公司天然氣制乙炔裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司天然氣制乙炔裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣制乙炔裝置操作工崗位，旨在確保操作人員職業(yè)健康及安全，預防事故發(fā)生，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況制定，旨在提高操作人員安全意識和操作技能，保障企業(yè)經(jīng)濟效益與社會責任。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-乙炔發(fā)生器：確保設備完好，壓力表、安全閥等配件齊全，檢查密封性。

-火花檢測器：定期校驗，確保檢測靈敏度和準確性。

-乙炔氣體檢測儀：確保其工作正常，量程覆蓋乙炔濃度范圍，定期校驗。

-安全防護裝備：包括防靜電手套、護目鏡、防塵口罩、防護服等，確保質(zhì)量合格。

2.技術參數(shù)預設要求：

-乙炔發(fā)生器壓力設定：根據(jù)操作規(guī)程，設定工作壓力范圍，如0.2-0.4MPa。

-乙炔氣體濃度：確保操作環(huán)境中的乙炔濃度不超過國家規(guī)定限值，如不超過0.1%。

-溫度控制：保持操作區(qū)域溫度在適宜范圍內(nèi)，如不超過35℃。

3.環(huán)境技術條件：

-空氣流通：確保操作區(qū)域空氣流通，避免乙炔氣體積聚。

-濕度控制：保持操作區(qū)域濕度在40%-70%之間，避免設備受潮。

-光照條件：確保操作區(qū)域光線充足，便于觀察設備運行狀態(tài)。

-地面防滑：操作區(qū)域地面應平整，防滑處理，避免操作人員滑倒。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設備狀態(tài)，確保所有安全防護裝置完好。

-開啟乙炔發(fā)生器，逐步增加壓力至設定值，同時監(jiān)控壓力表。

-打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保冷卻效果。

-啟動乙炔氣體檢測儀，實時監(jiān)測氣體濃度。

-開始制乙炔，調(diào)整進料速度，保持反應穩(wěn)定。

-定期檢查設備運行情況，記錄壓力、溫度等參數(shù)。

-操作結(jié)束前，逐步降低壓力，關閉乙炔發(fā)生器。

-關閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，排放剩余乙炔氣體。

2.質(zhì)量要求：

-乙炔純度：達到國家或行業(yè)標準，通常要求純度≥99.5%。

-乙炔氣體流量：穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，如每小時1000升。

-設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

3.技術故障排除：

-壓力異常：檢查壓力表，排查泄漏或堵塞原因，及時修復。

-溫度過高：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常，必要時清洗冷卻器。

-乙炔濃度超標：立即停止操作，查找泄漏點，修復后重新開始。

-乙炔發(fā)生器異常：停機檢查，排除機械故障或電氣問題。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-壓力：乙炔發(fā)生器工作壓力應保持在0.2-0.4MPa之間，壓力過高可能導致設備損壞，過低則影響生產(chǎn)效率。

-溫度：反應器及冷卻系統(tǒng)溫度應控制在40-60℃之間，過高可能引起設備過熱，過低則影響乙炔生成。

-氣體流量：乙炔氣體輸出流量應穩(wěn)定，波動范圍在±10%以內(nèi)。

-乙炔濃度：工作環(huán)境中的乙炔濃度應低于0.1%，以符合職業(yè)健康安全標準。

2.異常波動特征：

-壓力波動：壓力突增可能由管道泄漏引起，壓力突降可能是進料或冷卻水問題。

-溫度波動：溫度異常升高可能是冷卻系統(tǒng)故障或反應失控，溫度下降可能是因為冷卻水不足。

-流量波動：流量不穩(wěn)定可能是因為進料速度調(diào)整不當或設備內(nèi)部堵塞。

-濃度波動：濃度過高可能是設備泄漏，過低可能是因為進料不足或設備故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)，對壓力、溫度、流量、濃度等關鍵參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測。

-設備狀態(tài)記錄系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，便于分析和故障排查。

-建立定期檢查和維護制度，確保監(jiān)測設備的準確性。

-培訓操作人員，使其能夠識別異常情況并采取相應措施。

-配備應急處理預案，對可能出現(xiàn)的設備故障進行快速響應。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-檢查測試儀器，確保其處于正常工作狀態(tài)。

-按照測試規(guī)程，對乙炔發(fā)生器的壓力、溫度、流量等參數(shù)進行測試。

-使用乙炔氣體檢測儀，檢測操作環(huán)境中的乙炔濃度。

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、流量和濃度等。

-分析測試結(jié)果，與正常范圍進行比較。

2.校準標準：

-壓力表、流量計等儀器應定期送檢，確保其精度符合國家標準。

-乙炔氣體檢測儀應按照制造商提供的校準程序進行校準，確保其檢測準確性。

-校準應在環(huán)境溫度、濕度穩(wěn)定的情況下進行，避免誤差。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試參數(shù)超出正常范圍，應立即停止操作，進行故障排查。

-對于壓力異常，檢查管道和閥門，排除泄漏或堵塞。

-溫度異常時，檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。

-流量不穩(wěn)定，檢查進料系統(tǒng)，確保進料速度穩(wěn)定。

-乙炔濃度超標，查找泄漏點，修復后重新測試。

-校準結(jié)果不符合標準，重新校準或更換儀器。

-所有故障處理完畢后，應重新進行測試，確認問題已解決。

六、技術操作姿勢

1.操作身體姿態(tài)：

-保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間過度前傾或后仰。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免長時間緊張或扭曲。

-頭部保持直立，視線平視設備，減少頸部和眼部疲勞。

2.操作移動方式：

-移動時，步伐穩(wěn)健，避免急速或跳躍，以防摔倒。

-使用操作臺或移動平臺時，確保其穩(wěn)定性，避免傾斜。

-在狹窄空間操作時，注意身體各部位的位置，避免碰撞。

-需要蹲下或跪地操作時，應選擇平穩(wěn)的地面，避免受傷。

3.人機適配原則：

-設備操作面板應位于操作者可輕松觸及的高度和距離。

-控制按鈕和開關的設計應便于操作，符合人體工程學。

-工作區(qū)域應合理布局，減少操作者不必要的移動距離。

-提供適當?shù)恼彰?，確保操作者在不同光照條件下都能清晰看到設備。

-定期評估操作姿勢和移動方式，根據(jù)員工反饋進行調(diào)整，以優(yōu)化作業(yè)效率。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須進行設備檢查，確保所有安全裝置正常。

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，防止設備故障。

-操作過程中保持高度警惕，注意觀察設備運行狀態(tài)。

-確保通風良好，避免乙炔氣體積聚造成安全隱患。

-遵守個人防護裝備的使用規(guī)范，如佩戴防靜電手套、護目鏡等。

-對乙炔泄漏等緊急情況有預案，并能迅速正確處理。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備運行時進行清潔或維修，以防意外傷害。

-不應隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設備安全。

-不要忽視個人防護裝備的重要性，不能因操作熟練而省略。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防引起爆炸。

-不要在設備附近飲食，以免食物殘渣影響設備運行。

-不應將非工作物品帶入操作區(qū)域，保持工作場所整潔。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、乙炔濃度等。

-記錄設備運行時間、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、泄漏等情況。

-檢查設備清潔度，確保無殘留物。

-確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、設備檢查報告、維護保養(yǎng)記錄等。

-將技術資料歸檔，便于查閱和管理。

-定期對技術資料進行審核，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設備運行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏等。

-檢查儀表讀數(shù)，對比正常范圍，確定故障范圍。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作過程。

-使用測試儀器，對設備進行電氣和機械測試。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-檢查并修復或更換損壞的部件。

-檢查和維護電氣系統(tǒng)，確保電路無短路、接觸不良等問題。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通，無堵塞或泄漏。

-對設備進行全面檢查，確保所有安全裝置有效。

-重新啟動設備，驗證故障是否已排除。

-記錄故障排除