鑄造碳化鎢熔煉破碎工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄造碳化鎢熔煉破碎工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄造碳化鎢熔煉破碎工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《金屬熔煉安全規(guī)程》、《破碎設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保鑄造碳化鎢熔煉破碎工崗位的設(shè)備安全運行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：熔煉設(shè)備應(yīng)滿足熔煉溫度控制范圍在1500℃至1800℃，破碎設(shè)備處理能力需達到每小時處理量不少于100噸。熔煉設(shè)備應(yīng)配備自動溫度控制系統(tǒng)，破碎設(shè)備需具備自動啟停和過載保護功能。

2.設(shè)備標準：熔煉爐、破碎機等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)行業(yè)標準，如GB/T2582《金屬熔煉爐》和GB/T6883《破碎機械通用技術(shù)條件》。設(shè)備外殼及防護裝置應(yīng)符合GB/T3883《電氣設(shè)備外殼防護等級》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：熔煉爐應(yīng)采用電爐或中頻爐，容量應(yīng)不低于2噸。破碎機應(yīng)采用顎式破碎機或圓錐破碎機，規(guī)格應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)需求選擇，破碎腔尺寸不小于600mm×600mm。傳動系統(tǒng)應(yīng)采用高精度齒輪傳動，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

4.安全防護：設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕、防護罩、防護欄等安全防護裝置。操作人員應(yīng)通過專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和緊急情況下的處置措施。

5.環(huán)境要求：熔煉破碎車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在常溫范圍內(nèi)，濕度不超過75%。設(shè)備冷卻系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護，確保冷卻效果。

6.檢查與維護：定期對設(shè)備進行檢查和維護，包括但不限于電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

三、操作程序

1.準備工作：檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。確認操作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

2.啟動設(shè)備：首先開啟冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備冷卻水循環(huán)正常。然后啟動液壓系統(tǒng)，檢查液壓油位是否在正常范圍內(nèi)。接著，啟動破碎機，觀察其運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

3.熔煉操作：打開熔煉爐電源，預(yù)熱至設(shè)定溫度。將碳化鎢原料按比例加入熔煉爐中，逐步升溫至熔化溫度。在熔煉過程中，密切監(jiān)控溫度變化，防止過熱或溫度波動過大。

4.破碎操作：待熔煉完成后，將熔融的碳化鎢倒入破碎機。啟動破碎機，控制進料速度，確保破碎效果均勻。破碎過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止過載或堵塞。

5.冷卻與清理：破碎完成后，關(guān)閉破碎機，讓物料自然冷卻。待物料冷卻至室溫后，進行清理工作，清理熔渣和破碎后的碳化鎢顆粒。

6.停機程序：清理完成后，關(guān)閉破碎機，停止冷卻系統(tǒng)。最后，關(guān)閉熔煉爐電源，切斷所有設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

7.記錄與報告：操作過程中，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、溫度變化、原料配比等信息。操作結(jié)束后，填寫操作記錄表，并將相關(guān)信息報告給相關(guān)部門。

8.故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，切斷電源，按照故障處理流程進行排除。如無法自行處理，及時通知維修人員。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.熔煉爐：應(yīng)定期檢查爐襯厚度和完整性，確保熔煉溫度均勻，無局部過熱現(xiàn)象。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，溫度控制精度在±10℃以內(nèi)。

2.破碎機：檢查顎板、襯板等易損件的磨損情況，確保破碎腔尺寸符合要求。傳動系統(tǒng)應(yīng)無異常噪音，齒輪箱油位正常，潤滑油質(zhì)良好。

3.冷卻系統(tǒng)：冷卻水循環(huán)泵應(yīng)保持正常運行，冷卻水溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，冷卻效果良好。

性能指標：

1.熔煉爐：熔煉效率應(yīng)達到90%以上，熔化時間不超過30分鐘，熔煉溫度波動不超過±10℃。

2.破碎機：破碎效率應(yīng)達到95%以上，破碎產(chǎn)品粒度符合要求，破碎比不小于4:1。

3.冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，冷卻效率達到95%以上。

4.電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低于2%，絕緣電阻不小于0.5MΩ。

5.液壓系統(tǒng)：液壓油溫應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

定期對設(shè)備進行性能測試和維護，確保設(shè)備性能指標符合要求，延長設(shè)備使用壽命。

五、測試與校準

測試方法：

1.熔煉爐：使用溫度計進行熔煉溫度的測試，確保溫度控制系統(tǒng)能夠在±10℃的精度內(nèi)穩(wěn)定工作。

2.破碎機：通過測量破碎產(chǎn)品的粒度和破碎比來評估破碎機的性能，使用測徑儀和破碎比測試儀進行測試。

3.冷卻系統(tǒng)：使用溫度計和流量計測試冷卻水的溫度和流量，確保冷卻效果符合設(shè)計要求。

4.電氣系統(tǒng)：使用絕緣電阻測試儀和兆歐表測試電氣設(shè)備的絕緣電阻和電氣性能。

5.液壓系統(tǒng)：使用壓力表和流量計測試液壓系統(tǒng)的壓力和流量，檢查系統(tǒng)泄漏情況。

校準標準：

1.溫度控制：按照GB/T2582《金屬熔煉爐》標準進行校準，確保溫度控制精度。

2.破碎效率：按照GB/T6883《破碎機械通用技術(shù)條件》標準進行校準，確保破碎效率。

3.冷卻效果：按照相關(guān)行業(yè)規(guī)范進行校準，確保冷卻效果達到預(yù)期。

4.電氣性能：按照GB/T14048.1《低壓電氣設(shè)備及其電氣安裝》標準進行校準，確保電氣安全。

5.液壓性能：按照相關(guān)液壓設(shè)備標準進行校準，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對熔煉爐的溫度控制參數(shù)進行調(diào)整，確保熔煉溫度穩(wěn)定。

2.對于破碎機的破碎腔尺寸和破碎比進行調(diào)整，以優(yōu)化破碎效果。

3.對冷卻系統(tǒng)的水溫和流量進行調(diào)整，以提升冷卻效率。

4.對電氣設(shè)備的絕緣電阻進行調(diào)整，確保電氣安全。

5.對液壓系統(tǒng)的壓力和流量進行調(diào)整，防止泄漏和過載。

以上測試和校準工作應(yīng)定期進行，以確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

-操作臺前，保持腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-使用雙手操作設(shè)備，保持手臂自然彎曲，避免過度用力。

-視線應(yīng)與操作面保持水平，減少眼部疲勞。

2.安全要求：

-操作前，確保穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作時，不得擅自離開工作崗位，不得與他人交談，集中注意力。

-嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停止并確認安全后方可進行。

-操作過程中，注意設(shè)備周圍環(huán)境，防止意外傷害。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并通知維修人員進行檢查和處理。

-不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

-遵循公司及行業(yè)標準，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保操作安全。

七、注意事項

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

2.操作前應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等是否正常。

3.操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循設(shè)備說明書和操作規(guī)程。

4.操作時，應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套等。

5.嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，避免發(fā)生意外傷害。

6.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒。

7.操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應(yīng)立即停止操作并報告。

8.不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故。

9.定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障造成安全事故。

10.操作人員應(yīng)了解緊急情況下的應(yīng)急處置措施，如火災(zāi)、觸電等，并熟練掌握使用消防器材和報警設(shè)備。

11.不得在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

12.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

13.遵守公司及行業(yè)標準，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保操作安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備故障等信息，并妥善保存記錄，以便后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期進行設(shè)備清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.性能評估：定期對設(shè)備性能進行評估，包括熔煉效率、破碎效率、冷卻效果等，與標準值對比，分析設(shè)備運行狀況。

4.故障分析：對設(shè)備故障進行詳細分析，記錄故障原因和修復(fù)措施，避免同類故障再次發(fā)生。

5.安全檢查：定期進行安全檢查，確保操作區(qū)域安全無隱患，設(shè)備安全防護裝置完好。

6.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加培訓(xùn)，提高其技能和安全意識，鼓勵操作人員之間交流經(jīng)驗，共同提升操作水平。

7.文檔管理：及時更新和維護操作手冊、設(shè)備維護記錄、安全規(guī)程等相關(guān)文檔，確保信息準確性和可追溯性。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察設(shè)備外觀，檢查有無異常噪音、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象。

2.檢查電氣控制系統(tǒng)，確認電路是否短路或接觸不良。

3.測試液壓系統(tǒng)，查找壓力和流量異常原因。

4.檢查冷卻系統(tǒng)，確認水流是否順暢，冷卻效果是否良好。

處理方法：

1.對設(shè)備進行初步檢查，確保操作人員穿戴防護裝備。

2.根據(jù)故障現(xiàn)象，確定故障原因，采取針對性措施。

3.如故障簡單，可由操作人員自行修復(fù)；如故障復(fù)雜，應(yīng)及時通知維修人員。

4.修復(fù)過程中，確保斷電和鎖閉設(shè)備，防止意外啟動。

5.修復(fù)完成后，重新啟動設(shè)備，檢查故障是否排除。

6.對故障處理過程進行記錄，分析原因，提出預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

7.定期對設(shè)備進行檢查和維護，降低故障發(fā)生概率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《金屬熔煉安全規(guī)程》（GB/T2582）

-《破碎機械安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T6883）

-《電氣設(shè)備外殼防護等級》（GB/T3883）

-《金屬熔煉爐》（GB/T2582）

-《破碎機械通用技術(shù)條件》（GB/T6883）

-《低壓電氣設(shè)備及其電氣安裝》（GB/T14048.1）

-《金屬熔煉爐熔煉溫度控制系統(tǒng)》（GB/T26612