供暖換熱站系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1工程內(nèi)容本工程為供暖換熱站系統(tǒng)施工，主要包括換熱站站房土建施工、換熱機組安裝、管道系統(tǒng)敷設、電氣控制系統(tǒng)安裝、設備調(diào)試及試運行等內(nèi)容。換熱站采用間供式供熱方式，以高溫熱水為一次熱源，通過板式換熱器將熱量傳遞給二次網(wǎng)循環(huán)水，為用戶提供采暖及生活熱水。1.2設計參數(shù)供熱面積：10萬平方米一次網(wǎng)設計參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃，設計壓力1.6MPa二次網(wǎng)設計參數(shù)：供水溫度85℃，回水溫度60℃，設計壓力0.8MPa換熱機組：2臺板式換熱器（單臺換熱面積150m2，備用系數(shù)1.3）循環(huán)水泵：3臺（2用1備），單臺流量200m3/h，揚程32m，功率30kW補水泵：2臺（1用1備），單臺流量15m3/h，揚程50m，功率5.5kW1.3施工依據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2024《城鎮(zhèn)供熱用換熱機組》GB/T28185-2025《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2024《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2024本工程施工圖紙及設計文件二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加設計交底及圖紙會審，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)工程特點編制詳細的施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全措施。技術(shù)交底：對施工人員進行分級技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工要點及質(zhì)量要求。測量放線：根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場測量放線，確定設備基礎(chǔ)、管道走向及預埋件位置。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清理施工現(xiàn)場障礙物，平整場地，做好排水設施。臨時設施搭設：搭建臨時辦公室、材料倉庫、工具房及宿舍，確保符合安全及文明施工要求。臨水臨電布置：接入施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護。材料堆放：劃分材料堆放區(qū)域，對進場材料進行分類存放，并做好標識。2.3材料與設備準備材料采購：根據(jù)施工進度計劃采購主要材料，如鋼管、閥門、保溫材料等，并提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。設備進場：換熱機組、水泵、控制柜等主要設備按計劃進場，進場前進行開箱檢查，確保設備完好。工具準備：準備施工所需的機械設備及工具，如電焊機、套絲機、試壓泵、水準儀等，并進行調(diào)試。三、主要施工工藝3.1土建工程施工基礎(chǔ)施工采用獨立基礎(chǔ)，混凝土強度等級C30，基礎(chǔ)尺寸根據(jù)設備荷載確定?；A(chǔ)施工前進行驗槽，確保地基承載力符合設計要求。基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝完畢后，進行混凝土澆筑，振搗密實，養(yǎng)護期不少于14天?；A(chǔ)表面平整度誤差控制在±5mm以內(nèi)，預埋螺栓位置偏差不大于10mm。站房結(jié)構(gòu)施工站房采用框架結(jié)構(gòu)，柱距6m×6m，檐高4.5m，墻體采用240mm厚加氣混凝土砌塊。模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，確保模板剛度及穩(wěn)定性。鋼筋連接采用綁扎搭接或機械連接，梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)需特別注意混凝土澆筑質(zhì)量。屋面采用卷材防水，防水層施工前進行基層處理，確保平整干燥。室內(nèi)裝修地面：設備間及控制間采用C20混凝土地面，表面刷淺藍色環(huán)氧樹脂地坪漆，厚度不小于2mm。墻面：采用內(nèi)墻涂料，顏色為白色，墻面平整度誤差不大于3mm。門窗：設備間門寬1.5m，高2.1m，采用鋼制防火門，窗戶采用雙層中空玻璃窗。吊頂：控制間采用鋁合金龍骨石膏板吊頂，標高3.0m，設備間不設吊頂。3.2換熱機組安裝基礎(chǔ)驗收檢查基礎(chǔ)尺寸、標高及平整度，符合設計要求后方可進行設備安裝?；A(chǔ)表面清理干凈，放置墊鐵，調(diào)整墊鐵高度，確保設備安裝水平。設備就位采用汽車吊將換熱機組吊裝就位，吊裝時使用專用吊具，避免設備變形。機組就位后進行找平，水平度偏差不大于1mm/m，垂直度偏差不大于2mm/m。緊固地腳螺栓，對稱均勻擰緊，防止設備變形。附件安裝安裝換熱器進出口閥門、壓力表、溫度計及安全閥，閥門安裝前進行強度及嚴密性試驗。安全閥整定壓力為設計壓力的1.1倍，整定后進行鉛封。安裝設備標識牌，標明設備名稱、型號、參數(shù)及操作注意事項。3.3管道系統(tǒng)施工管道敷設管道采用無縫鋼管，管徑DN≥200mm時采用螺旋縫焊接鋼管，材質(zhì)Q235B。管道連接：管徑DN＜100mm時采用絲扣連接，DN≥100mm時采用焊接或法蘭連接。管道安裝前進行除銹防腐處理，除銹等級達到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆兩道，面漆兩道。支架安裝管道支架采用型鋼制作，安裝位置準確，間距符合設計要求，支架間距：水平管DN100mm為6m，DN200mm為8m。固定支架安裝在管道轉(zhuǎn)彎處及閥門附近，活動支架安裝在直線段，確保管道自由伸縮。支架安裝完畢后進行防腐處理，涂刷防銹漆兩道，面漆一道。閥門安裝閥門安裝前進行外觀檢查，核對型號、規(guī)格及壓力等級，進行強度及嚴密性試驗。閥門安裝位置便于操作及維修，水平管道上的閥門閥桿朝上安裝。法蘭閥門與管道連接時，法蘭面平行，螺栓對稱均勻擰緊，墊片采用石墨纏繞墊片。補償器安裝采用波紋管補償器，安裝前進行預拉伸，拉伸量為設計補償量的50%。補償器安裝在固定支架之間，兩端設置導向支架，確保補償器正常工作。補償器與管道連接采用法蘭連接，安裝時注意介質(zhì)流向。3.4電氣控制系統(tǒng)安裝電纜敷設電纜采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電纜，型號YJV22-0.6/1kV。電纜敷設前進行絕緣電阻測試，阻值不小于10MΩ。電纜在電纜溝內(nèi)敷設時，分層排列，間距不小于100mm，電纜彎曲半徑不小于15倍電纜直徑。控制柜安裝控制柜基礎(chǔ)采用10#槽鋼制作，高出地面200mm，控制柜安裝垂直度偏差不大于1.5mm/m?？刂乒衽c基礎(chǔ)采用螺栓固定，柜內(nèi)設備安裝牢固，接線整齊，編號清晰。控制柜接地電阻不大于4Ω，采用專用接地線與接地極連接。儀表安裝壓力表、溫度計安裝在便于觀察的位置，壓力表量程為工作壓力的1.5-2倍。流量傳感器安裝在直管段上，上游直管段長度不小于10倍管徑，下游不小于5倍管徑。儀表接線采用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地，防止干擾。3.5保溫工程施工管道保溫采用離心玻璃棉保溫，厚度根據(jù)介質(zhì)溫度確定：一次網(wǎng)管道保溫厚度100mm，二次網(wǎng)管道保溫厚度80mm。保溫層施工前清理管道表面，確保干燥無油污，保溫棉鋪設平整，接縫嚴密，搭接長度不小于50mm。外護層采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮，咬口連接，表面平整美觀，無劃傷。設備保溫換熱器、水泵等設備采用可拆卸式保溫，保溫材料為高密度聚氨酯泡沫，厚度100mm。設備保溫層外護層采用鋁合金板，使用專用卡箍固定，便于設備檢修。保溫層施工完畢后，進行外觀檢查，確保無空鼓、脫落現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：所有進場材料必須具有產(chǎn)品合格證及檢驗報告，進行外觀檢查，不合格材料不得使用。抽樣送檢：對主要材料如鋼管、閥門、保溫材料等進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。材料儲存：材料分類存放，防潮、防曬、防腐蝕，確保材料質(zhì)量不受影響。4.2施工過程質(zhì)量控制工序檢驗：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序。隱蔽工程驗收：隱蔽工程如管道埋地、設備基礎(chǔ)等，驗收合格后方可隱蔽，并做好記錄。試驗與檢測管道系統(tǒng)安裝完畢后進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不大于0.05MPa。電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試、接地電阻測試及通電試驗，確保符合設計要求。換熱機組試運行時，測試換熱效率、噪聲等參數(shù)，確保達到設計值。4.3質(zhì)量記錄控制施工記錄：做好施工日志、技術(shù)交底記錄、測量放線記錄等，確保記錄真實、準確。試驗記錄：整理管道試壓記錄、設備調(diào)試記錄、電氣試驗記錄等，作為工程驗收依據(jù)。資料歸檔：工程竣工后，將所有技術(shù)資料整理歸檔，符合檔案管理要求。五、安全施工措施5.1安全教育與培訓入場教育：施工人員進場前進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗。專項培訓：對特種作業(yè)人員如焊工、電工、起重工等進行專項培訓，持證上崗。安全技術(shù)交底：分部分項工程施工前進行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項。5.2施工現(xiàn)場安全管理防護設施：施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，高空作業(yè)搭設腳手架，設置安全網(wǎng)。用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，實行“三級配電兩級保護”，配電箱加鎖，專人管理。動火作業(yè)：動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材，清理周圍可燃物，設專人監(jiān)護。吊裝作業(yè)：吊裝設備時，檢查吊具、索具的安全性，設置警戒區(qū)，嚴禁超載吊裝。5.3設備安全管理機械設備檢查：定期對施工機械設備進行檢查維護，確保設備完好，防護裝置齊全。特種設備管理：起重機械、壓力容器等特種設備必須有合格證，并定期檢測。設備操作規(guī)程：制定機械設備操作規(guī)程，嚴禁違章操作，操作人員熟悉設備性能及操作方法。5.4消防安全管理消防設施：施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，定期檢查其有效性。易燃材料管理：易燃材料如油漆、乙炔瓶等單獨存放，遠離火源，設置禁火標志。消防演練：定期組織消防演練，提高施工人員的消防意識及應急能力。六、應急預案6.1組織機構(gòu)成立應急指揮部，由項目經(jīng)理任總指揮，下設現(xiàn)場搶險組、醫(yī)療救護組、物資保障組、警戒疏散組等。6.2常見事故應急處置觸電事故立即切斷電源，或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源。將觸電者移至通風干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇。撥打急救電話，送醫(yī)院救治?；馂氖鹿柿⒓唇M織人員疏散，撥打119報警電話，說明火災地點、燃燒物質(zhì)及火勢情況。初期火災用滅火器撲救，較大火災待消防人員到達后配合滅火。切斷火災區(qū)域電源，防止觸電事故。管道泄漏事故立即關(guān)閉泄漏點上下游閥門，切斷介質(zhì)來源，疏散周圍人員。泄漏介質(zhì)為熱水時，穿戴防護用品，用沙土覆蓋泄漏點，防止人員燙傷。泄漏處理完畢后，檢查管道損傷情況，必要時更換管道。設備故障事故設備運行中發(fā)生故障，立即停機，切斷電源，檢查故障原因。屬于輕微故障，維修人員現(xiàn)場排除；嚴重故障，聯(lián)系廠家維修。設備維修完畢后，進行試運行，確保正常后方可投入使用。6.3應急物資儲備儲備應急物資如急救箱、滅火器、手電筒、對講機、備用電纜等，定期檢查補充，確保應急時使用。6.4應急演練定期組織應急演練，每年不少于2次，檢驗應急預案的有效性，提高施工人員的應急處置能力。七、施工進度計劃7.1施工總進度計劃總工期：90天土建工程：30天設備安裝：25天管道系統(tǒng)安裝：20天電氣控制系統(tǒng)安裝：10天調(diào)試及試運行：5天7.2進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，制定詳細的周、日進度計劃，定期檢查進度執(zhí)行情況。資源保障：合理調(diào)配人力、物力、財力，確保施工順利進行。技術(shù)措施：采用先進的施工工藝，優(yōu)化施工方案，縮短工期。協(xié)調(diào)配合：加強與設計、監(jiān)理、建設單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中存在的問題。八、調(diào)試與試運行8.1單機調(diào)試水泵調(diào)試：檢查水泵轉(zhuǎn)向、振動、噪聲及軸承溫度，流量、揚程應符合設計要求。換熱器調(diào)試：進行冷熱介質(zhì)循環(huán)試驗，測試換熱效率，確保達到設計值。控制柜調(diào)試：檢查各控制回路、儀表顯示是否正常，模擬故障時保護裝置動作是否可靠。8.2系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試管道系統(tǒng)沖洗：用清水對管道系統(tǒng)進行沖洗，直至出水清澈，無雜物。系統(tǒng)試壓：進行系統(tǒng)強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力及穩(wěn)壓時間符合規(guī)范要求。自動控制系統(tǒng)調(diào)試：測試溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)功能，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。8.3試運行試運行時間：連續(xù)試運行72小時。試運行參數(shù)監(jiān)測：記錄一次網(wǎng)、二次網(wǎng)的溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在設計范圍內(nèi)。故障處理：試運行中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，確保系統(tǒng)正常運行。九、工程驗收9.1驗收依據(jù)設計圖紙及設計文件施工合同及相關(guān)協(xié)議國家及行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標準9.2驗收內(nèi)容資料驗收：檢查施工技術(shù)資料、試驗記錄、質(zhì)量評定資料等是否齊全、規(guī)范。觀感質(zhì)量驗收：檢查設備安裝、管道敷設、保溫工程等外觀質(zhì)量是否符合要求。功能驗收：測試系統(tǒng)運行性能，如換熱效率、供熱量、噪聲等是否達到設計值。9.3驗收