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文檔簡介
2025年車工工藝考試題庫及答案一、選擇題1.車削時,工件的旋轉運動是()。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.切削運動答案:A解析:在車削加工中,主運動是切除工件上多余金屬層,使之轉變?yōu)榍行?,以形成工件新表面的主要運動。工件的旋轉運動是車削加工中切除金屬的主要運動,所以是主運動。而進給運動是使新的金屬不斷投入切削的運動;輔助運動是為實現(xiàn)切削加工創(chuàng)造條件的運動;切削運動包括主運動和進給運動。2.車刀的前角是()。A.前刀面與基面的夾角B.前刀面與切削平面的夾角C.主后刀面與基面的夾角D.主后刀面與切削平面的夾角答案:A解析:車刀的前角是指前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切削力、切削溫度和刀具的耐用度等。前角增大,切削刃鋒利,切削力減小,但刀具強度降低;前角減小,刀具強度增加,但切削力增大。3.粗車時,為了提高生產率,應選擇較大的()。A.背吃刀量B.進給量C.切削速度D.三者都是答案:D解析:在粗車時,為了提高生產率,應盡量增大切削用量。背吃刀量、進給量和切削速度都對生產率有影響。增大背吃刀量可以在一次走刀中切除更多的金屬;增大進給量可以使刀具在單位時間內移動的距離增加,從而切除更多的金屬;提高切削速度可以使切削過程更快地進行。因此,三者都應選擇較大的值。4.精車時,為了保證加工精度和表面質量,應選擇較小的()。A.背吃刀量B.進給量C.切削速度D.三者都是答案:B解析:精車的主要目的是保證加工精度和表面質量。進給量對表面粗糙度影響較大,較小的進給量可以使切削殘留面積減小,從而獲得較好的表面質量。背吃刀量在精車時通常較小,但不是主要影響表面質量的因素;切削速度在精車時一般根據(jù)刀具和工件材料等因素選擇合適的值,不一定是越小越好。5.車削外圓時,若車刀安裝得過高,則()。A.前角增大,后角減小B.前角減小,后角增大C.前角和后角都增大D.前角和后角都減小答案:A解析:當車刀安裝得過高時,刀具的工作前角增大,工作后角減小。因為車刀安裝過高,切削平面和基面的位置發(fā)生變化,使得前刀面與基面的夾角增大,即前角增大;主后刀面與切削平面的夾角減小,即后角減小。6.車削螺紋時,為了保證螺紋的牙型精度,應采用()。A.直進法B.左右切削法C.斜進法D.以上都可以答案:A解析:直進法是車削螺紋時常用的方法之一,在車削過程中,車刀的兩刃同時參加切削,能保證螺紋的牙型精度。左右切削法和斜進法主要用于粗車螺紋或車削較大螺距的螺紋,它們在一定程度上可以減小切削力,但對牙型精度的保證不如直進法。7.車削細長軸時,為了減小工件的變形,應采用()。A.大的背吃刀量和大的進給量B.大的背吃刀量和小的進給量C.小的背吃刀量和大的進給量D.小的背吃刀量和小的進給量答案:D解析:細長軸的剛性較差,在車削過程中容易產生變形。采用小的背吃刀量和小的進給量可以減小切削力,從而減小工件的變形。大的背吃刀量和大的進給量會使切削力增大,導致工件變形加劇。8.車削圓錐面時,常用的方法有()。A.轉動小滑板法B.偏移尾座法C.靠模法D.以上都是答案:D解析:轉動小滑板法是通過轉動小滑板一定的角度來車削圓錐面,適用于車削錐度較大、長度較短的圓錐面;偏移尾座法是將尾座頂尖偏移一定的距離,使工件軸線與車床主軸軸線成一定角度,從而車削出圓錐面,適用于車削錐度較小、長度較長的圓錐面;靠模法是利用靠模裝置使刀具沿著與工件軸線成一定角度的導軌移動,從而車削出圓錐面,適用于批量生產。9.車削內孔時,為了保證內孔的尺寸精度和表面質量,應選擇合適的()。A.刀具B.切削用量C.切削液D.以上都是答案:D解析:車削內孔時,選擇合適的刀具可以保證刀具的切削性能和耐用度;選擇合適的切削用量可以控制切削力和切削溫度,保證加工精度和表面質量;使用合適的切削液可以降低切削溫度、減小摩擦、提高表面質量和刀具耐用度。因此,以上三個方面都很重要。10.車削加工中,切削熱主要來源于()。A.切削層金屬的彈性變形B.切削層金屬的塑性變形C.切屑與前刀面的摩擦D.以上都是答案:D解析:在車削加工中,切削熱主要來源于三個方面。切削層金屬的彈性變形和塑性變形會消耗能量,轉化為熱能;切屑與前刀面的摩擦以及工件與后刀面的摩擦也會產生大量的熱。這些熱量會影響刀具的耐用度、工件的加工精度和表面質量。二、填空題1.車工工藝中,常用的刀具材料有______、______、______等。答案:高速鋼、硬質合金、陶瓷2.車削加工的基本內容包括車外圓、______、______、______、______等。答案:車端面、車錐面、車螺紋、車內孔3.切削用量三要素是指______、______、______。答案:背吃刀量、進給量、切削速度4.車刀的幾何角度主要有______、______、______、______、______等。答案:前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角5.車削細長軸時,為了提高工件的剛性,常采用______、______等方法。答案:中心架、跟刀架6.車削螺紋時,螺紋的主要參數(shù)有______、______、______、______等。答案:螺距、牙型角、大徑、小徑7.車削圓錐面時,圓錐面的主要參數(shù)有______、______、______等。答案:圓錐半角、圓錐大徑、圓錐小徑8.車削內孔時,內孔的加工精度主要包括______精度、______精度和______精度。答案:尺寸、形狀、位置9.車工工藝中,常用的量具包括______、______、______、______等。答案:游標卡尺、千分尺、百分表、塞規(guī)10.車削加工中,切削液的主要作用有______、______、______、______等。答案:冷卻、潤滑、清洗、防銹三、判斷題1.車削時,主運動是刀具的直線運動。()答案:×解析:車削時,主運動是工件的旋轉運動,而刀具的直線運動通常是進給運動。2.車刀的前角越大,切削越省力,所以前角越大越好。()答案:×解析:車刀的前角增大,切削刃鋒利,切削力減小,但刀具強度降低。如果前角過大,刀具容易磨損甚至崩刃,因此前角應根據(jù)具體的加工情況選擇合適的值,不是越大越好。3.粗車時,為了提高生產率,應優(yōu)先選擇較大的切削速度。()答案:×解析:粗車時,為了提高生產率,應優(yōu)先選擇較大的背吃刀量,其次是進給量,最后才是切削速度。因為背吃刀量對生產率的影響最大,而切削速度過高會使刀具磨損加劇。4.車削細長軸時,為了減小工件的變形,應采用大的背吃刀量和大的進給量。()答案:×解析:細長軸剛性差,大的背吃刀量和大的進給量會使切削力增大,導致工件變形加劇。應采用小的背吃刀量和小的進給量來減小切削力,從而減小工件的變形。5.車削螺紋時,只要保證螺距正確,就可以保證螺紋的精度。()答案:×解析:螺紋的精度不僅取決于螺距,還與牙型角、大徑、小徑等參數(shù)有關。只有這些參數(shù)都符合要求,才能保證螺紋的精度。6.車削圓錐面時,轉動小滑板法適用于車削錐度較大、長度較短的圓錐面。()答案:√解析:轉動小滑板法通過轉動小滑板一定的角度來車削圓錐面,由于小滑板的行程有限,所以適用于車削錐度較大、長度較短的圓錐面。7.車削內孔時,內孔的表面粗糙度主要取決于切削速度。()答案:×解析:車削內孔時,內孔的表面粗糙度主要取決于進給量、刀具的幾何形狀和刃磨質量等因素。切削速度對表面粗糙度有一定的影響,但不是主要因素。8.車工工藝中,量具的精度越高越好。()答案:×解析:量具的精度應根據(jù)工件的加工精度要求來選擇。如果量具精度過高,不僅會增加成本,而且在使用過程中也可能會帶來不必要的麻煩。因此,應選擇合適精度的量具。9.車削加工中,切削液的主要作用是冷卻,所以只要保證冷卻效果好就行。()答案:×解析:切削液的主要作用有冷卻、潤滑、清洗、防銹等。只注重冷卻效果而忽略其他作用,可能會影響刀具的耐用度、工件的表面質量等。因此,應綜合考慮切削液的各種作用。10.車刀安裝得過低,會使前角減小,后角增大。()答案:√解析:車刀安裝過低時,切削平面和基面的位置發(fā)生變化,使得前刀面與基面的夾角減小,即前角減??;主后刀面與切削平面的夾角增大,即后角增大。四、簡答題1.簡述車削加工的特點。(1).加工范圍廣:可以加工各種回轉體表面,如外圓、內孔、圓錐面、螺紋等。(2).生產效率較高:車削加工是連續(xù)切削,切削過程平穩(wěn),生產效率較高。(3).加工精度較高:可以達到較高的尺寸精度和表面質量,一般尺寸精度可達IT7-IT8級,表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm。(4).刀具簡單:車刀的結構簡單,制造、刃磨和安裝方便。(5).成本較低:車床的通用性強,設備投資相對較小,加工成本較低。2.如何選擇車刀的幾何角度?(1).前角:根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質來選擇。工件材料塑性大、硬度低時,前角可適當增大;刀具材料韌性好時,前角可適當增大;粗加工時,前角應選小些,精加工時,前角可適當大些。(2).后角:主要根據(jù)切削厚度來選擇。切削厚度較小時,后角應選大些;切削厚度較大時,后角應選小些。一般粗加工時后角取6°-8°,精加工時后角取8°-12°。(3).主偏角:根據(jù)工件形狀、刀具強度和切削力分配來選擇。加工臺階軸時,主偏角應取90°;加工細長軸時,主偏角應取較大值,如75°-90°,以減小徑向切削力。(4).副偏角:主要影響已加工表面的粗糙度。一般副偏角取5°-15°,精加工時副偏角應取小些。(5).刃傾角:根據(jù)加工要求來選擇。粗加工時,刃傾角一般取負值,以增強刀具強度;精加工時,刃傾角一般取正值,使切屑流向待加工表面,避免劃傷已加工表面。3.車削細長軸時,會出現(xiàn)哪些問題?如何解決?問題:(1).工件容易產生彎曲變形,導致加工精度降低。(2).表面粗糙度增大,影響表面質量。(3).切削振動較大,影響刀具耐用度和加工效率。解決方法:(1).使用中心架或跟刀架:中心架用于支承工件的中間部位,跟刀架用于跟隨刀具一起移動,支承工件的已加工表面,提高工件的剛性。(2).采用反向進給:使刀具從尾座向床頭箱方向進給,抵消部分軸向切削力,減小工件的彎曲變形。(3).合理選擇切削用量:采用小的背吃刀量和小的進給量,減小切削力。(4).選擇合適的刀具幾何角度:增大主偏角,減小徑向切削力;刃傾角取正值,使切屑流向待加工表面。(5).充分冷卻潤滑:使用切削液降低切削溫度,減小摩擦,提高表面質量。4.車削螺紋時,應注意哪些問題?(1).保證螺距精度:選擇合適的車床傳動系統(tǒng)和掛輪,確保螺距符合要求。(2).保證牙型精度:使用合適的刀具,刃磨刀具時保證牙型角正確。(3).防止亂扣:在車削螺紋過程中,要保證刀具與工件的相對運動關系不變,避免亂扣現(xiàn)象。(4).控制切削用量:根據(jù)螺紋的螺距、材料等選擇合適的切削速度、背吃刀量和進給量,避免因切削力過大導致螺紋變形或刀具損壞。(5).注意排屑:螺紋車削時切屑較難排出,要選擇合適的斷屑槽或采用斷屑措施,防止切屑纏繞在工件或刀具上。(6).進行質量檢測:車削完成后,要使用量具對螺紋的尺寸、牙型等進行檢測,確保符合要求。5.車削圓錐面時,轉動小滑板法和偏移尾座法各有什么優(yōu)缺點?轉動小滑板法:優(yōu)點:(1).操作簡單,調整方便,能車削任意錐度的圓錐面。(2).可以保證較高的錐度精度。缺點:(1).小滑板的行程有限,只能車削長度較短的圓錐面。(2).由于小滑板手動進給,勞動強度較大,生產效率較低。偏移尾座法:優(yōu)點:(1).可以車削長度較長的圓錐面。(2).可以自動進給,生產效率較高。缺點:(1).只能車削錐度較小的圓錐面,一般錐度小于8°。(2).尾座偏移后,頂尖與工件中心孔的接觸情況發(fā)生變化,會影響工件的定位精度。(3).調整尾座偏移量時,計算和調整較為復雜。6.車削內孔時,與車削外圓相比,有哪些特點和難點?特點:(1).觀察困難:內孔加工時,視線受到限制,難以直接觀察到切削情況。(2).排屑困難:切屑在孔內排出,容易堵塞,影響加工質量。(3).刀具剛性差:內孔車刀的刀桿尺寸受到孔徑的限制,刀桿較細,剛性較差,容易產生振動。(4).冷卻潤滑困難:切削液難以進入切削區(qū)域,冷卻和潤滑效果較差。難點:(1).保證孔的尺寸精度和形狀精度較難,由于刀具剛性差,容易產生加工誤差。(2).控制表面粗糙度較難,排屑不暢和刀具振動都會影響表面質量。(3).刀具的刃磨和安裝要求較高,要保證刀具的幾何角度和安裝位置正確。7.簡述車工工藝中常用的量具及其用途。(1).游標卡尺:用于測量工件的外徑、內徑、長度、深度等尺寸,精度一般為0.02mm或0.05mm。(2).千分尺:用于測量精度要求較高的外徑、內徑等尺寸,精度可達0.001mm。(3).百分表:用于測量工件的形狀誤差和位置誤差,如圓度、圓柱度、同軸度等,也可用于找正工件。(4).塞規(guī):用于檢驗內孔的尺寸精度,有通規(guī)和止規(guī),通規(guī)能通過,止規(guī)不能通過表示內孔尺寸合格。(5).卡規(guī):用于檢驗外圓的尺寸精度,同樣有通規(guī)和止規(guī)。(6).螺紋千分尺:用于測量螺紋的中徑尺寸。(7).萬能角度尺:用于測量工件的角度。8.車工工藝中,如何選擇合適的切削液?(1).根據(jù)工件材料選擇:(1).加工鋼件時,一般使用乳化液或切削油。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能,適用于粗加工;切削油具有良好的潤滑性能,適用于精加工。(2).加工鑄鐵件時,一般不用切削液,因為鑄鐵中的石墨有一定的潤滑作用。如果需要使用,可選用乳化液。(3).加工有色金屬件時,為了保證表面質量,可使用煤油或植物油。(2).根據(jù)加工性質選擇:(1).粗加工時,主要考慮冷卻性能,可選用乳化液。(2).精加工時,主要考慮潤滑性能,可選用切削油。(3).根據(jù)刀具材料選擇:(1).使用高速鋼刀具時,切削速度較低,可使用乳化液或切削油。(2).使用硬質合金刀具時,由于其耐熱性好,一般不用切削液。但在加工高強度合金鋼等難加工材料時,也可使用乳化液
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