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文檔簡介

沖水回填砂施工方案一、施工準備1.1材料準備砂料選擇:采用顆粒級配良好的中粗砂,細度模數(shù)控制在2.3~3.7之間。砂料最大粒徑不超過5mm,含泥量≤5%,泥塊含量≤2%,有機質(zhì)含量≤5%。進場前需通過篩分試驗,確保4.75mm篩孔累計篩余≤10%,2.36mm篩孔≤30%,1.18mm篩孔≤50%。材料堆放:在施工現(xiàn)場設(shè)置專用砂料堆放區(qū),場地需硬化處理并設(shè)置排水溝。砂料分層堆放,每層高度不超過2m,不同批次砂料分區(qū)存放并掛牌標識,注明進場日期、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等信息。1.2機械設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明自卸汽車14t6輛砂料運輸裝載機ZL501臺砂料轉(zhuǎn)運、攤鋪平板振搗器PZ-502臺砂層振搗密實水準儀DS31臺標高控制全站儀TS061臺軸線及邊界定位灌砂筒Φ150mm1套壓實度檢測灑水車5m31輛砂料濕潤及場地降塵蛙式打夯機HW-602臺邊角區(qū)域補夯1.3技術(shù)準備圖紙會審:組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙,明確回填區(qū)域邊界、標高、壓實度要求(地基回填壓實系數(shù)≥0.93,管道周邊≥95%)。參數(shù)確定:通過現(xiàn)場試驗段施工,確定最佳施工參數(shù):虛鋪厚度220mm(壓實后厚度200mm),沖水濕潤至含水量8%~12%,振搗遍數(shù)3~4遍。測量放線:在回填區(qū)域周邊結(jié)構(gòu)物上每5m設(shè)置標高控制線,標注分層回填厚度控制線(每200mm一道),并設(shè)置軸線控制樁。1.4現(xiàn)場準備基底處理:清除基底雜物、浮土及積水,對軟弱土層進行換填處理(換填材料采用級配砂石,分層夯實至壓實系數(shù)≥0.90)。基底平整度偏差控制在±50mm內(nèi),坡度符合設(shè)計要求。排水系統(tǒng):在回填區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和集水井,溝寬300mm、深400mm,采用磚砌抹灰處理,集水井間距20m,配備潛水泵排除積水。安全防護:基槽周邊搭設(shè)1.2m高防護欄桿,立桿間距1.5m,橫桿兩道,刷紅白警示漆并張掛安全網(wǎng)。夜間設(shè)置警示燈,危險區(qū)域設(shè)置禁止通行標志。二、施工工藝2.1工藝流程基底清理→測量放線→砂料檢驗→分層鋪砂→灑水濕潤→振搗密實→沖水沉實→平整修整→抽樣檢測→驗收簽證2.2操作要點2.2.1分層鋪砂采用裝載機配合人工攤鋪,虛鋪厚度嚴格控制為220mm(用標桿控制,每5m設(shè)置一個標高控制點)。砂料攤鋪應(yīng)均勻,避免粗細顆粒分離,局部出現(xiàn)砂窩時需重新拌和后鋪填。機械攤鋪不到的邊角區(qū)域(如墻邊、柱邊)采用人工補填,確保無漏鋪部位。2.2.2灑水濕潤鋪砂完成后立即灑水,采用霧狀噴頭均勻噴灑,使砂層含水量達到最佳狀態(tài)(手握成團、落地即散)。灑水后靜置30min,待水分充分滲透后再進行振搗。雨天施工時需減少灑水量,檢測砂料表面含水率,超過15%時暫停施工。2.2.3振搗密實平板振搗器沿縱向依次振搗,行距重疊100mm,振搗時間每點30~40s,直至砂層表面泛漿且不再下沉。振搗順序由邊緣向中間推進,邊角區(qū)域采用蛙式打夯機補夯,夯擊次數(shù)不少于3遍,一夯壓半夯,縱橫交叉進行。2.2.4沖水沉實振搗完成后進行沖水,采用膠皮管沿砂層表面緩慢均勻灑水,水流速度控制在0.5m3/min以內(nèi),直至砂層表面形成50mm深積水。沖水過程中觀察砂層沉降,局部出現(xiàn)凹陷時及時補填砂料,確保表面平整。2.2.5平整修整每分層施工完成后,采用2m靠尺檢查表面平整度,偏差超過15mm處進行人工找平。按設(shè)計標高控制線修整表面,預(yù)留50mm沉降量(根據(jù)試驗段數(shù)據(jù)調(diào)整)。2.3特殊部位處理管道周邊:采用人工鋪砂,虛鋪厚度減至150mm,使用小型振搗棒(Φ50mm)沿管道兩側(cè)對稱振搗,確保壓實度≥95%。集水井周邊:以井壁為中心,1.5m范圍內(nèi)采用水夯法施工,分層厚度100mm,沖水后用木錘人工夯實。陰陽角部位:做成半徑500mm的圓弧過渡,增加振搗次數(shù)至5遍,確保邊角密實。三、質(zhì)量控制措施3.1過程控制砂料檢驗:每500m3砂料進行一次抽樣檢驗,項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量,不合格材料嚴禁使用。分層檢測:每層回填完成后,采用灌砂法檢測壓實度,每100m2檢測1點,不足100m2按100m2計,檢測點均勻分布。含水率控制:每工作班檢測砂料含水率2次,采用酒精燃燒法快速測定,確保在8%~12%范圍內(nèi)。3.2質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法表面平整度±15mm2m靠尺+塞尺標高±50mm水準儀測量壓實度≥93%(地基)灌砂法分層厚度±20mm標桿測量3.3驗收程序班組自檢:施工班組對每層砂料攤鋪厚度、平整度、振搗遍數(shù)進行自檢,填寫《回填砂施工自檢記錄》。專業(yè)檢查:質(zhì)量員對壓實度、標高進行抽檢,合格后報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽驗收:地基回填完成后,組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收,簽署《隱蔽工程驗收記錄》。四、安全文明施工措施4.1安全防護措施用電安全:施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng),振搗器、打夯機等設(shè)備設(shè)置漏電保護器(額定漏電動作電流≤30mA),電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。機械操作:特種設(shè)備操作人員持證上崗,作業(yè)前檢查設(shè)備制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng),嚴禁違章操作。自卸汽車卸料時設(shè)專人指揮,避免碰撞防護設(shè)施。高處作業(yè):基槽深度超過2m時搭設(shè)上下通道,設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板,夜間懸掛紅色警示燈。4.2環(huán)境保護措施揚塵控制:砂料運輸車輛必須覆蓋篷布,出場前沖洗輪胎;施工現(xiàn)場每天灑水降塵不少于3次,風(fēng)速≥6級時停止土方作業(yè)。噪聲控制:合理安排施工時間,振搗作業(yè)避開夜間22:00至次日6:00,必要時設(shè)置隔聲屏障,噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)。廢水處理:沖洗廢水經(jīng)沉淀池(三級沉淀)處理后回用,嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。4.3應(yīng)急管理配備急救箱(含止血帶、繃帶等常用藥品),現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道,寬度≥3m,保持暢通。成立應(yīng)急小組,定期組織觸電、坍塌事故應(yīng)急演練,配備應(yīng)急照明及通訊設(shè)備。五、質(zhì)量保證體系5.1組織架構(gòu)項目經(jīng)理:對回填工程質(zhì)量全面負責(zé),組織協(xié)調(diào)資源配置。技術(shù)負責(zé)人:審批施工方案,解決技術(shù)難題,進行技術(shù)交底。質(zhì)量員:監(jiān)督施工過程,負責(zé)原材料檢驗及工序驗收。施工隊長:執(zhí)行施工方案,組織班組按規(guī)范施工。5.2管理制度三檢制:實行班組自檢、互檢、交接檢,未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序。樣板引路:每個回填區(qū)域開工前先施工100㎡試驗段,確定最佳施工參數(shù)并作為樣板指導(dǎo)后續(xù)施工。質(zhì)量獎懲:設(shè)立質(zhì)量專項獎金,對發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的人員給予獎勵,對違規(guī)操作造成質(zhì)量問題的班組進行處罰。5.3持續(xù)改進每周召開質(zhì)量分析會,總結(jié)施工中存在的問題,制定糾正措施。建立質(zhì)量通病防治臺賬,針對砂料離析、壓實度不足等問題制定預(yù)防措施。對施工過程進行影像記錄,保存各檢驗批驗收資料,確??勺匪菪?。六、施工進度計劃施工階段工期(天)工作內(nèi)容施工準備3材料進場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底基底處理2清表、排水系統(tǒng)施工分層回填15按200mm/層循環(huán)施工檢測驗收3壓實度檢測、隱蔽工程驗收竣工清理2場地清理、資料整理注:總工期25天,遇雨天順延,關(guān)鍵線路為分層回填→檢測驗收。七、驗收標準與資料歸檔7.1驗收依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50202-2018)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(

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