混凝土坍落度，每車檢測(cè)1次，偏差超過±30mm時(shí)退回；澆筑過程中按規(guī)范制作抗壓試塊（每100m3留置3組，其中1組同條件養(yǎng)護(hù)）。采用回彈儀檢測(cè)混凝土表面強(qiáng)度，28d強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥40MPa，碳化深度≤3mm，表面平整度用2m靠尺檢查，誤差≤5mm。4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施新舊混凝土結(jié)合不良鑿毛后徹底清理表面浮渣，界面劑涂刷均勻無漏涂，混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)舊混凝土（表面無明水）鋼筋保護(hù)層不足采用定制塑料墊塊（強(qiáng)度≥C40），墊塊間距≤800mm，綁扎牢固避免移位混凝土裂縫控制混凝土坍落度≤200mm，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期間溫濕度管理（溫度20±5℃，濕度≥90%）五、安全措施5.1高空作業(yè)安全腳手架安全腳手架搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案并通過專家論證，搭設(shè)完成后由技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，使用期間每周檢查一次立桿沉降、橫桿撓度及連接節(jié)點(diǎn)。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用（固定于腳手架立桿或?qū)Ｓ冒踩K），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。臨邊防護(hù)在翼板邊緣設(shè)置連續(xù)式安全防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)掃地網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)與梁體采用膨脹螺栓固定，每隔2m設(shè)置一道立桿加固。5.2施工用電安全現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或浸泡水中。5.3應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含繃帶、消毒液等）及應(yīng)急照明設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“高空作業(yè)、注意安全”“必須佩戴安全帽”等），組織每月一次應(yīng)急演練（含高空墜落、觸電等場(chǎng)景）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收植筋工程孔位偏差≤10mm，孔深偏差≤+20mm、-5mm，抗拔承載力試驗(yàn)合格率100%。鋼筋工程鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差±5mm，綁扎牢固無松動(dòng)?；炷凉こ瘫砻嫫秸取?mm/2m，無蜂窩、麻面、裂縫，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（28d試塊檢測(cè)）。6.2竣工驗(yàn)收提交施工記錄（含測(cè)量放樣、材料檢驗(yàn)、隱蔽工程驗(yàn)收等資料）、試驗(yàn)報(bào)告（混凝土試塊、植筋抗拔等）及質(zhì)量評(píng)定表，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備7第1~7天材料檢驗(yàn)合格、測(cè)量放樣完成舊橋翼板處理10第8~17天鑿毛面積≥設(shè)計(jì)值95%，植筋完成80%鋼筋工程12第18~29天鋼筋綁扎合格率≥98%模板工程8第30~37天模板支撐體系驗(yàn)收合格混凝土工程6第38~43天混凝土連續(xù)澆筑無冷縫養(yǎng)護(hù)與拆模15第44~58天同條件試塊強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值驗(yàn)收2第59~60天竣工驗(yàn)收合格八、環(huán)境保護(hù)與文明施工揚(yáng)塵控制：鑿毛施工時(shí)采用濕法作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)堆放的砂石料覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗后方可離場(chǎng)。噪聲控制：高噪聲設(shè)備