公司玻璃纖維及制品工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司玻璃纖維及制品工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司玻璃纖維及制品工在生產(chǎn)、加工和使用過(guò)程中職業(yè)健康安全的防護(hù)和管理。旨在通過(guò)規(guī)范操作流程、加強(qiáng)防護(hù)措施，保障工人的身體健康和生命安全。規(guī)程遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合職業(yè)健康基準(zhǔn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.檢測(cè)儀器應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定的設(shè)備，如噪聲檢測(cè)儀、粉塵濃度檢測(cè)儀、輻射檢測(cè)儀等。

b.儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.工具應(yīng)包括個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服、安全帽等。

d.所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.噪聲控制：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)噪聲不應(yīng)超過(guò)85分貝，必要時(shí)采取隔音、吸音措施。

b.粉塵控制：車間內(nèi)粉塵濃度應(yīng)控制在國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下，如玻璃纖維粉塵濃度應(yīng)低于10mg/m3。

c.輻射防護(hù)：對(duì)可能產(chǎn)生輻射的設(shè)備，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保輻射劑量低于國(guó)家規(guī)定限值。

d.溫濕度控制：車間內(nèi)溫度應(yīng)保持在15℃至30℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)控制在40%至70%之間。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.車間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍?，降低有害物質(zhì)濃度。

b.定期對(duì)車間進(jìn)行清潔，清除積塵，減少二次污染。

c.設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒工人注意安全操作和防護(hù)措施。

d.工作區(qū)域應(yīng)合理布局，避免交叉作業(yè)，減少工人暴露于有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

e.定期對(duì)車間環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.人員培訓(xùn)：

a.對(duì)從事玻璃纖維及制品工作的工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解工作環(huán)境中的潛在危害和防護(hù)措施。

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、個(gè)人防護(hù)用品的正確使用、應(yīng)急處理方法等。

c.定期對(duì)工人進(jìn)行考核，確保其掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

5.文檔管理：

a.建立完善的職業(yè)健康安全技術(shù)檔案，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、操作規(guī)程、培訓(xùn)記錄等。

b.定期對(duì)檔案進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.工人進(jìn)入車間前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并檢查其完好性。

b.啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)異常聲音或震動(dòng)。

c.正常操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

d.工作中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，查明原因后處理。

e.操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行個(gè)人防護(hù)用品的清洗和存放。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊工藝，如高溫熔融、高壓成型等，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作。

b.嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

c.對(duì)特殊工藝設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

b.按照設(shè)備維修手冊(cè)和故障排除指南，分析故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

c.對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如電氣故障、機(jī)械磨損等，可由具備相應(yīng)技能的工人自行處理。

d.對(duì)于復(fù)雜故障，如設(shè)備核心部件損壞等，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

e.故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

a.嚴(yán)禁在工作過(guò)程中擅自拆卸設(shè)備或改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。

b.遵守“三同時(shí)”原則，即同時(shí)操作、同時(shí)防護(hù)、同時(shí)監(jiān)控。

c.在設(shè)備操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施。

d.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，防止機(jī)械磨損和故障。

e.在設(shè)備操作前后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，溫度、壓力、電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.溫度參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商提供的最佳工作溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

c.壓力參數(shù)：對(duì)于高壓設(shè)備，壓力應(yīng)穩(wěn)定在安全操作壓力范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。

d.電流和電壓參數(shù)：應(yīng)確保設(shè)備在正常工作電壓和電流下運(yùn)行，避免電壓波動(dòng)過(guò)大。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中，若出現(xiàn)溫度急劇上升或下降，可能預(yù)示著設(shè)備內(nèi)部故障或冷卻系統(tǒng)問(wèn)題。

b.壓力異常波動(dòng)：壓力的劇烈變化可能是由于系統(tǒng)泄漏、閥門故障或控制系統(tǒng)失靈所致。

c.電流和電壓異常波動(dòng)：電流異常增加可能表明設(shè)備負(fù)載過(guò)大或存在短路，電壓波動(dòng)可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測(cè)：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測(cè)，如溫度、壓力、電流、電壓等。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別正常和異常模式，建立設(shè)備健康狀態(tài)模型。

d.故障診斷：利用先進(jìn)的診斷技術(shù)，如振動(dòng)分析、聲發(fā)射、油液分析等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障診斷。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和預(yù)測(cè)性分析結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，防止?jié)撛诠收系陌l(fā)生。

f.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次檢測(cè)和維護(hù)的過(guò)程，包括日期、參數(shù)、維修措施等信息，以便追蹤設(shè)備歷史和趨勢(shì)。

g.安全評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行評(píng)估，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)前準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查測(cè)試儀器是否經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照規(guī)定的檢測(cè)程序，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，如溫度、壓力、電流、電壓等。

c.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括參數(shù)值、測(cè)量時(shí)間、測(cè)量條件等。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

e.檢測(cè)報(bào)告：編寫檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)說(shuō)明檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量?jī)x器對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度要求，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，繼續(xù)保持現(xiàn)有維護(hù)措施。

b.警告結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)接近極限值，應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻率，并評(píng)估是否需要采取預(yù)防性維護(hù)措施。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.故障排除：針對(duì)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，包括更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)設(shè)置等。

e.校準(zhǔn)調(diào)整：若設(shè)備參數(shù)因磨損或其他原因?qū)е缕?，進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整，確保設(shè)備恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

f.重復(fù)檢測(cè)：在故障排除和校準(zhǔn)調(diào)整后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)，確認(rèn)問(wèn)題已解決。

g.文檔記錄：對(duì)所有檢測(cè)和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、處理措施和最終結(jié)果，以備后續(xù)參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和工作臺(tái)的高度，使手臂和腿部自然彎曲，膝蓋與地面平行。

c.頭部位置：保持頭部直立，視線與操作界面平行，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

d.肩膀放松：肩膀自然下垂，避免聳肩或過(guò)度緊張。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.手臂動(dòng)作：操作時(shí)手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

b.手指操作：使用手指的自然彎曲進(jìn)行操作，避免長(zhǎng)時(shí)間使用單一手指或關(guān)節(jié)。

c.腿部動(dòng)作：操作過(guò)程中，腿部應(yīng)保持放松，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

d.身體移動(dòng)：移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，確保工人在休息時(shí)能夠放松身心。

c.休息時(shí)間：根據(jù)工作強(qiáng)度和個(gè)體差異，合理安排休息時(shí)間，確保充足的休息。

4.作業(yè)效能提升措施：

a.優(yōu)化工作流程：簡(jiǎn)化操作步驟，減少不必要的動(dòng)作，提高工作效率。

b.適當(dāng)調(diào)整工作臺(tái)高度：確保操作時(shí)手臂和腿部處于最舒適的位置。

c.使用輔助工具：如操作桿、扳手等，減少手工操作的強(qiáng)度。

d.定期培訓(xùn)：對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，提高其對(duì)健康和安全重要性的認(rèn)識(shí)。

e.定期體檢：為工人提供定期的健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決身體不適問(wèn)題。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.個(gè)人防護(hù)：操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.設(shè)備安全：確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

c.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

e.防止意外傷害：注意周圍環(huán)境，避免因疏忽造成跌倒、碰撞等意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)：避免僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，忽視設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)范。

b.忽視小故障：對(duì)于設(shè)備的小故障，不應(yīng)忽視，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，防止故障擴(kuò)大。

c.重復(fù)操作：避免因操作失誤而重復(fù)進(jìn)行同一操作，增加工作量和風(fēng)險(xiǎn)。

d.忽視培訓(xùn)：不參加或不重視安全操作培訓(xùn)，可能導(dǎo)致操作不當(dāng)和安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.服從管理：遵守公司規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮和調(diào)度。

b.保密原則：對(duì)于涉及工藝流程、技術(shù)參數(shù)等敏感信息，應(yīng)嚴(yán)格保密。

c.誠(chéng)信操作：誠(chéng)實(shí)守信，不弄虛作假，確保技術(shù)操作的準(zhǔn)確性和可靠性。

d.責(zé)任意識(shí)：對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，對(duì)同事的安全負(fù)責(zé)，對(duì)公司的財(cái)產(chǎn)負(fù)責(zé)。

e.持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，提高自身技能，推動(dòng)工作流程的持續(xù)改進(jìn)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、生產(chǎn)指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式和模板進(jìn)行，確保信息的規(guī)范性和一致性。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)實(shí)時(shí)更新，作業(yè)結(jié)束后立即整理歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤(rùn)滑情況、冷卻系統(tǒng)等。

c.確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常磨損、泄漏、過(guò)熱等問(wèn)題，確保下次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備安全可靠。

d.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換，并記錄維修情況。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對(duì)作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料進(jìn)行分類整理，包括操作記錄、檢測(cè)報(bào)告、維修記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序或項(xiàng)目類別進(jìn)行歸檔，便于檢索和查閱。

c.確保技術(shù)資料的安全性和完整性，防止丟失或損壞。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障的可能原因。

b.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械和溫度等方面的檢測(cè)，獲取故障數(shù)據(jù)。

c.分析法：根據(jù)歷史故障記錄、操作規(guī)程和設(shè)備說(shuō)明書，對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，縮小故障范圍。

d.對(duì)比法：對(duì)比正常設(shè)備與故障設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)，找出差異，定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全、規(guī)范。

d.驗(yàn)證效果：排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、表現(xiàn)和影響范圍。

b.記錄診斷過(guò)程：記錄診斷方法、檢測(cè)數(shù)據(jù)和分析過(guò)程，確?？勺匪菪?。

c.記錄排除措施：記錄故障排除的具體步驟、使用的工具和更換的零件。

d.記錄修復(fù)