ICS87.040

CCSG51

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

高閃點(diǎn)醇酸涂料

Highflashpointalkydcoatings

征求意見(jiàn)稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

高閃點(diǎn)醇酸涂料

1范圍

本文件規(guī)定了高閃點(diǎn)醇酸涂料的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存。

本文件適用于以醇酸樹(shù)脂或改性醇酸樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)且通過(guò)氧化干燥成膜的醇酸涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T261閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基-馬丁閉口杯法

GB/T1722—1992清漆、清油及稀釋劑顏色測(cè)定法

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1728—2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1730—2007色漆和清漆擺桿阻尼試驗(yàn)

GB/T1733—1993漆膜耐水性測(cè)定法

GB/T1762漆膜回粘性測(cè)定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1865—2009色漆和清漆工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射色

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)

GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯測(cè)定流出時(shí)間

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9271—2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備

GB/T23981.2色漆和清漆遮蓋力的測(cè)定第2部分：黑白格板法

GB/T25271硝基涂料

JB/T7499—2023涂附磨具耐水砂紙

SH0004橡膠工業(yè)用溶劑油

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

醇酸涂料

以醇酸樹(shù)脂為成膜物的一類(lèi)涂料。

1

T/CASMEXXXX—XXXX

4技術(shù)要求

4.1清漆

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1清漆技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

在容器中狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)

原漆顏色(不透明產(chǎn)品除外)/號(hào)≤12

不揮發(fā)物含量/％≥40

流出時(shí)間(ISO6號(hào)杯)/s≥25

閃點(diǎn)（閉口）/℃≥61

結(jié)皮性(24h)不結(jié)皮

施工性施涂無(wú)障礙

漆膜外觀正常

表干≤5

干燥時(shí)間/h

實(shí)干≤15

彎曲試驗(yàn)/mm≤3

回粘性/級(jí)≤3

耐水性(6h)無(wú)異常

附揮發(fā)油性(4h)無(wú)異常

4.2色漆

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2色漆技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)

項(xiàng)目

防銹漆調(diào)合漆磁漆

在容器中狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)

流出時(shí)間（ISO6號(hào)杯）/s≥120120100

光澤（60°）≥8020

細(xì)度/μm≤6035

光澤（60°）＜8040

閃點(diǎn)（閉口）/℃≥61

遮蓋力/（g/m2）白色200120

（含透明顏料的黑色≤4545

產(chǎn)品除外）其他色商定商定

黑色、紅色、藍(lán)色、透明色50

不揮發(fā)物含量/％≥—55

其他色55

施工性施涂無(wú)障礙

重涂適應(yīng)性—重涂時(shí)無(wú)障礙

與面漆的適應(yīng)性不咬起，不滲色對(duì)面漆無(wú)不良影響—

2

T/CASMEXXXX—XXXX

表2色漆技術(shù)指標(biāo)（續(xù)）

指標(biāo)

項(xiàng)目

防銹漆調(diào)合漆磁漆

表干244

干燥時(shí)間/h≤

實(shí)干242418

漆膜外觀正常

光澤（60°）—商定

硬度≥—0.2

彎曲試驗(yàn)/mm≤—3

劃格試驗(yàn)/級(jí)≤1

易打磨，不黏

打磨性

砂紙

滲色性(白色、銀色、紅色不測(cè))無(wú)滲色

結(jié)皮性（48h）不結(jié)皮

耐鹽水性（3％NaCl）24h無(wú)異常48h無(wú)異?！?/p>

耐水性（8h）

耐揮發(fā)油性（4h）—無(wú)異常

耐酸性（10g/LH2SO4，24h）—無(wú)異常

不起泡、不開(kāi)裂、不剝落、不粉化；

耐人工氣候老化性（200h）—白色、黑色:變色≤2級(jí)、失光≤3級(jí)

其他色：變色、失光商定

5試驗(yàn)方法

5.1取樣

產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

5.2試驗(yàn)環(huán)境

除另有商定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

5.3試樣制備

5.3.1底材的選擇和處理方法

5.3.1.1除另有商定外，按表3的規(guī)定選用底材。

5.3.1.2試驗(yàn)用鋼板、馬口鐵板和玻璃板應(yīng)符合GB/T9271—2008的要求。

5.3.1.3鋼板的處理應(yīng)按GB/T9271—2008中3.5.2的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.1.4馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T9271—2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.1.5玻璃板的處理應(yīng)按GB/T9271—2008中7.2的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.1.6商定的底材材質(zhì)類(lèi)型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

5.3.2試樣的制備

5.3.2.1除另有商定外，按表3的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板。

5.3.2.2施涂方法可采用GB/T1727—1992規(guī)定的刮涂刷涂或噴涂，也可采用其他施涂方法。

5.3.2.3漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.2.4閃點(diǎn)試樣的制備應(yīng)按GB/T20777的規(guī)定進(jìn)行。

表3試驗(yàn)樣板的制備

檢驗(yàn)項(xiàng)目底材類(lèi)型底材尺寸/mm施涂方法漆膜厚度/m干燥及養(yǎng)護(hù)時(shí)間

施工性、漆膜外

觀、與面漆的適詳見(jiàn)檢驗(yàn)方法規(guī)清漆15±3

馬口鐵板200×100×(0.2～0.3)詳見(jiàn)檢驗(yàn)方法規(guī)定

應(yīng)性、重涂適應(yīng)定色漆每道40±3

性

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清漆15±3

干燥時(shí)間馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)施涂1道—

色漆23±3

彎曲試驗(yàn)、打磨清漆15±3

馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)施涂1道詳見(jiàn)檢驗(yàn)方法規(guī)定

性色漆23±3

回粘性馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)施涂1道15±372h

硬度、滲色性玻璃板120×90×(1.2～2.0)施涂1道23±372h

詳見(jiàn)檢驗(yàn)方法規(guī)

光澤玻璃板150×100×3—72h

定

劃格試驗(yàn)鋼板120×50×(0.45～0.55)施涂1道23±3詳見(jiàn)檢驗(yàn)方法規(guī)定

耐水性、耐揮發(fā)

鋼板120×50×(0.45～0.55)施涂1道23±372h

油性

耐鹽水性、耐酸詳見(jiàn)檢驗(yàn)方法規(guī)

鋼板120×50×(0.45～0.55)45±5詳見(jiàn)檢驗(yàn)方法規(guī)定

性定

施涂2道，每到間

耐人工氣候老化鋼板150×70×(0.8～1.5)60±57d

隔24h

5.4在容器中狀態(tài)

打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評(píng)為“攪拌混

合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

5.5原漆顏色

按GB/T1722—1992中的甲法進(jìn)行。

5.6細(xì)度

按GB/T1724的規(guī)定進(jìn)行。

5.7閃點(diǎn)

按GB/T261的規(guī)定進(jìn)行。

5.8流出時(shí)間

按GB/T6753.4的規(guī)定進(jìn)行，用6號(hào)杯測(cè)試。

5.9不揮發(fā)物含量

按GB/T1725的規(guī)定進(jìn)行。烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時(shí)間為1h，試樣量約1g。

5.10遮蓋力

按GB/T23981.2的規(guī)定進(jìn)行。

5.11結(jié)皮性

5.11.1將試樣約250mL倒入內(nèi)徑(70～80)mm，容量約300mL的金屬罐中，立即蓋好蓋子，使金屬罐

處于密閉狀態(tài)。

5.11.2在GB/T9278規(guī)定的條件下靜置規(guī)定的時(shí)間后，取下容器的蓋子，用玻璃棒觸及試樣表面，檢

查表層的流動(dòng)性。如表層保持液體狀態(tài)時(shí)，可評(píng)定為“不結(jié)皮”。

5.12施工性

5.12.1采用選擇的施涂方法涂裝試板，如施涂過(guò)程中無(wú)明顯阻力，無(wú)明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，

可評(píng)定為“施涂無(wú)障礙”。

5.12.2將涂裝好的試板水平放置24h后，用于漆膜外觀試驗(yàn)。

5.13重涂適應(yīng)性

5.13.1采用選擇的施涂方法涂裝1道試樣，放置24h。在試板的涂漆面用同樣的方法進(jìn)行重涂，觀察

施涂操作有無(wú)障礙。然后，放置24h，在自然日光下觀察漆膜表面有無(wú)顆粒，裂紋，縮孔，起泡、剝落

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等現(xiàn)象，試片四周10mm范圍不屬于觀察范圍。

5.13.2如重涂過(guò)程中無(wú)明顯阻力，無(wú)明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，重涂后漆膜表面無(wú)顆粒、裂紋、

縮孔、起泡和剝落現(xiàn)象，可評(píng)定為“重涂時(shí)無(wú)障礙”。

5.14干燥時(shí)間

表干按GB/T1728—2020中乙法的規(guī)定進(jìn)行，實(shí)干GB/T1728—2020中甲法的規(guī)定進(jìn)行。

5.15與面漆的適應(yīng)性

5.15.1在處理好的底材上施涂1道受試產(chǎn)品，若受試產(chǎn)品為底漆，放置24h后施涂1道符合GB/T25271

規(guī)定的白色硝基涂料;若受試產(chǎn)品為防銹漆，放置24h后施涂1道白色醇酸調(diào)和漆或其他與防銹漆配套

的面漆。

5.15.2評(píng)定與面漆的適應(yīng)性時(shí)，首先應(yīng)評(píng)定在受試產(chǎn)品上，用適宜的涂裝工具施涂面漆時(shí)，是否能正

常操作(施涂面漆過(guò)程中無(wú)明顯阻力，無(wú)明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可視為“能正常操作”)，然后

再于施涂面漆后放置48h，在自然日光下目視檢查漆膜，對(duì)于底漆，應(yīng)不出現(xiàn)咬起和滲色現(xiàn)象，對(duì)于防

銹漆，若不出現(xiàn)剝落、開(kāi)裂、起皺、縮孔、色斑和光澤不均等現(xiàn)象時(shí)，可評(píng)定為“對(duì)面漆無(wú)不良影響”。

5.16漆膜外觀

對(duì)施工性試驗(yàn)涂裝后并放置24h的樣板進(jìn)行檢查，如無(wú)明顯的刷痕、起皺、色斑、顆粒、縮孔和光

澤不均等現(xiàn)象時(shí)，可評(píng)定為“正?！?。

5.17打磨性

制備好的試板放入(105±2)℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，用符合JB/T7499—2023規(guī)定

的P320(320號(hào))水砂紙沾水手工往返打磨15次，如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂紙，可評(píng)定為“易打

磨，不粘砂紙”。

5.18光澤

用槽深為(100±2)um的塊狀涂布器刮涂1道制備試板，按GB/T9754的規(guī)定，以60°角進(jìn)行測(cè)試。

5.19硬度

按GB/T1730—2007中雙擺桿式阻尼試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。

5.20彎曲試驗(yàn)

制備好的試板，清漆放置72h后，按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。磁漆放置24h，再放入(120±2)℃

的烘箱中保持1h，取出后放置1h后，按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

5.21劃格試驗(yàn)

制備好的試板放入(105±2)℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。

5.22回粘性

按GB/T1762的規(guī)定進(jìn)行。

5.23滲色性

5.23.1在處理好的底材上施涂1道受試產(chǎn)品，試板涂漆面向上放置48h，然后施涂1道與受試產(chǎn)品同

種類(lèi)的白色涂料，試板涂漆面向上放置48h。

5.23.2在自然日光下，目視觀察受試產(chǎn)品是否滲到白色漆膜中，并引起顏色變化。如無(wú)此現(xiàn)象可評(píng)定

為“無(wú)滲色”。

5.24耐水性

5.24.1涂裝好的試板面向上放置干燥，在大致固化干燥時(shí)，用熔融的石蠟或1:1的石蠟和松香混合物

或同種涂料將試板封邊、封背。

5.24.2按GB/T1733—1993甲法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。浸泡至規(guī)定時(shí)間后，將試板取出，用吸收紙或布將

5

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殘存的水分輕輕擦除，立即目視觀察漆膜有無(wú)皺紋、起泡、開(kāi)裂及剝落等現(xiàn)象，然后，再將試板放置2

h，再次觀察漆膜，與未沒(méi)泡試板對(duì)比，光澤和顏色有無(wú)明顯變化。試片的周邊及距液面約10mm以?xún)?nèi)

的漆膜不屬于觀察區(qū)域。

5.24.33塊試板中至少有2塊取出后直接觀察漆膜無(wú)皺紋、起泡、開(kāi)裂及剝落等現(xiàn)象，取出后再放置

2h目視觀察，與未沒(méi)泡試板對(duì)比，光澤和顏色無(wú)明顯變化，可評(píng)定為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上漆膜病

態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進(jìn)行描述。

5.25耐揮發(fā)油性

5.25.1涂裝好的試板面向上放置干燥，在大致固化干燥時(shí)，用同種涂料或性能較好的涂料將試板封邊、

封背。按GB/T9274—1998中甲法的規(guī)定，將試板浸入符合SH0004規(guī)定的溶劑油(120號(hào)溶劑油)中至

規(guī)定時(shí)間后，將試板取出放置2h，目視觀察膜，試片的周邊及距液面約10mm以?xún)?nèi)的漆膜不屬于觀察區(qū)

域。

5.25.23塊試板中至少有2塊漆膜無(wú)皺紋、起泡、開(kāi)裂及剝落現(xiàn)象，與未浸泡試板對(duì)比，光澤和顏色

沒(méi)有明顯變化，液體著色及渾濁程度不明顯時(shí)，可評(píng)定為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T

1766進(jìn)行描述。

5.26附鹽水性

5.26.1在處理好的底材上施涂1道受試產(chǎn)品，放入(105±2)℃的烘箱中保持0.5h，取出放置至室溫，

再施涂1道受試產(chǎn)品，再放入(105±2)℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h，用同種涂料或性能較好

的涂料將試板封邊、封背，放置48h，按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定，將試板浸入3％NaCl溶液中

至規(guī)定時(shí)間后，將試板取出，用流水洗凈，將水分甩千后放置2h，目視觀察漆膜，試片的周邊及距液

面約10mm以?xún)?nèi)的漆膜不屬于觀察區(qū)域。

5.