2025/10/12統(tǒng)計過程的課程冠智達管理顧問2025/10/12課程目錄9:30~10:00培訓的目標及注意事項10:10~10:20

休息10:20~11:20CPK,PPK定義講解11:20~11:30休息11:30~12:00過程能力的作用12:00~13:30休息2025/10/12課程目錄13:30~14:30計算過程能力14:30~14:40休息14:50~15:20計算過程能力15:20~15:30休息15:30~16:30評估過程能力16:30~16:40休息16:40~17:30其它備事項2025/10/12培訓目標及注意事項過程能力*了解過程能力的定義*了解過程能力的作用*獨立進行過程能力的計算*獨立進行過程能力的評估*注意事項2025/10/12培訓目標及注意事項了解過程能力的定義*統(tǒng)計過程控制定義*CPK,PPK的定義*過程能力的定義2025/10/12培訓目標及注意事項了解過程能力的作用*CPK作用*PPK作用*CPK,PPK區(qū)別2025/10/12培訓目標及注意事項獨立進行過程能力的計算*控制圖的分類*數據的收集*控制圖的做法*能力的計算2025/10/12培訓目標及注意事項獨立進行過程能力的評估*控制圖的觀察*過程能力的觀察培訓目標及注意事項注意事項:*主要是講控制圖(X-R,P)的方法*關鍵講CPK,PPK計算方法*由于時間的問題不講每個公式的原理(由于公式太多)2025/10/12過程能力教材第一節(jié)：了解過程能力第二節(jié)：過程能力的作用第三節(jié)：獨立進行過程能力的計算第四節(jié)：過程能力的評估第五節(jié)：其它備事項2025/10/12第一節(jié):了解過程能力顧客滿足?

顧客對我做事的結果的肯定性的反映內部顧客和外部顧客-沒有缺陷的商品,及時提供給

缺陷(品質不良)?不能滿足顧客期待的所有的一切

LG顧客滿足和不良2025/10/12第一節(jié):了解過程能力不良?我們合格LSLUSLSpec-in就合格IamData(我活著)Spec-out不合格檢出不良不良?

至今為止,,,2025/10/12第一節(jié):了解過程能力SpecLSLUSL集中在中心才合格散就死Spec-in但沒有達到水準就不合格潛在的不良事前預測呀!有吃的

(不良)

以后,,,不良?2025/10/12第一節(jié):了解過程能力過程能力的定義*統(tǒng)計過程控制定義*CPK,PPK的定義*過程能力的定義2025/10/12第一節(jié):了解過程能力統(tǒng)計過程的控制定義(StatisticalProcessControl)QS-9000標準定義:使用控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程或其輸出,以便采取必要的措施獲得且維持統(tǒng)計控制狀態(tài),并提高過程能力.解釋:*使用數據收集*使用品管手法統(tǒng)計*計算能力*分析能力2025/10/12第一節(jié):了解過程能力SPC:

SPC即統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl）。SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。

2025/10/12第一節(jié):了解過程能力SPC

在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。

2025/10/12第一節(jié):了解過程能力SQC(統(tǒng)計質量控制)定義應用統(tǒng)計技術，對質量進行調查了解、分析并進而控制的技術包括抽樣技術、排列圖等2025/10/12第一節(jié):了解過程能力SPC特點:

*是全系統(tǒng)的,全過程的,要求全員參加,人人有責.(與全面質量管理相一致)*強調用科學方法(統(tǒng)計技術,控制圖原理)來保證過程的預防*SPC不僅用于生產過程,而且可用于服務過程和一切管理過程2025/10/12第一節(jié):了解過程能力SPC發(fā)展歷史:*程序控制的概念與實施過程監(jiān)控的方法早在20世紀20年代(1924年)就由美國的休哈特(W.A.Shewhart)提出.*第二次世界大戰(zhàn)后期,美國開始將休哈特方法在軍工部門推行.*戰(zhàn)后經濟遭受嚴重破壞的日本在1950年通過休哈特早期的一個同事戴明(W.Ed-wardsDeming)博士,將SPC引入日本.從1950~1980年,經過30年努力,日本跨居世界質量與生產率的領先地位.美國著名質量管理專家伯格(RogerW.Berger)指出,日本成功的基石之一就是SPC2025/10/12第一節(jié):了解過程能力常用品質七大手法*檢查表*柏拉圖*特性要因圖*層別法*推移圖*直方圖*管制圖2025/10/12.品管七手法的口決:魚骨追原因查檢集數據柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析第一節(jié):了解過程能力2025/10/12第一節(jié):了解過程能力新品管七大工具:*關連圖*親和圖*箭圖*樹狀圖*過程決策程序圖*數據矩陣圖*矩陣圖2025/10/12第一節(jié):了解過程能力CPK,PPK定義CPK(TheCapabilityindexforastableProcessofKeys):過程的能力指數PPK(ThePerformanceindexforastableProcessofKeys):性能指數2025/10/12第一節(jié):了解過程能力CPK,PPK區(qū)別:*過程能力指數給出的是過程的固有能力，過程固有的能夠滿足標準與規(guī)范的能力。過程性能指數給出的是根據采集到的數據對當前過程性能的估計

*計算方法不同(公式不同)*過程能力指數只有在已經判定過程處于穩(wěn)態(tài)以后才可以通過計算得到；過程性能指數則無此要求，可以隨時反應實時過程的性能

2025/10/12第一節(jié):了解過程能力CP&PP定義*CP:過程的能力指數*PP:性能指數2025/10/12第一節(jié):了解過程能力CP,PP區(qū)別:*若Pp

<Cp,說明當前過程能力低于過程固有的能力，過程沒有達到穩(wěn)態(tài)，過程中存在異常因素，應該馬上尋找原因，加以消除，把過程性能指數提高到過程能力指數的水平

2025/10/12第一節(jié):了解過程能力

CP,PP區(qū)別:*若Pp

>Cp,說明當前的過程性能已經高于過程的固有能力，此時同樣需要尋找原因，努力保持當前的過程性能，如果持續(xù)一段時間的過程性能指數都得以保持，始終都處于穩(wěn)定的水平，高于過程的固有能力，并且經過判穩(wěn)準則判定過程處于穩(wěn)態(tài)則說明過程的穩(wěn)態(tài)水平已經得以提高，可以對過程能力指數進行調整，使其反映當前過程的穩(wěn)態(tài)水平

2025/10/12第一節(jié):了解過程能力

通過過程性能指數(PPK)與過程能力指數(CPK)的對比分析，可以實現過程的持續(xù)改進。

2025/10/12第一節(jié):了解過程能力初始過程的研究的目的是了解過程變差,而不是達到一個規(guī)定的指數值.當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時(至少100個個體樣本),可以在過程穩(wěn)定時計算CPK.對于輸出滿足規(guī)范且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程,應用PPK.當不能得到足夠的數據時(小于100個樣本),應與顧問負責零件批準部門取得聯系,以制定出一個適當的計劃.2025/10/12第一節(jié):了解過程能力USLLSL原理:CPK就是客戶規(guī)定的要求除以我們自已的能力的比,即客戶要求區(qū)域除以實際區(qū)域偏差就是CPK-CPUCLLCLCLCPK,PPK2025/10/12第一節(jié):了解過程能力理想化:CP=CPK是最好的狀態(tài),但現實生產過程中不可能不出現偏差.CPK,PPK越大,則我們實際面積越小,我們生產出的產品就越精細,反之成本越高.CPK,PPK2025/10/12第一節(jié):了解過程能力過程能力的定義:

能力:(QS-9000標準)是指一個穩(wěn)定過程中固有變差的總范圍.它由控制圖中的數據所決定.*每一種物質均有能力如:人有學習能力,工作能力機器有生產能力

2025/10/12第二節(jié):過程能力的作用過程能力原理SPC的作用CPK,PPK原理CPK,PPK作用2025/10/12第二節(jié):過程能力的作用過程能力原理

統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發(fā)現系統(tǒng)性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。2025/10/12第二節(jié):過程能力的作用SPC強調全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調用科學方法（主要是統(tǒng)計技術）來保證全過程的預防。SPC不僅適用于質量控制，更可應用于一切管理過程（如產品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業(yè)在質量控制上真正作到"事前"預防和控制

2025/10/12第二節(jié):過程能力的作用SPC可以：

·對過程作出可靠的評估；

·確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

·為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；

·減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；2025/10/12第二節(jié):過程能力的作用有了以上的預防和控制，我們的企業(yè)當然是可以：

·

降低成本

·

降低不良率，減少返工和浪費

·

提高勞動生產率

·

提供核心競爭力(產品開發(fā)競爭力,品牌競爭力…)

·

贏得廣泛客戶

·

更好地理解和實施質量體系

2025/10/12第二節(jié):過程能力的作用CPK,PPK原理*使用統(tǒng)計技術作為前臺*使用固定的公式計算過程的偏差*對偏差值進行分析,改進

2025/10/12第二節(jié):過程能力的作用CPK,PPK作用:

預防缺限降低成本減少變差

2025/10/12第二節(jié):過程能力的作用找到最根本的方法解決問題

例題:今天為什么沒有洗衣服?

我先為大家解說例題:有人經過塑膠部摔倒，主管立即趕到現場，發(fā)現地上有油,請問這是為什么？

請按上面我說的實例追蹤問題的關鍵.

請每組各選出一名代表,比較其答案.為什么有人會摔倒？2025/10/12輕松休息一下:大班與小班的故事2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算控制圖的應用原則看是計數型還是計量型控制圖*計數型一般使用P控制圖*計量型一般使用X-R圖2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算CPK分類:(計量型)*使用控制圖來計算的CPK*使用定值計算的CPK2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算使用控制圖計算的類型:(計量型)*管制圖相關名詞的定義*數據收集*數據的處理/分組*圖形的繪制*CPK,PPK計算2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算管制圖相關名詞的定義(計量型)UCL:通過計算的控制上限

CL:通過計算的平均值

LCL:通過計算的控制下限

USL:客戶/公司規(guī)定的控制上限

LSL:客戶/公司規(guī)定的控制下限2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算管制圖相關名詞的定義(計量型)N：表示“子組容量”

K：表示“組數”

R：表示“極差值”

X：表示“收集之單位數據”

σ：表示“偏差值”2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算X-R制做過程(計量型)*收集數據*分組*計算各組平均值*計算各組極差值*計算總平均值*計算總極差值2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算X-R制做過程(計量型)*計算X圖控制限*計算R圖控制限*描點連線2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算練習首先和大家一起先做一個案例再舉出一個案例大家自已做2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算X-R控制圖的修正(計量型)

修正的前題修正的方法修正的作用2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算過程能力指數(CPK)的計算(計量型)

過程偏差:σ偏=/d2ZU值:Zu=(USL-)/σ偏

ZL值:ZL=(-LSL)/σ偏

CPK值:CPK=Zmin/32025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算過程性能指數(PPK)計算(計量型)

標準偏差值:PPK值:（USL-)(3*σs)，（-LSL）/（3*σs）中最小值。nn=1=/(n-1)2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(CPK運用指導書)*分組組數

*求組距

數據的數量適當分組數K50~1006~10100~2507~12250以上10~25xmin

max2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(計量型)*確定各組的上、下限*用數據統(tǒng)計各組的數量如：2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(計量型)*求各組中值組中值：2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(計量型)*繪制直方圖2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(計量型)*計算X平均值：n2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(計量型)*計算標準偏差（S）：

/(n-1)ni=1(Xi-X)22025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(計量型)*計算標準范圍中間值（M）：

*計算中心偏移值（|E|）TU+TLM=xM-=2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(計量型)

指數K值：

T為標準公差值：

T=Zu-ZL2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算定值CPK計算步驟(計量型)*CPK=CP(1-k)=K:表示偏差值2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算練習：請大家計算自已做控制圖的CPK

2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算P控制圖(計數型控制圖)

定義:P表“不良率”

d表“不良品數”

n表“檢驗數”

p表“平均不良率”

R表“組數2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算P控制圖(計數型控制圖)

平均不合格率計算公式2025/10/12第三節(jié):獨立進行過程能力的計算P控制圖(計數型控制圖)

建立步驟:*選擇要控制的項目(找項目)*搜集數據(見教材第6頁)*分組(見教材第