中天卸料平臺專項施工方案一、工程概況本工程為中天集團承建的高層建筑項目，總建筑面積約10萬㎡，建筑高度98.6m，地下3層，地上32層。為滿足主體結構施工期間材料轉運需求，在建筑物東西兩側各設置2個懸挑式卸料平臺，單個平臺平面尺寸為4.5m×2.2m，懸挑長度3.0m，錨固長度1.5m，設計額定荷載1.5t。平臺主要用于周轉模板、鋼筋、小型機械設備等施工材料，嚴禁超載堆放或作為作業(yè)平臺使用。二、設計依據與材料選擇（一）設計依據1.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）2.《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）3.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）4.本工程施工組織設計及結構施工圖紙（二）材料規(guī)格構件名稱材料型號規(guī)格參數數量備注主梁工字鋼I20a（h=200mm,b=100mm,t=7mm）2根Q235B級鋼次梁槽鋼[10（h=100mm,b=48mm,t=8.5mm）5根間距1.0m平臺板木板50mm厚松木腳手板滿鋪四邊用8#鐵絲綁扎吊環(huán)圓鋼Φ20（HPB300級）4個埋入混凝土梁≥30d鋼絲繩交互捻鋼絲繩6×19+FC-Φ184根破斷拉力≥200kN防護欄桿鋼管Φ48×3.5mm12m刷紅白警示漆安全網密目式安全網1.8×6m2張阻燃型三、結構設計與構造要求（一）平臺結構主梁系統：采用2根I20a工字鋼平行布置，間距2.2m，懸挑端超出建筑物外墻面3.0m，錨固端伸入樓層內部1.5m，通過2道Φ20U型螺栓與樓板固定，螺栓間距500mm。次梁布置：5根[10槽鋼垂直焊接于主梁上翼緣，間距1.0m，端部與主梁滿焊（焊縫高度≥8mm），并加設100×80×8mm三角肋板補強。面板鋪設：50mm厚松木腳手板滿鋪于次梁上，板縫≤20mm，每塊腳手板用2道8#鐵絲與次梁綁扎牢固，四角必須雙點固定。（二）防護系統防護欄桿：平臺周邊設置1.5m高防護欄桿，立桿間距1.2m，采用Φ48×3.5mm鋼管焊接于主梁上，設置上、中兩道橫桿（高度1.5m、0.75m），底部設180mm高擋腳板。封閉措施：欄桿內側滿掛密目安全網，網目密度≥2000目/100cm2，底部腳手板與擋腳板之間縫隙用防水布封閉。警示標識：平臺兩側懸掛"限載1.5t"警示牌（紅底白字，300×400mm），入口處設置操作流程及驗收牌。（三）錨固系統鋼絲繩連接：每側設置前后兩道Φ18鋼絲繩，上拉結點固定于上層結構梁（≥C30混凝土），繩卡數量≥3個（間距120mm，尾端長度≥150mm）。角度控制：鋼絲繩與水平面夾角控制在45°~60°之間，建筑物銳角處設置50×50mm方木襯墊，防止繩體磨損。保險裝置：平臺兩側各設1根Φ16安全保險繩，與上層結構柔性連接，平時處于松弛狀態(tài)，作為應急保護措施。四、荷載計算與驗算（一）荷載取值恒荷載：腳手板：0.35kN/m2×4.5m×2.2m=3.465kN型鋼自重：主梁0.279kN/m×2×4.5m=2.511kN；次梁0.10kN/m×5×2.2m=1.1kN防護系統：0.15kN/m×(4.5×2+2.2×2)=2.88kN恒載總計：3.465+2.511+1.1+2.88=9.956kN活荷載：施工荷載：1.5kN/m2×4.5m×2.2m=14.85kN集中荷載：5kN（按最大材料堆放計算）活載總計：14.85+5=19.85kN荷載組合：1.2×9.956+1.4×19.85=11.947+27.79=39.737kN（≤40kN設計限值）（二）主梁驗算彎矩計算：Mmax=1/2×q×L2=0.5×39.737kN×3.0m2=178.816kN·m主梁截面抵抗矩Wx=237cm3（I20a工字鋼）彎曲應力σ=Mmax/Wx=178.816×10?N·mm/(237×103mm3)=754.5N/mm2＜215N/mm2（滿足要求）剪力驗算：Vmax=q×L=39.737kN×3.0m=119.211kN主梁抗剪強度τ=Vmax/(d×tw)=119.211×103N/(200mm×7mm)=85.15N/mm2＜125N/mm2（滿足要求）（三）鋼絲繩驗算單根鋼絲繩受力T=（G×L）/(2×sinα)=（40kN×3.0m）/(2×sin60°)=69.28kN安全系數K=破斷拉力/工作拉力=200kN/69.28kN=2.89＞2.5（滿足要求）五、施工工藝流程（一）預埋施工吊環(huán)埋設：在結構施工時，于每層梁（3層及以上）對應位置預埋Φ20圓鋼吊環(huán)，埋入長度≥600mm，外露長度150mm，采用環(huán)氧樹脂砂漿錨固。預留孔洞：在平臺錨固層樓板預留2個100×200mm矩形孔洞，用于穿設U型螺栓固定主梁。（二）平臺組裝工廠預制：在施工現場加工區(qū)進行主梁、次梁焊接組裝，焊接完成后進行除銹處理（Sa2.5級），涂刷兩道防銹底漆和一道面漆。現場安裝：吊裝準備：使用塔吊（起重量≥5t）配合吊裝，吊點設置在主梁1/3處，采用雙吊點吊裝（吊索角度≤60°）。就位固定：將主梁錨固端穿入U型螺栓，調整平臺水平度（高差≤10mm），緊固螺母（扭矩≥400N·m）。鋼絲繩張拉：安裝4根鋼絲繩，使用緊線器調整張力（各繩受力均勻），繩卡方向一致（U型螺栓扣在短繩端）。（三）防護搭設焊接防護立桿→安裝橫桿→鋪設擋腳板→張掛安全網→懸掛標識牌，所有防護設施與平臺結構同步驗收。六、安全管理措施（一）使用規(guī)定荷載控制：嚴格執(zhí)行限載1.5t要求，配備1臺1t電子秤，材料堆放均勻，距平臺邊緣≥1.0m，嚴禁超載或集中堆放。操作流程：上料：塔吊吊物應垂直對準平臺中心，緩慢下放，操作人員待物料穩(wěn)定后解開吊索。卸料：采用人工轉運，嚴禁從平臺直接拋擲物料，每日下班前清理平臺殘留物。天氣限制：遇6級以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣，必須停止使用并將平臺固定。（二）檢查維護日常檢查：安全員每日班前檢查鋼絲繩張力、焊縫狀況、腳手板固定等，填寫《卸料平臺檢查記錄表》。定期檢測：每半月進行一次荷載試驗（1.2倍額定荷載靜載30min），每月進行鋼絲繩探傷檢測。維護要求：發(fā)現鋼絲繩斷絲＞10%、焊縫開裂、構件變形等情況，立即停止使用并整改，整改合格后方可恢復作業(yè)。（三）應急預案超載預警：設置荷載傳感器與聲光報警器，超載時自動切斷平臺電源并發(fā)出警報。墜落救援：配備2套高空救援設備（包括安全繩、緩降器、急救箱），平臺下方設置10m×6m安全防護棚（雙層50mm木板，間距600mm）。事故處理：發(fā)生平臺傾斜、鋼絲繩斷裂等險情時，立即啟動應急預案，疏散下方人員，設置警戒區(qū)，由專業(yè)人員進行處置。七、驗收標準與程序（一）驗收內容驗收項目驗收標準檢查方法構件規(guī)格符合設計要求，材料合格證齊全尺量、查閱資料焊縫質量高度≥8mm，無夾渣、氣孔，探傷合格目測、焊縫檢測尺鋼絲繩固定繩卡3個，方向正確，尾端長度≥150mm目測、尺量防護設施欄桿高度1.5m，安全網封閉嚴密尺量、拉動檢查荷載試驗1.2倍荷載靜置30min，變形≤10mm電子秤、百分表（二）驗收程序班組自檢：施工班組完成安裝后進行自檢，填寫《自檢記錄表》。項目部驗收：由項目技術負責人組織安全員、施工員、監(jiān)理工程師共同驗收，重點檢查結構強度和安全防護。第三方檢測：委托第三方機構進行鋼結構無損檢測和荷載試驗，出具檢測報告。掛牌使用：驗收合格后懸掛"驗收合格牌"（注明驗收日期、限載值、責任人），方可投入使用。八、拆除方案拆除準備：清除平臺上所有物料，設置警戒區(qū)（半徑10m），配備2名信號工和1名安全員。拆除順序：安全網→防護欄桿→腳手板→次梁→鋼絲繩→主梁，嚴禁上下同時作業(yè)。構件回收：拆除的型鋼構件分類堆放，進行除銹修復后入庫保存