建筑結(jié)構(gòu)加固支架施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某商業(yè)綜合體裙樓結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，建筑始建于2005年，地上4層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約8600㎡。因使用功能調(diào)整，原結(jié)構(gòu)需承受新增設(shè)備荷載及隔斷墻體，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)評估，需對3-4層梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板進(jìn)行加固處理。加固區(qū)域主要涉及中庭周邊框架梁、電梯井周邊柱體及3層宴會(huì)廳樓板，采用型鋼支架與碳纖維復(fù)合加固體系。1.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀混凝土強(qiáng)度：原結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，現(xiàn)檢測推定值28.6MPa，局部梁柱存在碳化深度超標(biāo)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)缺陷：3層KZ12-KZ15柱體垂直度偏差最大值達(dá)15mm，4層KL7梁跨中撓度值18mm（規(guī)范限值12mm）加固范圍：涉及框架梁18榀、框架柱24根、樓板區(qū)域320㎡，支架體系總重約65t1.3主要技術(shù)參數(shù)加固部位原結(jié)構(gòu)尺寸加固形式材料規(guī)格設(shè)計(jì)荷載框架梁300×600mm型鋼抱箍+碳纖維布HW200×200型鋼Q355B新增荷載2.5kN/㎡框架柱600×600mm角鋼支架+外包鋼板L100×8角鋼Q235軸壓比限值0.75樓板120mm厚型鋼支撐+疊合層C25細(xì)石混凝土鋼筋網(wǎng)Φ8@200活荷載提升至3.5kN/㎡二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行加固節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)，重點(diǎn)完成：型鋼支架與原結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)大樣支架體系受力驗(yàn)算書（含抗傾覆、節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度計(jì)算）施工階段荷載轉(zhuǎn)換路徑圖技術(shù)交底：編制《支架安裝作業(yè)指導(dǎo)書》，明確：軸線定位允許偏差±3mm型鋼焊接質(zhì)量等級二級高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值（M20螺栓扭矩450-500N·m）測量控制：建立專項(xiàng)測量控制網(wǎng)，設(shè)置：軸線控制樁（采用全站儀復(fù)核，精度2mm）高程基準(zhǔn)點(diǎn)（布設(shè)3個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤±12√Lmm）2.2材料準(zhǔn)備鋼材采購：型鋼材料需提供質(zhì)保書及力學(xué)性能檢測報(bào)告按批次進(jìn)行抽樣送檢（每60t為一批），檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率連接件準(zhǔn)備：高強(qiáng)螺栓（10.9級）配套扭矩扳手（經(jīng)計(jì)量檢定合格）化學(xué)錨栓（M16×190mm）需提供抗拔力檢測報(bào)告（設(shè)計(jì)值≥15kN/根）焊接材料：匹配Q355B鋼材選用E5015焊條，Q235鋼材選用E4303焊條焊條烘干溫度350℃，保溫1.5小時(shí)，存入80-100℃保溫筒2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配置2臺數(shù)控切割機(jī)）設(shè)置支架預(yù)拼裝平臺（10m×5m，平整度誤差≤3mm）臨時(shí)支撐：在加固區(qū)域下方搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，步距1.5m）安裝應(yīng)力監(jiān)測裝置（在12個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)布設(shè)振弦式應(yīng)變計(jì)，精度0.1με）安全防護(hù)：搭設(shè)雙層防護(hù)棚（采用50mm厚木板+阻燃安全網(wǎng)）設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆，間距3m設(shè)立桿）三、主要施工流程3.1原結(jié)構(gòu)處理表面處理：混凝土表面采用機(jī)械打磨（露出新鮮骨料面），表面平整度≤5mm/2m油污處理采用丙酮擦拭，銹蝕鋼筋進(jìn)行噴砂除銹（達(dá)到Sa2.5級）缺陷修復(fù)：對裂縫寬度＞0.3mm的混凝土構(gòu)件，采用壓力灌注環(huán)氧樹脂漿液蜂窩麻面區(qū)域采用無收縮灌漿料修補(bǔ)（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）定位放線：彈出型鋼安裝軸線（墨線寬度≤2mm）鉆孔位置標(biāo)記（采用專用定位模板，誤差≤1mm）3.2支架制作安裝3.2.1型鋼加工切割下料：采用數(shù)控等離子切割（切口垂直度偏差≤1°）型鋼長度允許偏差±2mm，端頭坡口角度45°±2°構(gòu)件焊接：焊接順序：先焊主焊縫后焊次要焊縫，對稱施焊焊后進(jìn)行24小時(shí)保溫處理，消除焊接應(yīng)力預(yù)拼裝：在專用平臺進(jìn)行三維預(yù)拼，控制：總長度偏差≤5mm對角線差≤3mm節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位≤2mm3.2.2支架安裝柱體支架施工：graphTDA[測量放線]-->B[鉆孔植筋]B-->C[角鋼支架安裝]C-->D[臨時(shí)固定]D-->E[垂直度調(diào)整]E-->F[高強(qiáng)螺栓緊固]F-->G[節(jié)點(diǎn)焊接]關(guān)鍵控制點(diǎn)：鉆孔深度15d（d為螺栓直徑）垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm螺栓緊固分初擰（50%扭矩）、終擰（100%扭矩）兩步進(jìn)行梁體支架施工：采用"先兩端后中間"安裝順序型鋼抱箍與梁體間隙采用無收縮灌漿料填充（膨脹率1.5-3‰）每榀支架安裝后立即安裝臨時(shí)支撐（間距≤1.5m）樓板支撐體系：立桿間距600×600mm，頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤200mm）剪刀撐設(shè)置：縱橫向每4跨設(shè)置一道，角度45-60°鋪設(shè)18mm厚多層板（接縫處用膠帶密封）3.3連接節(jié)點(diǎn)施工化學(xué)錨栓施工：鉆孔直徑D=d+4mm（M16螺栓配Φ20鉆頭）清孔采用"三吹兩刷"工藝（壓縮空氣吹孔→毛刷清孔×2→再吹孔）凝膠時(shí)間控制：夏季15-20分鐘，冬季30-40分鐘（采用碘鎢燈局部加熱）焊接連接：梁柱節(jié)點(diǎn)采用圍焊形式，焊腳尺寸hf=8mm焊接檢驗(yàn)：100%外觀檢查，20%超聲波探傷（Ⅱ級合格）焊后處理：采用角磨機(jī)打磨焊縫余高（≤2mm）螺栓連接：高強(qiáng)螺栓安裝前進(jìn)行扭矩系數(shù)測定（每批8套）穿入方向一致（從結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)向外穿）終擰后標(biāo)記紅色油漆，48小時(shí)內(nèi)完成復(fù)檢3.4防護(hù)與裝飾防腐處理：鋼材表面噴砂除銹（達(dá)到Sa2.5級）涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+聚氨酯面漆（60μm）防火涂裝：采用超薄型防火涂料（耐火極限2小時(shí)）分3遍涂刷，總厚度≥3mm（每遍間隔24小時(shí)）裝飾處理：支架與原結(jié)構(gòu)間隙采用防火巖棉填塞（厚度≥50mm）外露型鋼采用鋁塑板包封（留設(shè)10mm通風(fēng)間隙）四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)支架安裝精度：軸線位置偏差≤5mm頂面標(biāo)高偏差±5mm平面彎曲≤1/1000且≤10mm連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量：化學(xué)錨栓抗拔力試驗(yàn)（每300根一組，每組3根，最小值≥設(shè)計(jì)值90%）焊縫尺寸：高度偏差0-+1mm，寬度偏差0-+1mm荷載轉(zhuǎn)換控制：分級加載：每級加載量不超過設(shè)計(jì)荷載20%持荷時(shí)間：每級加載后持荷30分鐘，監(jiān)測沉降穩(wěn)定（1小時(shí)內(nèi)沉降≤0.1mm）4.2檢測方法測量檢測：采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測量（測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm）水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量要求觀測沉降（閉合差≤±4√Lmm）力學(xué)性能檢測：焊接接頭拉伸試驗(yàn)（每200個(gè)接頭一組）螺栓連接副扭矩系數(shù)測試（每批8套）外觀質(zhì)量：采用20倍放大鏡檢查焊縫表面（無裂紋、氣孔、夾渣）涂層厚度采用磁性測厚儀檢測（每10㎡測3點(diǎn)，90%測點(diǎn)達(dá)標(biāo)）4.3質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：支架加工驗(yàn)收（允許偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020執(zhí)行）安裝工程驗(yàn)收（分主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，主控項(xiàng)目合格率100%）隱蔽工程驗(yàn)收：包括：錨栓埋置深度、焊縫無損檢測、防腐涂層厚度留存影像資料（每個(gè)節(jié)點(diǎn)3張不同角度照片）竣工驗(yàn)收：提交《支架體系承載力檢測報(bào)告》荷載試驗(yàn)：分級加載至設(shè)計(jì)荷載1.2倍，持荷1小時(shí)，殘余變形≤2mm五、安全措施5.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺：搭設(shè)鋼制操作平臺（寬度≥1.2m，鋪設(shè)50mm厚木板，設(shè)18cm高擋腳板）平臺立桿基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理（C15混凝土100mm厚）防墜落措施：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用，安全帶有效長度≤2m）沿作業(yè)面設(shè)置安全母繩（Φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN）臨邊防護(hù)：樓梯口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m）電梯井口安裝定型化防護(hù)門（高度1.8m，底部設(shè)20cm擋腳板）5.2吊裝作業(yè)安全起重設(shè)備：選用25t汽車吊（配備力矩限制器、高度限位器）吊具選用Φ18mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥8，每半年檢測一次）吊裝指揮：采用對講機(jī)指揮（配備備用電池）制定吊裝警戒區(qū)（半徑10m，設(shè)置警示標(biāo)志和專人值守）構(gòu)件吊裝：型鋼構(gòu)件設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（經(jīng)受力計(jì)算確定位置）起吊高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩（控制構(gòu)件擺動(dòng)幅度≤30cm）5.3焊接作業(yè)安全防火措施：作業(yè)面下方設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作）配備2臺35kg干粉滅火器（有效距離5m內(nèi)）防觸電：電焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）焊把線采用YHS-50mm2電纜（長度≤30m，無破損）通風(fēng)措施：地下室焊接作業(yè)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5次/小時(shí)換氣）作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級別）六、應(yīng)急預(yù)案6.1結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急處置預(yù)警機(jī)制：監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值（沉降速率＞2mm/小時(shí)）立即啟動(dòng)預(yù)案現(xiàn)場總指揮發(fā)布"黃色預(yù)警"指令（通過對講機(jī)系統(tǒng)）應(yīng)急措施：graphLRA[立即停止作業(yè)]-->B[疏散人員至安全區(qū)]B-->C[臨時(shí)加固]C-->D[卸載處理]D-->E[結(jié)構(gòu)檢測評估]物資準(zhǔn)備：應(yīng)急加固材料：200根Φ48×3.5mm鋼管、500個(gè)扣件液壓千斤頂（50t級4臺，配備壓力表）6.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)：作業(yè)人員使用就近滅火器撲救（優(yōu)先切斷著火點(diǎn)電源）撥打內(nèi)部火警電話（設(shè)置在施工現(xiàn)場各區(qū)域，5分鐘內(nèi)響應(yīng)）擴(kuò)大火災(zāi)：啟動(dòng)應(yīng)急廣播系統(tǒng)，組織人員沿疏散通道撤離（每50m設(shè)疏散引導(dǎo)員）切斷著火區(qū)域總電源，開啟排煙系統(tǒng)醫(yī)療救護(hù)：燒傷處理：立即用冷水沖洗（持續(xù)15-30分鐘）準(zhǔn)備急救箱（含燒傷敷料、無菌紗布、生理鹽水）6.3觸電事故應(yīng)急處置斷電救援：立即拉閘或使用干燥木棒使觸電者脫離電源檢查傷者意識和呼吸（如無呼吸立即實(shí)施心肺復(fù)蘇）現(xiàn)場急救：解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢對燒傷部位進(jìn)行簡單包扎（避免使用油性敷料）轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)制：聯(lián)系就近醫(yī)院（簽訂急救協(xié)議，響應(yīng)時(shí)間≤30分鐘）配備應(yīng)急車輛（24小時(shí)待命，司機(jī)持證上崗）七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路總工期：60日歷天（含7天驗(yàn)收準(zhǔn)備期）里程碑節(jié)點(diǎn)：第5天：完成原結(jié)構(gòu)處理及測量放線第20天：完成所有型鋼支架安裝第35天：完成節(jié)點(diǎn)焊接及螺栓緊固第50天：完成防火防腐涂裝第58天：完成荷載試驗(yàn)及驗(yàn)收7.2進(jìn)度保障措施資源配置：投入3個(gè)作業(yè)班組（每組12人，含2名持證焊工）加工設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)（配備備用發(fā)電機(jī)）進(jìn)度控制：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核（延誤超3天啟動(dòng)趕工措施）采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬（每周更新實(shí)際進(jìn)度）夜間施工：配備足夠照明（作業(yè)面照度≥50lux）辦理夜間施工許可，控制噪聲≤55dB（晝間）/45dB（夜間）八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工揚(yáng)塵：切割作業(yè)設(shè)置防塵罩（收集效率≥90%）現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用200g/m2防塵網(wǎng)）運(yùn)輸揚(yáng)塵：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）渣土運(yùn)輸車輛密閉率100%（安裝GPS定位系統(tǒng)）8.2噪聲控制設(shè)備降噪：切割機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）空壓機(jī)安裝消聲器（噪聲≤85dB）作業(yè)時(shí)間：晝