煤場運(yùn)輸及儲(chǔ)煤系統(tǒng)施工方案一、施工總體流程設(shè)計(jì)本工程采用分區(qū)分段流水施工模式，實(shí)施全過程BIM進(jìn)度管控，關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)?？傮w施工流程如下：（一）基礎(chǔ)施工階段施工測量定位：建立平面控制網(wǎng)與高程監(jiān)測系統(tǒng)，采用"十字交叉法"布設(shè)4個(gè)半永久性控制樁，控制樁采用C30混凝土澆筑，埋深≥1.2m，頂部設(shè)置強(qiáng)制對(duì)中盤。使用2秒級(jí)全站儀按邊角交會(huì)法定位，測角中誤差≤8"，邊長相對(duì)誤差≤1/30000。土方開挖及地基處理：采用液壓反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層厚度≤1.5m，邊坡坡度1:1.2。軟土地基區(qū)域采用強(qiáng)夯處理（夯擊能量3000kN·m），天然地基鋪設(shè)500mm厚級(jí)配碎石墊層，壓實(shí)度≥93%?；炷两Y(jié)構(gòu)施工：環(huán)形基礎(chǔ)采用C35P8抗?jié)B混凝土，分段澆筑長度≤20m，設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶。擋煤墻模板采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm，混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)期≥14天。（二）主體結(jié)構(gòu)階段鋼網(wǎng)架屋面安裝：采用高空散裝法施工，先安裝周邊支座節(jié)點(diǎn)，再向中心輻射安裝。高強(qiáng)螺栓連接副終擰扭矩按規(guī)范值的1.1倍控制，每榀網(wǎng)架安裝完成后立即進(jìn)行撓度檢測，允許偏差±15mm。擋煤墻及扶壁柱施工：扶壁柱間距6m，截面尺寸600×800mm，配置12根Φ25縱向鋼筋。模板安裝采用"三線控制"（軸線、標(biāo)高、截面尺寸），混凝土澆筑采用泵送工藝，坍落度控制在180±20mm。（三）設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試階段皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝：機(jī)頭架、驅(qū)動(dòng)滾筒安裝水平度偏差≤0.5mm/m，皮帶接頭采用硫化連接，接頭強(qiáng)度不低于原皮帶強(qiáng)度的90%。安裝完成后進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≥4小時(shí)，軸承溫升≤40℃。環(huán)保設(shè)備安裝：噴霧降塵系統(tǒng)主管采用DN150鍍鋅鋼管，支管間距3m，霧化噴嘴霧化粒徑≤100μm，覆蓋半徑≥5m。廢水處理站安裝調(diào)節(jié)池、斜管沉淀池、壓濾機(jī)等設(shè)備，單機(jī)調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。二、功能分區(qū)施工設(shè)計(jì)（一）卸煤區(qū)施工汽車卸煤平臺(tái)：采用200mm厚C30混凝土面層，配置Φ12@150雙層雙向鋼筋，設(shè)置2%排水坡度。平臺(tái)邊緣設(shè)置500mm高防撞墻，采用C35混凝土澆筑，內(nèi)置Φ20通長鋼筋。稱重系統(tǒng)安裝：地磅基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，傳感器安裝位置設(shè)置300mm厚C40鋼筋混凝土承力板。地磅安裝完成后進(jìn)行標(biāo)定，最大允許誤差±0.1%，配備無人值守稱重系統(tǒng)。（二）儲(chǔ)煤區(qū)施工儲(chǔ)煤單元?jiǎng)澐郑喊疵悍N劃分為6個(gè)獨(dú)立儲(chǔ)煤單元，每個(gè)單元長50m、寬30m，單元間設(shè)置2.4m高鋼筋混凝土擋墻。擋墻頂部設(shè)置防撞欄桿，高度1.2m，水平間距1.5m設(shè)置立柱。地坪施工：采用250mm厚C35混凝土，配置Φ16@200雙層鋼筋網(wǎng)，設(shè)置6m×6m分格縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膠?；炷翝仓蟛捎谜婵瘴に?，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14天。（三）輸煤系統(tǒng)施工皮帶廊施工：鋼結(jié)構(gòu)支架間距12m，柱腳采用錨栓連接，錨栓埋深≥30d。皮帶廊屋面采用0.6mm厚彩鋼板，坡度1:10，設(shè)置采光帶（占屋面面積15%）。轉(zhuǎn)載點(diǎn)施工：設(shè)置鋼制緩沖床（長度2m），導(dǎo)料槽與皮帶間隙≤50mm，安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，可實(shí)現(xiàn)煤流導(dǎo)向調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)載點(diǎn)下方設(shè)置集煤斗，斗壁傾角≥60°，防止堵煤。三、儲(chǔ)煤方式專項(xiàng)施工（一）封閉儲(chǔ)煤設(shè)施施工鋼結(jié)構(gòu)大棚施工：跨度48m，檐口高度18m，采用門式剛架結(jié)構(gòu)，柱距9m。屋面檁條采用C250×75×20×2.5冷彎型鋼，間距1.5m。屋面安裝1.2mm厚直立鎖邊彩鋼板，設(shè)置5道橫向支撐和剛性系桿。筒倉施工：采用滑模施工工藝，滑升速度控制在1.5m/d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20時(shí)開始滑升。筒倉內(nèi)壁設(shè)置耐磨襯板（厚度12mm），安裝高度至倉頂以下2m，襯板接縫采用焊接+密封膠處理。（二）環(huán)保設(shè)施施工抑塵系統(tǒng)施工：沿儲(chǔ)煤區(qū)周邊設(shè)置固定式噴霧樁，間距15m，高度8m，可360°旋轉(zhuǎn)。配置PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)粉塵濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧量，霧粒直徑控制在50-150μm。廢水處理系統(tǒng)施工：調(diào)節(jié)池有效容積500m3，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池壁厚度300mm。安裝2臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)（功率5.5kW），攪拌速度60r/min。斜管沉淀池表面負(fù)荷1.5m3/(m2·h)，斜管長度1.2m，傾角60°。四、測量控制體系（一）平面控制網(wǎng)布設(shè)沿煤場長邊方向布設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，構(gòu)成閉合導(dǎo)線?？刂茦恫捎肅30混凝土澆筑，埋深1.5m，頂部安裝強(qiáng)制對(duì)中裝置。使用LeicaTS60全站儀按邊角交會(huì)法測量，測角中誤差≤5"，邊長相對(duì)誤差≤1/40000。每15天進(jìn)行控制網(wǎng)復(fù)測，暴雨后增加復(fù)核頻次。（二）高程與沉降監(jiān)測高程控制：在煤場外圍20m處布設(shè)3個(gè)深埋水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線。采用TrimbleDiNi03電子水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量要求施測，往返較差≤1.0√Lmm（L為路線長度，km）。沉降監(jiān)測：在擋煤墻頂部每20m設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，首次觀測在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行，前3個(gè)月每周觀測1次，以后每月觀測1次。沉降速率≤2mm/天時(shí)可停止觀測，最終沉降量不得超過設(shè)計(jì)允許值。五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。鋼網(wǎng)架安裝時(shí)設(shè)置安全母繩，采用Φ12鋼絲繩，張拉力≥15kN。臨時(shí)用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱分級(jí)設(shè)置（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管。（二）環(huán)保施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長8m、寬4m），配備高壓沖洗設(shè)備（水壓≥0.3MPa）。易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉罐車，卸料點(diǎn)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）。噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，棚內(nèi)噪聲≤85dB(A)。夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB(A)，必要時(shí)設(shè)置聲屏障，高度≥3m，降噪量≥20dB(A)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃管理（一）關(guān)鍵線路控制基礎(chǔ)工程：控制樁施工（5天）→土方開挖（15天）→地基處理（10天）→環(huán)形基礎(chǔ)（20天）→擋煤墻（25天），總工期75天。鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼構(gòu)件加工（30天）→現(xiàn)場安裝（45天）→屋面系統(tǒng)（20天），總工期95天。設(shè)備安裝：皮帶機(jī)安裝（30天）→環(huán)保設(shè)備（25天）→電氣系統(tǒng)（20天）→調(diào)試（15天），總工期90天。（二）進(jìn)度保障措施資源配置：投入2套模板體系（滿足流水施工），配置3臺(tái)混凝土輸送泵（2用1備），高峰期施工人員≥150人。技術(shù)保障：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題。混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），減少水泥用量，降低水化熱。應(yīng)急措施：儲(chǔ)備3天用量的水泥、鋼筋等主要材料，雨季施工配備2臺(tái)大功率抽水泵（流量100m3/h），確保連續(xù)施工。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收尺寸偏差：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10mm，軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸±5mm。強(qiáng)度要求：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%方可拆模，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%。（二）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收安裝偏差：柱垂直度≤H/1000（H為柱高），且≤15mm；屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值。焊縫質(zhì)量：對(duì)接焊縫進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），角焊縫進(jìn)行20%MT探傷（Ⅰ級(jí)合格）。（三）設(shè)備安裝驗(yàn)收皮帶機(jī)：空載試運(yùn)行跑偏量≤50mm/20m，滿載運(yùn)行時(shí)托輥溫升≤40℃。環(huán)保設(shè)備：噴霧系統(tǒng)覆蓋率100%，廢水處理后水質(zhì)達(dá)到《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426-2022）要求。八、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場配備2臺(tái)應(yīng)急挖掘機(jī)、500m彩條布、200個(gè)沙袋。發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，設(shè)置警戒區(qū)（半徑30m），采用"先支護(hù)后救援"原則，使用液壓頂桿進(jìn)行支撐加固。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急在儲(chǔ)煤區(qū)每50m設(shè)置消防栓，配備4組干粉滅火器（4kg/組）。電氣火災(zāi)優(yōu)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器；油品火災(zāi)采用泡沫滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。（三）環(huán)境污染應(yīng)急