公司高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司各類高處作業(yè)吊籃的安裝與拆卸作業(yè)。旨在確保高處作業(yè)吊籃的安全使用，預(yù)防事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司安全管理規(guī)定，制定本規(guī)程，作為公司高處作業(yè)吊籃安裝拆卸作業(yè)的基準(zhǔn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查所有檢測(cè)儀器和工具，確保其完好、準(zhǔn)確，并具有有效校準(zhǔn)證書。

（2）檢測(cè)儀器應(yīng)包括但不限于卷尺、水平儀、測(cè)力計(jì)、拉力計(jì)、扭矩扳手、壓力表、鋼絲繩檢測(cè)器等。

（3）工具應(yīng)包括扳手、螺絲刀、錘子、鉗子、切割工具、起重工具、安全帶、安全繩、安全網(wǎng)等。

（4）所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在便于取用且安全的地方，避免損壞和丟失。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）吊籃的額定載重量、最大工作高度、運(yùn)行速度等參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定。

（2）吊籃的鋼絲繩、鏈條、安全繩等受力部件的規(guī)格、強(qiáng)度、耐久性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）吊籃的電氣系統(tǒng)應(yīng)滿足絕緣、防漏電、接地等安全要求，電氣元件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件控制要求：

（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，避免吊籃在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生傾斜或移動(dòng)。

（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

（4）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全通道，確保人員在緊急情況下能夠迅速撤離。

（5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免高溫、高濕、易燃易爆等惡劣環(huán)境，必要時(shí)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

（6）作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清掃，確保無(wú)障礙物，防止意外傷害。

4.技術(shù)資料準(zhǔn)備：

（1）吊籃的安裝拆卸圖紙、技術(shù)說(shuō)明書、操作手冊(cè)等資料應(yīng)齊全，便于作業(yè)人員查閱。

（2）作業(yè)前應(yīng)熟悉吊籃的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)。

（3）作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握吊籃的安裝拆卸技能和安全操作方法。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

（1）作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查吊籃及其配件是否完好，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

（2）安裝程序：

a.根據(jù)吊籃安裝圖紙，確定安裝位置，確保吊籃基礎(chǔ)牢固。

b.安裝吊籃支架，調(diào)整支架水平，確保垂直度。

c.安裝吊籃主體結(jié)構(gòu)，連接各部件，確保連接牢固。

d.檢查吊籃的電氣系統(tǒng)，確保線路連接正確，無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。

e.安裝安全防護(hù)裝置，如安全繩、安全網(wǎng)、限位器等。

f.進(jìn)行試運(yùn)行，檢查吊籃運(yùn)行是否平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。

（3）拆卸程序：

a.停止吊籃運(yùn)行，切斷電源。

b.解除吊籃與支架的連接，逐步拆卸吊籃主體結(jié)構(gòu)。

c.拆卸安全防護(hù)裝置，如安全繩、安全網(wǎng)、限位器等。

d.清理現(xiàn)場(chǎng)，將拆卸下的部件分類放置，便于下次安裝。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在吊籃安裝過(guò)程中，對(duì)于特殊部位或部件，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行操作。

（2）對(duì)于焊接、鉚接等特殊工藝，應(yīng)確保焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。

（3）對(duì)于電氣系統(tǒng)的安裝，應(yīng)確保線路布局合理，絕緣良好，接地可靠。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)吊籃故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，查找故障點(diǎn)。

（3）對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行維修或更換損壞的部件。

（4）維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除，各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)正常。

（5）記錄故障原因及處理過(guò)程，為今后類似故障提供參考。

4.作業(yè)過(guò)程中注意事項(xiàng)：

（1）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

（2）作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)密切注意吊籃運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施。

（3）作業(yè)人員應(yīng)保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠及時(shí)得到支援。

（4）作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）吊籃的運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，不得超出設(shè)計(jì)規(guī)定的上限。

（2）吊籃的載重量應(yīng)控制在額定載重量以內(nèi)，不得超載使用。

（3）吊籃的鋼絲繩張力應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，避免張力過(guò)大或過(guò)小。

（4）吊籃的制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能夠迅速、可靠地制動(dòng)，制動(dòng)距離應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（5）吊籃的電氣系統(tǒng)電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定，不得出現(xiàn)大幅度波動(dòng)。

（6）吊籃的懸掛裝置和支撐裝置應(yīng)保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止變形或損壞。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）運(yùn)行速度異常：吊籃運(yùn)行速度突然加快或減慢，可能由電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題或控制系統(tǒng)故障引起。

（2）載重量異常：吊籃在未超載的情況下出現(xiàn)不穩(wěn)定運(yùn)行，可能是吊籃結(jié)構(gòu)問(wèn)題或懸掛裝置松動(dòng)。

（3）張力異常：鋼絲繩張力突然增大或減小，可能是鋼絲繩磨損、斷裂或固定裝置松動(dòng)。

（4）制動(dòng)異常：制動(dòng)不靈敏或制動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)，可能是制動(dòng)器磨損、制動(dòng)系統(tǒng)泄漏或電氣控制問(wèn)題。

（5）電壓電流波動(dòng)：電氣系統(tǒng)電壓電流波動(dòng)過(guò)大，可能是電源問(wèn)題、線路故障或電氣元件損壞。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)吊籃進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。

（2）動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：在吊籃運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如速度、張力、電壓等。

（3）視覺(jué)檢查：作業(yè)人員應(yīng)定期對(duì)吊籃進(jìn)行目視檢查，觀察是否有明顯的磨損、變形或損壞。

（4）聽(tīng)覺(jué)檢查：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷吊籃運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音，如金屬撞擊聲、異常噪音等。

（5）記錄分析：對(duì)檢查和監(jiān)測(cè)的結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題并采取措施。

（6）專業(yè)檢測(cè)：對(duì)于復(fù)雜的故障或問(wèn)題，應(yīng)邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)和維修。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

（1）準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具和記錄表格。

（2）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：將檢測(cè)設(shè)備安裝在吊籃上或其附近，確保檢測(cè)位置準(zhǔn)確。

（3）參數(shù)測(cè)量：按照檢測(cè)規(guī)程，依次測(cè)量吊籃的運(yùn)行速度、載重量、張力、電壓、電流等參數(shù)。

（4）數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的參數(shù)記錄在表格中，包括測(cè)量時(shí)間、測(cè)量值、環(huán)境條件等。

（5）數(shù)據(jù)分析：對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。

（6）結(jié)果報(bào)告：撰寫檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)過(guò)程、檢測(cè)結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）吊籃運(yùn)行速度：應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，允許有一定的誤差范圍。

（2）載重量：不得超過(guò)吊籃的額定載重量。

（3）張力：鋼絲繩張力應(yīng)在安全工作范圍內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。

（4）電壓和電流：電氣系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定的電壓和電流，符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。

（5）制動(dòng)性能：制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成制動(dòng)，制動(dòng)距離符合安全要求。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）參數(shù)正常：若無(wú)異常，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，繼續(xù)監(jiān)控。

（2）參數(shù)輕微異常：如速度略微偏差，但仍在允許范圍內(nèi)，檢查可能的原因，如傳感器誤差，并記錄。

（3）參數(shù)明顯異常：如張力過(guò)大或過(guò)小，電壓電流波動(dòng)劇烈，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行詳細(xì)檢查。

a.檢查吊籃的懸掛裝置、支撐裝置、電氣系統(tǒng)等是否存在故障。

b.檢查鋼絲繩、鏈條等受力部件是否存在磨損、斷裂等情況。

c.檢查電氣元件是否損壞，如電機(jī)、控制器、電纜等。

（4）故障排除：根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)故障進(jìn)行維修或更換損壞部件。

（5）重新檢測(cè)：故障排除后，對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行重新檢測(cè)，確?；謴?fù)正常。

（6）定期復(fù)檢：對(duì)于重大故障或長(zhǎng)期未使用的吊籃，應(yīng)進(jìn)行定期復(fù)檢，確保設(shè)備安全可靠。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以減少疲勞。

（2）坐姿：如操作吊籃時(shí)需要長(zhǎng)時(shí)間坐著，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度和傾斜度，確保腰部有適當(dāng)支撐。

（3）握持工具：握持工具時(shí)，應(yīng)使用舒適的握法，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度用力或使用不自然的握姿。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)吊籃時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，避免突然加速或減速；停止時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保吊籃平穩(wěn)到達(dá)指定位置。

（2）搬運(yùn)與裝載：搬運(yùn)物品時(shí)應(yīng)遵循“輕拿輕放”的原則，避免重物直接從高處拋落，減少對(duì)吊籃和物品的損害。

（3）調(diào)整與定位：調(diào)整吊籃位置時(shí)，應(yīng)緩慢、精確地進(jìn)行，避免過(guò)大的力度和不當(dāng)?shù)睦丁?/p>

（4）操作電氣設(shè)備：操作電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循“先關(guān)后開(kāi)”的原則，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.休息安排：

（1）定期休息：操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)長(zhǎng)，合理安排休息時(shí)間，每工作一段時(shí)間后應(yīng)至少休息5-10分鐘。

（2）休息環(huán)境：休息時(shí)應(yīng)選擇通風(fēng)、陰涼的環(huán)境，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在惡劣天氣或有害物質(zhì)中。

（3）休息姿勢(shì)：休息時(shí)，操作人員應(yīng)采取舒適的姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

4.人機(jī)適配原則：

（1）根據(jù)操作人員的身高、體重和體力狀況，選擇合適的吊籃型號(hào)和操作設(shè)備。

（2）確保操作區(qū)域照明充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

（3）為操作人員提供適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等，減少職業(yè)傷害。

（4）定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作人員的身體健康狀況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整工作強(qiáng)度或崗位。

通過(guò)以上規(guī)范，可以提高作業(yè)效能，減少操作過(guò)程中的身體疲勞和潛在傷害，保障作業(yè)人員的健康與安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）安全防護(hù)：始終將安全放在首位，確保所有安全防護(hù)裝置完好，如安全繩、安全網(wǎng)、限位器等。

（2）設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，必須對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、懸掛裝置等。

（3）操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟或方法。

（4）個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

（5）緊急情況處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如緊急停止、緊急撤離等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）忽視安全檢查：不能因?yàn)榧庇谧鳂I(yè)而忽視安全檢查，安全檢查是確保作業(yè)安全的前提。

（2）超載使用：不得超載使用吊籃，超載會(huì)嚴(yán)重影響吊籃的穩(wěn)定性和安全性。

（3）隨意調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整吊籃的運(yùn)行參數(shù)，如速度、張力等，這些參數(shù)應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

（4）忽視維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)吊籃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，忽視維護(hù)保養(yǎng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）服從管理：遵守公司及相關(guān)部門的管理規(guī)定，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮。

（2）專業(yè)培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作吊籃，所有操作人員必須通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格。

（3）信息溝通：操作過(guò)程中應(yīng)保持與現(xiàn)場(chǎng)其他人員的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

（4）應(yīng)急響應(yīng)：遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并按照預(yù)案進(jìn)行報(bào)告和處理。

（5）持續(xù)改進(jìn)：對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并參與改進(jìn)措施的制定和實(shí)施。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中所有技術(shù)參數(shù)的測(cè)量值，包括但不限于吊籃的運(yùn)行速度、載重量、張力、電壓、電流等。

（2）記錄作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括故障代碼、處理措施及結(jié)果。

（3）記錄作業(yè)持續(xù)時(shí)間、天氣狀況、作業(yè)人員等信息。

（4）將所有記錄整理成報(bào)告，歸檔保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其結(jié)構(gòu)完整、功能正常、安全裝置齊全有效。

（2）檢查電氣系統(tǒng)是否無(wú)破損、無(wú)短路，確保絕緣性能良好。

（3）檢查吊籃的懸掛裝置、支撐裝置、鋼絲繩等受力部件無(wú)損傷、無(wú)變形。

（4）確認(rèn)吊籃符合安全操作要求，可以安全存放或等待下一次作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)記錄、檢查報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等整理成冊(cè)，確保資料完整、清晰。

（2）技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序進(jìn)行編號(hào)，便于查詢和管理。

（3）對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行定期審查，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

（4）技術(shù)資料應(yīng)妥善保管，防止丟失、損壞或泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）觀察法：仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，如聲音、氣味、振動(dòng)等，初步判斷故障類型。

（2）檢查法：對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐一檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、懸掛裝置等，查找可能的故障點(diǎn)。

（3）測(cè)試法：使用專業(yè)測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，如電壓、電流、張力等，確定故障的具體位置和原因。

（4）排除法：根據(jù)已有的故障信息，逐一排除可能的原因，直到找到故障所在。

2.排除程序：

（1）隔離故障：在確認(rèn)故障后，立即隔離故障區(qū)域，停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

（2）故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體位置和原因。

（3）維修或更換：根據(jù)故障情況，對(duì)損壞的部件進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

（4）測(cè)試驗(yàn)證：在維修或更換后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試，確保故障已排除，設(shè)備可以安全運(yùn)行。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障