地下車庫金剛砂耐磨地坪施工方案一、施工準備（一）材料準備基層混凝土采用C30細石混凝土，粗骨料最大粒徑≤20mm，坍落度控制在75-100mm，水灰比≤0.5。添加8%UEA微膨脹劑以補償收縮應力，減少裂縫產生。混凝土中粉煤灰摻量不超過膠凝材料總量的15%，確保強度及耐磨性能。金剛砂材料選用金屬骨料型金剛砂，金屬含量≥70%，分綠色（停車位）和本色（行車道）兩種，用量按5kg/㎡控制。材料進場需提供出廠合格證，檢測抗壓強度≥77MPa（28d）、耐磨性≤450g/cm2，莫氏硬度8.0±0.5。輔助材料養(yǎng)護劑：水性滲透型固化劑，用量0.2kg/㎡；嵌縫材料：彈性聚氨酯密封膠；素水泥漿：用于結合層，水灰比1:0.4-0.5。（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途說明混凝土輸送泵HBT601臺基層混凝土澆筑激光整平機S-1001臺混凝土找平，精度±3mm/2m雙盤抹光機1000mm3臺金剛砂抹平、收光切縫機500mm刀片2臺切割分格縫，深度20-30mm水準儀DS32臺標高控制紅外投線儀5線4臺坡度及平整度監(jiān)測吸水機2.2kW2臺混凝土表面泌水處理專用抹刀300mm不銹鋼10把邊角人工收光（三）作業(yè)條件基層處理清除基層表面浮漿、油污及雜物，用高壓水槍沖洗后晾干，平整度偏差≤5mm/2m。地下水位降至施工面以下500mm，集水坑、排水溝模板安裝完畢，驗收合格。按3m×3m方格網設置灰餅，標高誤差控制在±5mm，坡度0.2%坡向排水溝。技術準備劃分施工流水段，每段面積≤600㎡，設置鋼模板（50×100mm槽鋼），涂刷脫模劑。對施工人員進行技術交底，重點培訓金剛砂撒布時機判斷（輕踩腳印深度2-5mm）及抹光機操作。二、主要施工流程（一）基層混凝土施工澆筑與找平混凝土連續(xù)澆筑，采用激光整平機按灰餅標高刮平，邊角用振搗棒（φ50mm）補振，確保密實。初凝前用2m靠尺檢查平整度，誤差＞4mm處立即修補。表面泌水采用真空吸水機清除，嚴禁撒干水泥粉吸水。提漿處理混凝土初凝后（手指按壓無明顯痕跡），用抹光機帶圓盤低速（150r/min）提漿，露出骨料顆粒，提漿深度3-5mm。（二）金剛砂面層施工第一次撒布（70%用量）當混凝土表面呈濕潤暗色（約澆筑后2-3h），按劃分區(qū)域均勻撒布金剛砂，邊角100-150mm范圍優(yōu)先施工。材料吸收水分后（約30min），用抹光機帶圓盤縱橫交錯揉壓（速度200r/min），確保骨料嵌入混凝土表層。第二次撒布（30%用量）沿第一次撒布垂直方向進行二次撒布，重點填補低洼處。待材料變色后，用抹光機加裝葉片（角度15°）壓實，反復3-4遍至表面出漿。收光作業(yè)終凝前（澆筑后4-5h），用抹光機高速（300r/min）收光，葉片角度調至5°，消除抹痕。邊角采用人工鐵抹子壓光，圓弧半徑≥5mm。（三）養(yǎng)護與切縫養(yǎng)護處理施工完成后2h內，采用噴霧器均勻噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），嚴禁上人踩踏。養(yǎng)護期≥7d，每日灑水保持表面濕潤，強度未達10MPa前禁止車輛通行。分格縫施工養(yǎng)護3d后切割分格縫，間距≤6m（按柱網劃分），縫寬5mm，深度為混凝土厚度的1/3（20-30mm）。縫內清理干凈后，灌注聚氨酯密封膠，表面低于地坪1-2mm，固化前禁止觸碰。三、質量控制措施（一）關鍵控制點項目允許偏差檢查方法控制措施表面平整度4mm/2m2m靠尺+塞尺激光整平機實時監(jiān)測，每50㎡測1點標高偏差±5mm水準儀+塔尺灰餅復核，澆筑中每小時復測分格縫順直度3mm/5m拉線+鋼尺彈墨線控制，切縫機勻速推進金剛砂厚度≥3mm鉆孔取樣撒布量按5kg/㎡嚴格計量抗壓強度≥C30（28d）試塊送檢混凝土配合比掛牌，坍落度每車檢測（二）常見問題防治起砂、脫皮控制混凝土初凝時間（4-6h），撒布過早時暫停施工，過晚時采用人工噴灑霧狀水濕潤表面。抹光機葉片磨損超2mm立即更換，避免漏抹。色差不均同一批次材料混合使用，撒布時采用“之”字形路徑，避免局部堆積。收光時保持機具走向一致，禁止在高溫時段（12:00-14:00）施工。裂縫控制混凝土采用二次振搗（初凝前30min），UEA摻量嚴格控制8%±0.5%。切縫時間不超過7d，高溫季節(jié)每日灑水3次，避免表面干縮裂縫。四、安全文明施工（一）安全防護機械操作抹光機、切縫機操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡，電纜架空高度≥2m，嚴禁拖地碾壓。夜間施工照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設置警示燈帶。用電安全配電箱設置漏電保護器（30mA/0.1s），設備金屬外殼接地電阻≤4Ω。臨時用電線路采用三相五線制，嚴禁私拉亂接。（二）環(huán)保措施揚塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，配備霧炮機降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢棄混凝土、金剛砂包裝袋分類回收，回收率≥95%。噪聲管理切縫機、振搗棒等設備采取隔音措施，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。五、驗收標準（一）主控項目金剛砂面層與混凝土結合牢固，無空鼓、脫皮，空鼓面積≤2%且單處≤0.1㎡。表面硬度：回彈值≥35MPa（養(yǎng)護28d后），滲透深度≥2mm。分格縫位置、深度符合設計要求，密封膠飽滿無氣泡。（二）一般項目表面平整度：4mm/2m，檢查點合格率≥90%。色澤均勻，允許局部色差，但不影響整體觀感。坡度偏差≤0.05%，排水通暢，無積水。（三）驗收資料材料出廠合格證、檢測報告及進場驗收記錄；混凝土試塊抗壓強度報告（標養(yǎng)、同條件）；施工記錄（標高、坡度、撒布量等）及隱蔽驗收記錄；第三方檢測報告（耐磨性、硬度）。六、施工進度計劃工序名稱工期（d）備注基層清理及驗收3含灰餅設置、標高復核混凝土澆筑5按流水段分區(qū)施工，每日800㎡金剛砂面層施工5與混凝土澆筑間隔2h交叉作業(yè)切縫及嵌縫4養(yǎng)護3d后開始，每日1500m縫長養(yǎng)護及成品保護7覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護驗收2含第三方檢測注：總工期26d，遇雨天順延，需準備防雨布（2000㎡）覆蓋未初凝混凝土表面。七、成品保護措施養(yǎng)護期保護設置警示標識，嚴禁車輛、人員進入，通道處搭設臨時木棧道（寬1.2m，架空高度300mm）。養(yǎng)護劑施工后4h內避免淋雨，8h內禁止