石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工質量驗收標準石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工質量驗收需嚴格遵循《建筑與市政工程施工質量控制通用規(guī)范》《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》要求，圍繞“結構安全、功能達標、外觀合格”原則，覆蓋市政道路基層、底基層全施工周期，從主控項目、一般項目、過程驗收及不合格項處理四維度明確標準，確保面層承載能力、穩(wěn)定性與耐久性滿足設計需求，適用于城市快速路、主干路、次干路及以下等級道路驗收工作。一、主控項目驗收標準主控項目直接決定基層、底基層核心性能，需100%符合要求，檢測結果需留存完整記錄，不合格項必須徹底整改，嚴禁進入下道工序。驗收項目技術要求允許偏差/標準值檢驗頻率檢驗方法壓實度反映結構密實度，直接影響承載能力，按道路等級劃分標準：城市快速路、主干路基層≥97%、底基層≥95%；其他等級道路基層≥95%、底基層≥93%符合對應道路等級標準值，無允許偏差每1000㎡、每壓實層抽檢1點采用灌砂法或灌水法檢測，檢測前清理測點表面松散層，確保試坑體積與標準密度計算匹配，數(shù)據(jù)記錄需包含測點位置、干密度、含水率7d無側限抗壓強度體現(xiàn)結構強度，需符合設計要求，無設計值時參考規(guī)范默認標準：快速路/主干路基層≥3.0MPa、底基層≥2.0MPa；其他道路基層≥2.5MPa、底基層≥1.5MPa≥設計規(guī)定值（無設計值參考規(guī)范默認值）每2000㎡抽檢1組（每組6塊試塊）現(xiàn)場取樣制作試塊，標準養(yǎng)護7d后，用壓力試驗機檢測抗壓強度，試塊破壞形態(tài)需符合規(guī)范要求（無崩裂、歪斜），檢測數(shù)據(jù)需剔除異常值后取平均值原材料質量石灰、粉煤灰、碎石、水需符合規(guī)范要求：石灰為Ⅰ-Ⅲ級新灰，有效鈣加氧化鎂含量達標；粉煤灰SiO?+Al?O?+Fe?O?≥70%、700℃燒失量≤10%；碎石級配符合設計，壓碎值基層≤30%、底基層≤35%；水符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》符合原材料技術指標要求，無允許偏差石灰每200t抽檢1次，粉煤灰每500t抽檢1次，碎石每1000t抽檢1次，水施工前檢測1次1.石灰檢測有效鈣加氧化鎂含量、細度；2.粉煤灰檢測燒失量、細度、比表面積；3.碎石用篩分法檢測級配、壓碎儀測壓碎值；4.水檢測pH值、雜質含量混合料配合比石灰、粉煤灰、碎石比例需與試驗確定的配合比一致，實際施工中石灰劑量需比室內試驗值高0.5%-1.0%，確保強度達標石灰劑量偏差±0.5%，其他材料比例偏差±2%每工作日抽檢1次，每作業(yè)面不少于2組采用EDTA滴定法檢測石灰劑量，篩分法驗證集料級配，確保配合比與設計一致，偏差超限時調整拌合參數(shù)二、一般項目驗收標準一般項目影響基層、底基層使用效果與外觀完整性，按頻率抽樣檢測，偏差需控制在允許范圍內，輕微超差項可針對性整改，不影響整體功能。驗收項目技術要求允許偏差檢驗頻率檢驗方法縱斷高程高程符合設計要求，避免影響后續(xù)面層施工厚度與排水效果，確保道路線形平順基層±15mm，底基層±20mm每20m用水準儀測1點，每作業(yè)段不少于5點以現(xiàn)場復核的水準控制點為基準，測量基層/底基層頂面高程，對比設計值計算偏差，測量記錄需包含測點樁號、高程數(shù)據(jù)中線偏位基層、底基層中線與設計軸線一致，避免道路線形偏移，影響行車舒適性與道路銜接≤20mm每100m用經緯儀測1點，每作業(yè)段不少于3點采用經緯儀或GPS定位，以道路設計中線為基準，測量基層/底基層實際中線位置，計算偏移量，偏差超限時核查放樣數(shù)據(jù)平整度表面平整無明顯凹凸，減少行車顛簸，3m直尺檢測最大間隙需控制在允許范圍基層≤10mm/3m，底基層≤15mm/3m每20m測1處（每處測3點取最大值）將3m直尺緊貼基層/底基層表面，用塞尺測量最大間隙；路寬＜9m測1點，9-15m測2點，＞15m測3點，連續(xù)量兩尺取較大值寬度寬度需滿足設計規(guī)定，保障行車與排水需求，避免邊緣破損影響結構整體性不小于設計規(guī)定值每40m用鋼尺測1點，每作業(yè)段不少于3點沿基層/底基層縱向每40m測量寬度，測量位置避開接縫處，確保寬度覆蓋設計行車道與路肩范圍，記錄實際寬度與設計值對比橫坡橫坡符合設計要求（通常1.5%-2.5%），確保雨水順暢排出，防止滯留損壞結構±0.3%且不反坡每20m測1處（每處測3點取平均值）用水準儀測量基層/底基層頂面不同位置高程，計算橫坡值；路寬＜9m測2點，9-15m測4點，＞15m測6點，確保無反坡，數(shù)據(jù)需標注測點間距厚度厚度直接影響結構承載能力，需與設計厚度（通常10-20cm）一致±10mm每1000㎡抽檢1點，每作業(yè)段不少于3點采用鉆孔法取樣，取出完整芯樣后用鋼尺測量芯樣高度；厚度不足時需核查松鋪系數(shù)，超厚時分析攤鋪工藝問題外觀質量表面均勻、堅實，無松散、起皮、裂縫、坑槽等缺陷，接縫平順無明顯高低差無松散、起皮，接縫高低差≤5mm/3m全數(shù)檢查，每作業(yè)段重點檢查3-5處接縫1.目視檢查表面狀態(tài)，觀察是否存在松散（集料脫落）、起皮（表面層剝離）、裂縫（寬度＞0.2mm需記錄）；2.用3m直尺檢查接縫平整度，測量高低差三、施工過程驗收標準施工過程驗收需貫穿石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工全流程，重點把控下承層預處理、混合料拌合、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護等關鍵工序，避免因過程管控缺失導致最終質量不達標。3.1下承層驗收驗收內容：下承層（路基或底基層）清潔度、壓實度、高程、平整度及附屬設施保護情況。技術要求：下承層表面潔凈無浮土、雜物（用吹風機吹掃后無明顯粉塵），壓實度符合設計要求（路基≥95%）；無翻漿、彈簧現(xiàn)象，坑槽深度＞5cm時分層回填級配砂石（每層厚度≤15cm）并碾壓密實；位于基層下部的市政管線已施工完成，路內各類井頂部高出下承層20-30cm，并用鋼板覆蓋。檢驗頻率：全數(shù)檢查，高程、橫坡每20m測1點，平整度每20m測1處，壓實度每1000㎡抽檢1點。處理方式：下承層浮土未清理干凈時重新吹掃；平整度超差區(qū)域用級配砂石找平；井周邊未覆蓋時補充覆蓋，確保無外露設施。3.2混合料拌合驗收驗收內容：拌合均勻性、含水量、配合比準確性。技術要求：混合料色澤一致，無明顯石灰團、粉煤灰團或碎石集中現(xiàn)象；含水量比最佳含水量高1%-2%（補償運輸、攤鋪水分損失）；配合比與試驗確定值一致，石灰劑量偏差±0.5%。檢驗頻率：每小時檢測1次含水量、級配，每工作日檢測1次配合比，每作業(yè)面不少于2組。檢驗方法：1.目視檢查拌合均勻性，存在離析時延長拌合時間（總拌合時間≥5分鐘）；2.用烘干法測含水量，超差時調整加水量；3.用EDTA滴定法測石灰劑量，級配用篩分法驗證，確保符合要求。3.3攤鋪與碾壓驗收攤鋪驗收技術要求：攤鋪厚度符合設計（松鋪系數(shù)1.2-1.3，通過試驗段確定），表面平整，無明顯離析；攤鋪速度與拌合、運輸能力匹配（1-2m/min），避免停工待料；縱向、橫向接縫順直，無臺階。檢驗頻率：每20m測1點松鋪厚度、高程，每作業(yè)段測3-5處平整度。檢驗方法：1.用鋼尺測松鋪厚度，超差時調整攤鋪機高度；2.用水準儀測高程，確保松鋪厚度達標；3.用3m直尺測平整度，離析區(qū)域人工翻拌均勻。碾壓驗收技術要求：碾壓順序正確（直線段從兩側向中心、曲線段從內側向外側），輪跡重疊1/2輪寬（20-30cm）；碾壓遍數(shù)6-8遍（初壓1-2遍、復壓4-6遍、終壓1-2遍），壓實度達標；表面無明顯輪跡、彈簧、起皮現(xiàn)象。檢驗頻率：每1000㎡測1點壓實度，每作業(yè)段檢查1次碾壓遍數(shù)與速度。檢驗方法：1.用灌砂法測壓實度，不達標時增加碾壓遍數(shù)或調整含水率；2.記錄壓路機行駛速度（初壓20-30m/min、復壓30-40m/min），確保符合要求；3.目視檢查表面狀態(tài)，彈簧區(qū)域翻拌重新碾壓，起皮區(qū)域鏟除重鋪。3.4養(yǎng)護驗收驗收內容：養(yǎng)護方式、養(yǎng)護時長、表面狀態(tài)。技術要求：碾壓完成后及時養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護期≥7d；采用灑水養(yǎng)護時保持表面濕潤（每日4-6次），采用瀝青乳液養(yǎng)護時及時撒嵌丁料；養(yǎng)護期間禁止履帶車、重型車通行，確需通行時速≤15km/h。檢驗頻率：每日檢查2次養(yǎng)護狀態(tài)，養(yǎng)護期滿后全面驗收。檢驗方法：1.目視檢查表面濕潤情況，干燥區(qū)域及時補灑水；2.核查養(yǎng)護時長，不足時延長養(yǎng)護時間；3.檢查通行情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)車輛立即制止。四、驗收流程與不合格項處理4.1驗收流程施工單位自檢：各工序完成后，施工單位按驗收標準開展自檢，填寫《石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石自檢記錄》，整理原材料合格證、檢測報告、施工日志（含拌合參數(shù)、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)）等資料，自檢合格后報監(jiān)理單位復檢。監(jiān)理單位復檢：監(jiān)理單位按30%比例復核主控項目（如壓實度、強度），10%-20%比例復核一般項目（如平整度、橫坡），平行檢驗數(shù)據(jù)與施工單位數(shù)據(jù)偏差≤5%，復檢合格后簽署《監(jiān)理復檢意見》。聯(lián)合驗收：建設單位組織設計、施工、監(jiān)理、勘察單位聯(lián)合驗收，現(xiàn)場隨機抽查20%檢驗點（優(yōu)先選取接縫、邊緣等關鍵區(qū)域），核查資料完整性與實體質量一致性，簽署《石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石竣工驗收報告》，合格后方可移交使用。4.2不合格項處理主控項目不合格壓實度不達標：若因含水率不當導致，晾曬或補灑水后重新碾壓；若因碾壓工藝缺陷，增加碾壓遍數(shù)或更換重型壓路機；仍不達標時，挖除不合格區(qū)域（深度≥壓實層厚度），重新鋪筑混合料并碾壓，復檢合格后方可繼續(xù)。強度不足：分析原因（如石灰劑量不足、養(yǎng)護不及時），石灰劑量不足時補撒石灰并翻拌碾壓，養(yǎng)護不足時延長養(yǎng)護期至14d；強度嚴重不足（＜設計值80%），徹底挖除重鋪，重新檢測強度至達標。原材料不合格：立即停止使用該批次材料，清退出場；已施工區(qū)域徹底挖除，更換合格材料重新施工，重新檢測至達標。一般項目不合格平整度超標（基層10-15mm/3m、底基層15-20mm/3m）：人工用細集料找平，小型壓路機復壓2遍；超標＞20mm時，局部挖除5cm深度，換填新拌合混合料，碾壓后檢測平整度。橫坡偏差或反坡：偏差0.3%-0.5%時，人工調整表面集料，高側