2025年爐外精煉工職業(yè)技能考試題庫及答案(完整版)一、選擇題1.爐外精煉過程中，氬氣攪拌的主要作用是（）。A.提高鋼水溫度B.去除鋼水中的夾雜物C.增加鋼水中的碳含量D.降低鋼水中的硅含量答案：B解析：氬氣攪拌可以使鋼水產(chǎn)生流動，促進夾雜物的碰撞、聚合和上浮，從而達(dá)到去除鋼水中夾雜物的目的。氬氣攪拌并不能提高鋼水溫度，也不會增加鋼水中的碳含量，對硅含量也沒有直接影響。所以答案選B。2.下列哪種精煉方法主要用于降低鋼水中的硫含量（）。A.RH精煉B.LF精煉C.VD精煉D.CAS-OB精煉答案：B解析：LF精煉即鋼包精煉爐，它可以通過造高堿度渣等方式，有效地脫除鋼水中的硫。RH精煉主要用于脫氣、去除夾雜物和均勻成分溫度等；VD精煉主要是進行真空脫氣；CAS-OB精煉主要是進行鋼水成分微調(diào)、升溫等。所以答案是B。3.爐外精煉時，鋼水的過熱度一般控制在（）℃。A.10-20B.20-30C.30-50D.50-80答案：C解析：鋼水過熱度是指鋼水溫度高于鋼的液相線溫度的度數(shù)。在爐外精煉時，一般將鋼水的過熱度控制在30-50℃，這樣既能保證鋼水的良好流動性，又有利于后續(xù)的澆鑄等工藝。過熱度太低，鋼水流動性差，容易出現(xiàn)澆鑄問題；過熱度太高，會增加能耗等。所以選C。4.精煉渣的堿度是指（）。A.CaO/SiO?B.MgO/SiO?C.Al?O?/SiO?D.FeO/SiO?答案：A解析：精煉渣的堿度通常用渣中CaO與SiO?的質(zhì)量比來表示，即CaO/SiO?。堿度是衡量精煉渣性質(zhì)的一個重要指標(biāo)，它對渣的脫硫、脫磷等能力有重要影響。所以答案是A。5.在爐外精煉過程中，使用的合成渣中，（）含量較高可以提高渣的脫硫能力。A.CaOB.SiO?C.Al?O?D.MgO答案：A解析：CaO是一種堿性氧化物，在精煉渣中CaO含量較高時，它可以與鋼水中的硫反應(yīng)生成CaS進入渣相，從而提高渣的脫硫能力。SiO?是酸性氧化物，過高的SiO?會降低渣的堿度，不利于脫硫；Al?O?和MgO雖然也是精煉渣中的常見成分，但它們對脫硫的直接作用不如CaO明顯。所以答案選A。6.爐外精煉過程中，鋼水的脫氧方式不包括（）。A.沉淀脫氧B.擴散脫氧C.真空脫氧D.氧化脫氧答案：D解析：爐外精煉常用的脫氧方式有沉淀脫氧，是向鋼水中加入脫氧劑，使脫氧元素直接與鋼水中的氧反應(yīng)生成氧化物而除去；擴散脫氧是通過降低渣中的氧含量，使鋼水中的氧向渣中擴散而達(dá)到脫氧目的；真空脫氧是利用真空條件降低鋼水中的氧分壓，使鋼水中的碳氧反應(yīng)向生成CO的方向進行而脫氧。而氧化脫氧不符合爐外精煉脫氧的原理，因為精煉的目的是去除氧而不是氧化。所以答案是D。7.下列關(guān)于LF精煉爐電極的說法，正確的是（）。A.電極消耗與電流強度無關(guān)B.電極消耗主要是氧化消耗C.電極直徑越大越好D.電極材質(zhì)一般為銅答案：B解析：LF精煉爐電極消耗主要是氧化消耗，在高溫下電極與爐內(nèi)的氧化性氣氛發(fā)生反應(yīng)而被消耗。電極消耗與電流強度有關(guān)，電流強度越大，電極消耗越快；電極直徑需要根據(jù)爐子的容量等因素合理選擇，并不是越大越好；電極材質(zhì)一般為石墨，而不是銅，因為石墨具有良好的耐高溫、導(dǎo)電性等性能。所以答案選B。8.爐外精煉時，采用吹氬攪拌，氬氣壓力一般控制在（）MPa。A.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.8D.0.8-1.0答案：B解析：在爐外精煉采用吹氬攪拌時，氬氣壓力一般控制在0.3-0.5MPa。壓力過低，攪拌效果不好，不能充分促進鋼水的均勻和夾雜物的上??；壓力過高，可能會導(dǎo)致鋼水噴濺等問題。所以答案是B。9.對于RH精煉，提升氣體一般選用（）。A.氮氣B.氫氣C.氬氣D.氧氣答案：C解析：RH精煉的提升氣體一般選用氬氣。氬氣是一種惰性氣體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會與鋼水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠安全有效地起到提升鋼水的作用。氮氣可能會導(dǎo)致鋼水中增氮；氫氣有易燃易爆的危險，且可能會使鋼產(chǎn)生氫脆等問題；氧氣會氧化鋼水，不符合精煉要求。所以答案選C。10.爐外精煉過程中，鋼水的成分均勻性主要通過（）來實現(xiàn)。A.加熱B.攪拌C.造渣D.真空處理答案：B解析：攪拌可以使鋼水充分流動，促進鋼水中各種元素的均勻擴散，從而實現(xiàn)鋼水成分的均勻性。加熱主要是提高鋼水溫度；造渣主要用于脫硫、脫磷等；真空處理主要用于脫氣等。所以答案是B。11.下列精煉方法中，能同時進行脫氣和成分微調(diào)的是（）。A.LF精煉B.VD精煉C.CAS-OB精煉D.RH精煉答案：D解析：RH精煉既能通過真空環(huán)境進行脫氣，去除鋼水中的氫氣、氮氣等氣體，又可以通過向鋼水中加入合金等進行成分微調(diào)。LF精煉主要側(cè)重于脫硫、升溫等；VD精煉主要是真空脫氣；CAS-OB精煉主要是成分微調(diào)、升溫等。所以答案選D。12.精煉渣的流動性主要取決于（）。A.渣的堿度B.渣的溫度C.渣中Al?O?含量D.以上都是答案：D解析：精煉渣的流動性受到多種因素影響。渣的堿度會影響渣的熔點和黏度，從而影響流動性；渣的溫度越高，渣的流動性越好；渣中Al?O?含量也會對渣的結(jié)構(gòu)和黏度產(chǎn)生影響，進而影響流動性。所以答案是D。13.爐外精煉過程中，鋼水的增氮主要發(fā)生在（）。A.吹氬攪拌時B.真空處理時C.與大氣接觸時D.加入合金時答案：C解析：鋼水在與大氣接觸時，空氣中的氮氣會溶解到鋼水中，導(dǎo)致鋼水增氮。吹氬攪拌如果使用的是氬氣，不會導(dǎo)致增氮；真空處理是降低鋼水中氣體含量的過程，不會增氮；加入合金如果合金質(zhì)量合格，一般也不會導(dǎo)致增氮。所以答案選C。14.在LF精煉中，為了提高升溫速度，可適當(dāng)增加（）。A.電極電流B.吹氬流量C.渣量D.鋼水重量答案：A解析：在LF精煉中，電極電流增加，電極產(chǎn)生的熱量增多，從而可以提高升溫速度。吹氬流量主要影響攪拌效果；渣量過多可能會影響升溫效率；鋼水重量增加會使升溫難度增大。所以答案是A。15.下列關(guān)于爐外精煉的作用，說法錯誤的是（）。A.提高鋼的質(zhì)量B.降低煉鋼成本C.縮短煉鋼時間D.增加鋼中的雜質(zhì)含量答案：D解析：爐外精煉的主要作用是提高鋼的質(zhì)量，通過去除鋼水中的雜質(zhì)、氣體等，使鋼的性能更加優(yōu)良；可以降低煉鋼成本，例如通過精煉可以提高鋼的合格率，減少廢品損失等；還可以縮短煉鋼時間，將一些精煉任務(wù)從轉(zhuǎn)爐或電爐中分離出來，提高生產(chǎn)效率。而爐外精煉的目的是減少鋼中的雜質(zhì)含量，而不是增加。所以答案選D。二、填空題1.爐外精煉常用的設(shè)備有LF精煉爐、RH精煉裝置、______等。VD精煉爐（答案不唯一，CAS-OB精煉裝置等也正確）2.精煉渣的主要成分有CaO、SiO?、______、MgO等。Al?O?3.爐外精煉過程中，鋼水的脫氣主要是去除______和______。氫氣氮氣4.氬氣攪拌的強度可以通過調(diào)節(jié)______和______來控制。氬氣流量氬氣壓力5.LF精煉爐的主要功能包括升溫、______、______等。脫硫均勻成分和溫度6.爐外精煉時，鋼水的純凈度主要通過控制______和______來保證。夾雜物含量氣體含量7.合成渣的制備方法有______和______。機械混合法熔融法8.RH精煉的主要工藝參數(shù)有______、______、提升氣體流量等。真空度循環(huán)流量9.爐外精煉過程中，鋼水的成分調(diào)整主要是通過加入______來實現(xiàn)的。合金10.精煉渣的熔點一般控制在______℃左右。1300-1500三、判斷題1.爐外精煉可以完全去除鋼水中的所有雜質(zhì)。(×)答案：×解析：爐外精煉可以顯著降低鋼水中的雜質(zhì)含量，但由于技術(shù)和工藝的限制，不可能完全去除鋼水中的所有雜質(zhì)。總會有極少量的雜質(zhì)殘留在鋼水中。2.氬氣攪拌強度越大，對鋼水精煉效果越好。(×)答案：×解析：氬氣攪拌強度過大，會導(dǎo)致鋼水噴濺，增加鋼水的二次氧化，還可能使?fàn)t襯受到較大的沖刷而損壞等。所以并不是攪拌強度越大，精煉效果就越好，需要根據(jù)實際情況合理控制攪拌強度。3.精煉渣的堿度越高，脫硫效果一定越好。(×)答案：×解析：一般情況下，精煉渣堿度升高，脫硫能力會增強，但堿度過高，渣的黏度會增大，流動性變差，反而會影響脫硫反應(yīng)的進行。所以精煉渣堿度不是越高，脫硫效果就一定越好。4.RH精煉可以同時進行脫氣和升溫。(√)答案：√解析：RH精煉在真空環(huán)境下可以脫除鋼水中的氫氣、氮氣等氣體，同時通過向鋼水中吹氧等方式進行升溫。所以該說法正確。5.爐外精煉過程中，鋼水的溫度越高越好。(×)答案：×解析：鋼水溫度過高，會增加能耗，對爐襯的侵蝕加劇，還可能導(dǎo)致鋼中某些元素的燒損等問題。所以鋼水溫度需要控制在合適的范圍內(nèi)，而不是越高越好。6.合成渣的性能只取決于其化學(xué)成分。(×)答案：×解析：合成渣的性能不僅取決于其化學(xué)成分，還與渣的粒度、制備工藝、使用溫度等因素有關(guān)。不同的制備工藝和使用條件會使相同化學(xué)成分的合成渣表現(xiàn)出不同的性能。7.爐外精煉時，吹氬攪拌可以促進鋼水中夾雜物的上浮。(√)答案：√解析：吹氬攪拌使鋼水產(chǎn)生流動，夾雜物在鋼水流動過程中相互碰撞、聚合，粒徑增大，從而更容易上浮到鋼渣界面被渣吸收去除。所以該說法正確。8.LF精煉爐只能進行脫硫，不能進行脫磷。(×)答案：×解析：LF精煉爐在一定條件下也可以進行脫磷。通過造高堿度渣、合適的溫度控制等，可以實現(xiàn)一定程度的脫磷，但相對來說，其脫磷效果不如轉(zhuǎn)爐等煉鋼設(shè)備。9.爐外精煉過程中，鋼水的成分調(diào)整只能在精煉后期進行。(×)答案：×解析：鋼水的成分調(diào)整可以在精煉過程的不同階段進行。在精煉前期可以根據(jù)鋼水的初始成分進行初步調(diào)整，在精煉過程中也可以根據(jù)分析結(jié)果隨時進行微調(diào)。所以不是只能在精煉后期進行。10.VD精煉主要是利用真空條件去除鋼水中的夾雜物。(×)答案：×解析：VD精煉主要是利用真空條件降低鋼水中氣體的分壓，使鋼水中的氫氣、氮氣等氣體逸出，達(dá)到脫氣的目的，對去除夾雜物有一定輔助作用，但不是主要作用。四、簡答題1.簡述爐外精煉的主要目的。(1).提高鋼的質(zhì)量：通過去除鋼水中的雜質(zhì)（如硫、磷、夾雜物等）和氣體（如氫氣、氮氣等），改善鋼的純凈度和性能。(2).均勻鋼水成分和溫度：使鋼水中各種元素的含量均勻分布，溫度也更加均勻，有利于后續(xù)的澆鑄等工藝。(3).調(diào)整鋼水成分：根據(jù)鋼種的要求，通過加入合金等方式精確調(diào)整鋼水的化學(xué)成分。(4).降低煉鋼成本：將一些精煉任務(wù)從轉(zhuǎn)爐或電爐中分離出來，提高生產(chǎn)效率，減少廢品損失，從而降低成本。(5).擴大煉鋼品種：可以生產(chǎn)出一些對質(zhì)量要求較高、成分控制較嚴(yán)格的特殊鋼種。2.說明LF精煉爐的工作原理。(1).升溫原理：LF精煉爐通過電極與鋼水之間產(chǎn)生電弧，利用電弧的高溫來加熱鋼水，提高鋼水的溫度，滿足后續(xù)澆鑄等工藝對鋼水溫度的要求。(2).脫硫原理：向鋼包中加入造渣材料形成高堿度的精煉渣，渣中的CaO等堿性物質(zhì)與鋼水中的硫反應(yīng)生成CaS等硫化物進入渣相，從而實現(xiàn)脫硫。(3).均勻成分和溫度原理：通過吹氬攪拌，使鋼水產(chǎn)生流動，促進鋼水中各種元素的均勻擴散，同時也使鋼水溫度更加均勻。(4).去除夾雜物原理：吹氬攪拌使鋼水流動，夾雜物在鋼水流動過程中相互碰撞、聚合，粒徑增大，更容易上浮到鋼渣界面被渣吸收去除。3.分析影響爐外精煉渣脫硫效果的因素。(1).渣的堿度：一般來說，渣的堿度越高，脫硫能力越強。高堿度渣中CaO含量高，能與硫反應(yīng)生成CaS，但堿度過高會使渣的黏度增大，影響脫硫反應(yīng)的進行。(2).渣的流動性：流動性好的渣可以使鋼渣之間的反應(yīng)更加充分，有利于硫從鋼水中向渣中擴散。渣的流動性主要與渣的溫度、成分等有關(guān)。(3).鋼水溫度：較高的鋼水溫度可以降低渣和鋼水的黏度，提高硫的擴散速度，促進脫硫反應(yīng)的進行。但溫度過高會增加能耗和對爐襯的侵蝕。(4).渣中FeO含量：渣中FeO含量過高會降低渣的脫硫能力，因為FeO會與CaO反應(yīng)，減少了可用于脫硫的CaO含量。(5).攪拌強度：適當(dāng)?shù)臄嚢鑿姸瓤梢源龠M鋼渣之間的接觸和反應(yīng)，使硫更快地從鋼水中轉(zhuǎn)移到渣中，但攪拌強度過大可能會導(dǎo)致鋼水噴濺等問題。4.簡述RH精煉的工藝流程。(1).鋼包吊運：將裝有鋼水的鋼包吊運到RH精煉裝置下方。(2).插入浸漬管：將RH精煉裝置的浸漬管插入鋼水中，形成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)。(3).抽真空：啟動真空泵，將RH真空室抽成真空，使鋼水在壓力差的作用下通過浸漬管上升到真空室。(4).提升氣體吹入：向浸漬管內(nèi)吹入氬氣等提升氣體，使鋼水在真空室內(nèi)循環(huán)流動，在真空環(huán)境下實現(xiàn)脫氣（去除氫氣、氮氣等）、去除夾雜物等。(5).成分調(diào)整：根據(jù)鋼種的要求，通過加料系統(tǒng)向鋼水中加入合金等進行成分微調(diào)。(6).結(jié)束精煉：當(dāng)達(dá)到精煉要求后，停止抽真空和吹氬，將浸漬管從鋼水中提出，完成RH精煉。5.爐外精煉過程中，如何控制鋼水的夾雜物含量？(1).選擇合適的原材料：選用純凈度高的鐵水、廢鋼等原材料，減少原材料帶入的夾雜物。(2).優(yōu)化造渣工藝：制備合適成分和性能的精煉渣，高堿度、良好流動性的渣可以更好地吸收鋼水中的夾雜物。(3).加強攪拌：通過吹氬攪拌等方式，使鋼水充分流動，促進夾雜物的碰撞、聚合和上浮。但攪拌強度要適中，避免鋼水二次氧化。(4).控制精煉時間：保證足夠的精煉時間，使夾雜物有足夠的時間上浮到鋼渣界面被渣吸收。(5).防止二次氧化：在精煉過程中，要避免鋼水與空氣等氧化性介質(zhì)接觸，如采用密封裝置、保護澆鑄等措施。(6).過濾技術(shù)：可以采用過濾器等設(shè)備，進一步去除鋼水中的夾雜物。6.比較LF精煉和RH精煉的特點。LF精煉特點：(1).升溫能力強：可以通過電極加熱有效地提高鋼水的溫度，滿足不同鋼種和工藝對鋼水溫度的要求。(2).脫硫效果好：通過造高堿度渣等方式能實現(xiàn)較好的脫硫效果，降低鋼水中的硫含量。(3).設(shè)備相對簡單：投資和運行成本相對較低，操作相對容易。(4).精煉時間較長：由于升溫、脫硫等過程需要一定時間，所以精煉周期相對較長。RH精煉特點：(1).脫氣效果顯著：在真空環(huán)境下能快速有效地去除鋼水中的氫氣、氮氣等氣體，提高鋼的純凈度。(2).成分微調(diào)精確：可以通過向鋼水中加入合金等方式精確調(diào)整鋼水的化學(xué)成分。(3).精煉速度快：鋼水的循環(huán)速度快，精煉周期相對較短，生產(chǎn)效率高。(4).設(shè)備復(fù)雜：投資和運行成本較高，對設(shè)備和操作技術(shù)要求也較高。7.闡述爐外精煉過程中鋼水增氮的原因及預(yù)防措施。增氮原因：(1).與大氣接觸：在精煉過程中，如果鋼水暴露在空氣中，空氣中的氮氣會溶解到鋼水中導(dǎo)致增氮。例如在鋼包吊運、精煉設(shè)備密封不嚴(yán)等情況下容易發(fā)生。(2).使用含氮氣體：如果在吹氬攪拌等過程中使用的氬氣不純，含有氮氣，會使鋼水增氮。(3).合金帶入：加入的合金中如果含有氮元素，也會導(dǎo)致鋼水增氮。預(yù)防措施：(1).防止鋼水與大氣接觸：采用密封裝置，如鋼包加蓋、精煉設(shè)備密封良好等，減少鋼水與空氣的接觸時間和面積。(2).使用純凈氣體：確保吹氬攪拌等使用的氣體純凈，不含氮氣，一般采用高純度的氬氣。(3).控制合金質(zhì)量：對加入的合金進行嚴(yán)格檢驗，選擇含氮量低的合金，避免合金帶入過多的氮。8.簡述爐外精煉渣的主要作用。(1).脫硫作用：通過造高堿度渣，渣中的CaO等成分與鋼水中的硫反應(yīng)生成CaS等硫化物進入渣相，從而降低鋼水中的硫含量。(2).脫磷作用：在一定條件下，精煉渣可以與鋼水中的磷反應(yīng)，將磷固定在渣中，實現(xiàn)脫磷。(3).去除夾雜物作用：精煉渣可以吸收鋼水中的夾雜物，使夾雜物從鋼水中分離出來，提高鋼的純凈度。(4).保護鋼水作用：覆蓋在鋼水表面的精煉渣可以隔絕空氣