NPI流程及IE工作職責(zé)報(bào)告人:報(bào)告日期:2008/08/251目錄NPI定義NPI流程介紹IE主導(dǎo)角色I(xiàn)E的工作職責(zé)其他部門(mén)職責(zé)2100%5M要素~0TROUBLE(BB)(MP)PVTDVTEVT要素項(xiàng)目漸完善漸減少5M_點(diǎn)檢表隨Trouble對(duì)策/FMEA/變更點(diǎn)實(shí)施及時(shí)Update,并使5M要素逐漸完善.Trouble隨5M_Check的完善而逐漸減少消除.盡最大可能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,預(yù)見(jiàn)問(wèn)題.記錄,整理Trouble→對(duì)策→實(shí)施FMEA→Update至5M_點(diǎn)檢表最大限度地解決Trouble依已Updated5M_點(diǎn)檢表在作業(yè)準(zhǔn)備前/過(guò)程中/結(jié)果后逐次確認(rèn)→檢討Trouble的敢善效果→要素標(biāo)準(zhǔn)化最大限度地完善5M要素3NPI

定義NPI:NewProductIntroduction(新產(chǎn)品導(dǎo)入)的主要任務(wù)為主導(dǎo)及執(zhí)行新產(chǎn)品試作,使之能於『既定的目標(biāo)時(shí)程內(nèi)』完成相關(guān)的驗(yàn)證作業(yè),並將產(chǎn)品導(dǎo)入大量生產(chǎn).4NPI流程N(yùn)PI分四個(gè)階段︰EVTDVTPVTMPBB5NPI流程------BBBB:BreadBoard稱之為設(shè)計(jì)構(gòu)想(功能/性能)確認(rèn)階段.重點(diǎn)在考慮新機(jī)種設(shè)計(jì)的功能及性能.6NPI流程------EVTEVT:EngineeringVerificationTest

稱之為工程驗(yàn)證測(cè)試階段.許多產(chǎn)品剛設(shè)計(jì)出來(lái)僅為工程樣本,問(wèn)題很多需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題---修正,重點(diǎn)在考慮設(shè)計(jì)完整度,是否有遺漏任何規(guī)格.

此階段為工程制作樣品階段,主要應(yīng)客戶需求,完善產(chǎn)品功能;此階段如果制樣不在生產(chǎn)線上進(jìn)行的話,IE基本不參與,RD人員在實(shí)驗(yàn)室自己主導(dǎo).7EVT後IE所做的工作︰2.對(duì)產(chǎn)品的制程進(jìn)行評(píng)估,從R&D了解整機(jī)是如何組裝與拆解,及一些關(guān)鍵性的注意事項(xiàng)並取得樣機(jī)或組件和3D檔案，自我進(jìn)行拆解與組裝(開(kāi)始制作flowchart&FMEA的初稿和線體的LAYOUT及治工具規(guī)劃)1.EVT制樣完成後,需要粗略評(píng)估產(chǎn)品所投入的人力工時(shí),計(jì)算其投入的人力成本;以便前端業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)給客戶;NPI流程------EVT8大家有疑問(wèn)的，可以詢問(wèn)和交流可以互相討論下，但要小聲點(diǎn)9NPI流程------

DVTDVT:DesignVerificationTest

進(jìn)入設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試階段,此為研發(fā)的第2階段,所有設(shè)計(jì)已全部完成,重點(diǎn)是找出設(shè)計(jì)問(wèn)題,確保所有的設(shè)計(jì)都符合規(guī)格.

進(jìn)行DFMEA:－－設(shè)計(jì)潛在失效模式分析,解決預(yù)防設(shè)計(jì)存在的重要缺陷(電氣規(guī)格/機(jī)構(gòu)規(guī)格)的完善,對(duì)一些重點(diǎn)規(guī)格進(jìn)行CPK驗(yàn)證.10NPI流程------DVT1．flowchart修改及完善2．LAYOUT制作3．治工具LIST制作4．FMEA制作5．SOP制作驗(yàn)證6．人員的教育訓(xùn)練及鑒定7．提供SFC掃描資料給IT8．收集所有DVT的制程問(wèn)題9．TIPTOP建BOM10．雷達(dá)(READER)處理DVT後IE所做的工作:11NPI流程------

PVTPVT:ProductionVerificationTest

第3階段為生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試階段,此階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)要全數(shù)完成，所有設(shè)計(jì)驗(yàn)證亦要結(jié)束,最後只是要做量產(chǎn)前的驗(yàn)證,確定工廠有辦法依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程做出當(dāng)初設(shè)計(jì)的產(chǎn)品.

此階段為PFMEA----制程失效模式分析,解決預(yù)防制程存在的重要缺陷.12NPI流程------PVT1．flowchart修改及完善2．LAYOUT完善3．治工具LIST完善4．FMEA完善5．SOP完善驗(yàn)證6．人員的教育訓(xùn)練及鑒定7．完善SFC掃描資料並提供給IT8．收集所有PVT的制程問(wèn)題9．TIPTOP建BOM10．雷達(dá)(READER)處理11．ECN的導(dǎo)入PVT後IE所做的工作:13NPI流程------MPMP:MassProduction

最後為大量生產(chǎn),亦稱為量產(chǎn),當(dāng)經(jīng)過(guò)以上所有測(cè)試階段,工廠便可將該設(shè)計(jì)進(jìn)行大量生產(chǎn),理論上要進(jìn)入量產(chǎn)階段,所有設(shè)計(jì)及生產(chǎn)問(wèn)應(yīng)該沒(méi)有任何遺漏及錯(cuò)誤,成為正式面市產(chǎn)品.此階段保證產(chǎn)品出貨,注重提高產(chǎn)品品質(zhì),提高客戶滿意度.以及作業(yè)的一致性和舒適性.14IE主導(dǎo)角色I(xiàn)E在新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中應(yīng)該起到主導(dǎo)的作用,因?yàn)镮E對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程是一個(gè)主導(dǎo)者,他們對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)製造過(guò)程中是比較熟悉的,從產(chǎn)品生產(chǎn)所需的治工具/測(cè)試設(shè)備/人力/產(chǎn)能需求等等,這些始終貫穿著產(chǎn)品的成本.

新產(chǎn)品的順利導(dǎo)入,將在量產(chǎn)產(chǎn)生很大的效益.15IE的工作職責(zé)------Flowchart1.從R&D了解整機(jī)是如何組裝與拆解，及一些關(guān)鍵性的注意事項(xiàng)2.從R&D取得樣機(jī)或組件和3D檔案，自我進(jìn)行拆解與組裝(開(kāi)始制作FMEA的初稿和治工具規(guī)劃)3.在了解整機(jī)結(jié)構(gòu)後開(kāi)始制作主要部件的組立flowchart(需參考目標(biāo)產(chǎn)能並注意工時(shí)要大致平衡)4.細(xì)化flowchart，進(jìn)行動(dòng)作分解,工時(shí)和人力評(píng)估,對(duì)於瓶頸部分進(jìn)行調(diào)整,加入治工具以及物料.16IE的工作職責(zé)------治工具規(guī)劃評(píng)估1.保護(hù)產(chǎn)品&部件不被損壞(LCD&HDD&ODDetc..)2.針對(duì)於不便作業(yè)&作業(yè)強(qiáng)度過(guò)大&作業(yè)狀態(tài)不易控制的地方增加治工具，以便於作業(yè)員作業(yè)，提升產(chǎn)品與良率(如:固定治具,壓附治具等)17IE的工作職責(zé)------治工具的評(píng)估1.在治工具制作完成後，需對(duì)其進(jìn)行工程驗(yàn)證，以確定其是否滿足需求.2.在產(chǎn)品試作中進(jìn)行驗(yàn)證，確定治具是否會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不良，是否存在作業(yè)不便.3.若在經(jīng)過(guò)工程驗(yàn)證和產(chǎn)品試作後，若無(wú)問(wèn)題基本評(píng)估合格.18IE的工作職責(zé)------Layout1.在flowchart基本確定後，開(kāi)始規(guī)劃產(chǎn)線的layout2.根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，設(shè)計(jì)符合需求的治具,工作桌和物料架等產(chǎn)線設(shè)備3.確定產(chǎn)線的布局，並規(guī)劃出物流動(dòng)向(在此過(guò)程中需充分考慮產(chǎn)線在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的物流情況，以避免將來(lái)MP時(shí)的流通堵塞)4.規(guī)劃各工站的物料擺放，在相等數(shù)量工站的情況下要盡量利用空間，減小整個(gè)產(chǎn)線占地面積，避免場(chǎng)地浪費(fèi)(如果某工站的物料太多且無(wú)法放置的情況下，需對(duì)flowchart進(jìn)行局部調(diào)整)19IE的工作職責(zé)------Layout20IE的工作職責(zé)------FMEAF-----failureM-----modeE-----effectA-----analysisFMEA失效模式影響分析

失效模式與效應(yīng)分析是一種以失效為討論重點(diǎn)的輔助工具,係利用表格方式進(jìn)行工程分析,在早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,目的是及早尋求解決方法,避免失效或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的影響.21IE的工作職責(zé)------製程FMEA(1)

將FMEA技術(shù)運(yùn)用於製程及組裝過(guò)程稱為製程FMEA:

製程FMEA是在規(guī)劃設(shè)計(jì)製造程序時(shí)利用FMEA技術(shù)分析製程中每一步驟可能潛在的失效模式及其影響程度,並找出原因,尋求改善方法22NB制程FMEA主要針對(duì)項(xiàng)目1.可能用錯(cuò)的部件(如CPU)2.可能漏裝的部件(如RAM)3.外觀易損壞的部件(如LCD)4.功能易損壞的部件(如HDD)5.組裝過(guò)程易出錯(cuò)的部件(如各種理線)6.不易組裝到位的部件(如因空間太小)IE的工作職責(zé)------製程FMEA(2)231.作業(yè)依據(jù)已完成的flowchart&FMEA&jiglist&SFC&BOM&soprule制作SOPIE的工作職責(zé)------SOP制作SOP主要針對(duì)項(xiàng)目24IE的工作職責(zé)------人員教育訓(xùn)練&鑑定

依據(jù)已完成的FMEA&sop和前機(jī)種與現(xiàn)有機(jī)種的變更點(diǎn)給產(chǎn)線人員&維修人員及TA人員做教育訓(xùn)練,並堅(jiān)定.25培訓(xùn)目的&課程作成培訓(xùn)計(jì)劃擬定實(shí)施培訓(xùn)OKOK鑑定淘汰NG累積連續(xù)3次NG考核鑑定要求作成再鑑定鑑定合格卡配發(fā)合格卡有效期到期后再培訓(xùn)右圖為教育訓(xùn)練的基本流程︰IE的工作職責(zé)------人員教育訓(xùn)練&鑑定26方框內(nèi)對(duì)策製成Checklist並複製到相關(guān)線別IE的工作職責(zé)------製程改善27IE的工作職責(zé)------SFC維護(hù)1.SFC系統(tǒng)是一套能有效地控制工廠現(xiàn)場(chǎng)的資訊管制系統(tǒng).2.工程主要是在系統(tǒng)中建立並維護(hù)產(chǎn)品的SKU信息和產(chǎn)線各工站需掃描部品的資料(如料號(hào)&產(chǎn)品描述&單重)3.在建立掃描部品的資料時(shí)需特別注意的料號(hào)等資料的正確性，建立完成後要有check與doublecheck的動(dòng)作4.在有新的skulist&pcn&ecn發(fā)行，並涉及掃描部品的資料變更時(shí)要及時(shí)更新系統(tǒng)資料，避免造成產(chǎn)線停線或用料錯(cuò)誤4.SFC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):由SKU維護(hù),部品料號(hào)維護(hù),BOM維護(hù),Modulekitting儲(chǔ)位維護(hù)及部品配對(duì)表組成.28其他部門(mén)職責(zé)功能單位職責(zé)NPI-PM新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度規(guī)劃及試作安排,問(wèn)題協(xié)調(diào)處理.MPM統(tǒng)合試作物料之準(zhǔn)備(包括:策採(cǎi)、採(cǎi)購(gòu)環(huán)境建立、交期跟催…).PMC試作排程安排、進(jìn)度跟進(jìn)、樣品出貨及庫(kù)存處理.PE產(chǎn)品工程問(wèn)題、試作不良品解析及良率改善.TSD軔體(Firmware)、產(chǎn)測(cè)程式及產(chǎn)品驗(yàn)證,以及測(cè)試設(shè)備,治工具準(zhǔn)備及架設(shè).ME生產(chǎn)設(shè)備、治工具準(zhǔn)備及確認(rèn),試產(chǎn)問(wèn)題反饋及改善驗(yàn)證.IE產(chǎn)線Layout、製造流程圖及SOP製作.PQE產(chǎn)線稽核,、產(chǎn)品抽驗(yàn)及客訴處理.CE電子材料不良分析及2‘ndSource評(píng)估.試作線執(zhí)行新產(chǎn)品試作及問(wèn)題收集反應(yīng),M/O關(guān)結(jié),樣機(jī)出貨計(jì)劃達(dá)成.29部門(mén)名詞解釋NPI:NewProductIntroduction(新產(chǎn)品導(dǎo)入)PM:ProgramManagement(專案項(xiàng)目管理)MPM:MaterialProgramManagement(物料管理)PMC:Production&MaterialControl(生物管)PE:ProductEngineering(產(chǎn)品工程)TSD:TestSupportDept.(測(cè)試支援單位