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文檔簡介

寶鋼廠大型工業(yè)廠房地基施工綜合技術(shù)方案一、工程地質(zhì)條件分析與處理策略本工程場地位于長江三角洲沖積平原,地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)顯示場地土層分布呈現(xiàn)典型軟土特征:表層為0.5-1.2m厚素填土,其下為3.8-6.5m厚淤泥質(zhì)黏土,含水量高達(dá)42-53%,天然孔隙比e=1.2-1.5,十字板剪切強(qiáng)度僅8-12kPa,屬于高壓縮性軟弱土層。地下水位埋深1.2-2.0m,對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。針對此類地質(zhì)條件,采用"復(fù)合地基+樁基礎(chǔ)"的綜合處理方案,通過多維度加固措施滿足煉鋼車間300kN/m2的荷載要求。預(yù)處理階段關(guān)鍵技術(shù)措施:場地平整與排水系統(tǒng)構(gòu)建:設(shè)置300m環(huán)形排水溝與8個集水井,采用Φ150mmPVC管井點降水,將地下水位降至基底以下1.5m,確保土方作業(yè)面干燥。淺層軟土處理:對表層2m厚松散土層采用20t振動壓路機(jī)分層碾壓(壓實系數(shù)≥0.93),局部軟弱區(qū)域采用級配砂石換填(摻3%生石灰改良),換填厚度1.5m,分層攤鋪厚度控制在300mm,壓實度檢測采用環(huán)刀法取樣。二、地基處理核心技術(shù)方案(一)排水固結(jié)聯(lián)合預(yù)壓處理針對4.5m厚淤泥質(zhì)黏土層,采用真空-堆載聯(lián)合預(yù)壓法進(jìn)行深層加固,具體參數(shù)設(shè)計如下:豎向排水系統(tǒng):打設(shè)B型塑料排水板(寬100mm,厚4mm),正方形布置間距1.2m,深度穿透軟土層至下臥粉質(zhì)黏土層,采用SP-30型插板機(jī)施工,確保垂直度偏差≤1.5%。水平排水系統(tǒng):鋪設(shè)500mm厚級配砂墊層(含泥量≤3%),中間夾鋪200g/m2無紡?fù)凉げ迹纬韶炌ㄅ潘ǖ?。真空預(yù)壓系統(tǒng):采用射流真空泵組(真空度≥85kPa),主管路采用Φ100mm鋼管,支管采用Φ75mm波紋管,連接點采用橡膠密封處理,膜體選用三層共擠聚乙烯防滲膜(厚度≥0.3mm),確保密封性。堆載預(yù)壓實施:分三級加載,第一級加載1.5m(袋裝砂),間隔7天穩(wěn)定后加載至3.0m,最終堆載高度4.5m,預(yù)壓期60天,通過埋設(shè)分層沉降儀監(jiān)測固結(jié)度,當(dāng)連續(xù)10天沉降速率≤2mm/天時卸載。(二)水泥土攪拌樁復(fù)合地基在預(yù)壓處理基礎(chǔ)上,對煉鋼爐區(qū)域等核心荷載區(qū)采用Φ700mm雙軸水泥土攪拌樁進(jìn)行加強(qiáng)處理,設(shè)計參數(shù)如下:樁長12m(進(jìn)入粉質(zhì)黏土層≥1.5m),樁中心距1.5m,三角形布置,單樁承載力特征值≥180kN。水泥摻量15%(按土體重計),水灰比1.2,采用42.5級普通硅酸鹽水泥,每延米水泥用量≥200kg。施工采用SJB-II型深層攪拌樁機(jī),提升速度0.8-1.0m/min,攪拌轉(zhuǎn)速60r/min,確保樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥1.2MPa(28天齡期)。采用"四攪兩噴"施工工藝,在樁頂2m范圍進(jìn)行重復(fù)攪拌,確保樁頭質(zhì)量,樁頂鋪設(shè)500mm厚碎石褥墊層(含10%級配砂)。三、樁基礎(chǔ)工程施工技術(shù)(一)鉆孔灌注樁設(shè)計與施工主廠房柱基礎(chǔ)采用Φ800mm鉆孔灌注樁,樁端進(jìn)入⑦層礫砂層≥2.0m,單樁豎向承載力特征值1800kN,總樁數(shù)326根,具體施工工藝如下:成孔系統(tǒng)配置:采用GPS-15型回旋鉆機(jī),配套Φ800mm籠式鉆頭,泥漿護(hù)壁(比重1.15-1.25,黏度18-22s),孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠制作安裝:主筋采用20Φ25(HRB400E),箍筋Φ10@100/200,加勁箍Φ16@2000,鋼筋籠分節(jié)長度9m,采用機(jī)械連接(直螺紋套筒等級I級),保護(hù)層厚度70mm(采用混凝土墊塊)。水下混凝土灌注:采用C35P8抗?jié)B混凝土(坍落度180±20mm),導(dǎo)管直徑Φ250mm,首次埋管深度≥1.0m,灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m,超灌高度1.2m,確保樁頭質(zhì)量。質(zhì)量檢測:采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性(檢測比例100%),聲波透射法檢測重要樁位(比例20%),靜載試驗抽檢3根(最大加載值3600kN)。(二)鋼管樁施工工藝針對重型設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域,采用Φ609×16mmQ355B螺旋焊管樁,樁長24m,單樁承載力特征值2200kN,施工要點如下:沉樁設(shè)備:選用DZJ320型振動錘(激振力320kN),履帶式樁架行走,樁位放樣采用全站儀極坐標(biāo)法(偏差≤50mm)。沉樁控制:采用"雙控"標(biāo)準(zhǔn),以樁端標(biāo)高為主(進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.0m),最后三陣貫入度≤5mm/10擊,垂直度偏差≤1%。接樁處理:采用CO?氣體保護(hù)焊(焊絲ER50-6),焊接前清理接口鐵銹,分兩層焊接(每層厚度≥8mm),焊后自然冷卻≥8分鐘方可繼續(xù)沉樁。四、施工質(zhì)量控制體系(一)全過程質(zhì)量監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建"三檢制+第三方監(jiān)測"質(zhì)量管控體系,關(guān)鍵控制點如下:材料進(jìn)場驗收:水泥需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報告,每200t為一檢驗批;鋼筋原材按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能檢測;砂石骨料采用水洗工藝(含泥量≤2%)。施工過程控制:攪拌樁:每50根樁制作3組試塊(70.7×70.7×70.7mm),測定28天抗壓強(qiáng)度;灌注樁:混凝土試塊留置數(shù)量為每50m3一組,抗?jié)B試塊每100m3一組;鋼管樁:焊接質(zhì)量采用超聲波探傷(比例10%),焊縫外觀檢測100%。沉降觀測系統(tǒng):布設(shè)24個基準(zhǔn)點和68個觀測點,采用DS05級水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量精度觀測,施工期間每3天觀測1次,穩(wěn)定后每15天觀測1次,累計沉降預(yù)警值設(shè)為50mm。(二)關(guān)鍵工序質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目名稱允許偏差檢驗方法檢驗頻率樁位偏差單排樁≤100mm全站儀坐標(biāo)測量100%樁身垂直度≤1%樁長測壁儀或吊線法每根樁鋼筋籠保護(hù)層±20mm鋼筋探測儀每10根樁1點混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值1.15倍回彈法+取芯驗證每50根樁1組復(fù)合地基承載力≥設(shè)計值平板載荷試驗(300kPa)每3000㎡1點五、施工組織與安全保障(一)施工平面布置采用"三區(qū)分離"布置原則:材料加工區(qū):設(shè)置鋼筋加工棚(30m×15m)、模板堆放區(qū)(硬化處理+防雨棚)、水泥罐(3個50t罐)及砂石料倉(分隔為粗砂、碎石區(qū));機(jī)械作業(yè)區(qū):劃分灌注樁施工區(qū)(配備3臺鉆機(jī))、攪拌樁施工區(qū)(2臺樁機(jī))、鋼管樁施工區(qū)(1臺振動錘),各區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)識;辦公生活區(qū):采用集裝箱式臨建,配備消防設(shè)施(每50㎡配置2具4kg干粉滅火器)及臨時衛(wèi)生間(采用環(huán)保型移動廁所)。(二)專項安全技術(shù)措施深基坑支護(hù):對4.5m深基坑采用Φ600mm@1200mm水泥土攪拌樁止水帷幕+1道Φ609mm鋼支撐(間距3m),坡頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿,坑邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。高處作業(yè)防護(hù):鋼筋籠吊裝采用雙吊點(吊點位置設(shè)在箍筋與主筋連接處),作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶,設(shè)置臨邊安全網(wǎng)(2000目/100cm2)。用電安全:采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),設(shè)置5個總配電箱(配備浪涌保護(hù)器),實行"一機(jī)一閘一漏保",接地電阻≤4Ω。應(yīng)急預(yù)案:編制基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等專項預(yù)案,配備應(yīng)急物資(柴油發(fā)電機(jī)2臺、應(yīng)急水泵4臺、急救箱3套),每月組織1次應(yīng)急演練。六、施工進(jìn)度計劃與管理采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系,關(guān)鍵線路如下:準(zhǔn)備階段(15天):場地平整→降水系統(tǒng)施工→測量控制網(wǎng)建立;地基處理(60天):塑料排水板施工(10天)→真空預(yù)壓(45天)→墊層施工(5天);樁基施工(45天):灌注樁施工(25天)→鋼管樁施工(20天),采用平行作業(yè)法;檢測驗收(15天):靜載試驗→低應(yīng)變檢測→復(fù)合地基承載力檢測。進(jìn)度控制采用掙值分析法(EVM),每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會,當(dāng)偏差≥5%時采取趕工措施(增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時間),確??偣て诳刂圃?35天內(nèi)。七、環(huán)境保護(hù)與文明施工揚(yáng)塵控制:場區(qū)主要道路硬化(200mm厚C20混凝土),設(shè)置4臺霧炮機(jī)(覆蓋半徑30m),出入口安裝車輛沖洗平臺(含三級沉淀池);噪聲管理:選用低噪聲設(shè)備(晝間≤70dB,夜間≤55dB),夜間施工辦理許可手續(xù),對高噪聲設(shè)備采取隔聲罩處理;泥漿處理:設(shè)置600m3泥漿沉淀池(三級沉淀),固化處理后運至指定消納場,嚴(yán)禁隨意排放;水

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