混凝土生產(chǎn)安全管理標準操作規(guī)程一、引言本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土生產(chǎn)全過程的安全管理，明確各崗位人員的安全職責，預防和控制生產(chǎn)過程中的安全風險，保障從業(yè)人員的人身安全與健康，以及企業(yè)的財產(chǎn)安全。所有參與混凝土生產(chǎn)的管理人員、技術人員和操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于混凝土攪拌站（樓）從原材料進場、存儲、配料、攪拌、到成品混凝土出廠的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涵蓋相關設備的操作、維護、保養(yǎng)及作業(yè)環(huán)境管理等。三、職責分工（一）攪拌站負責人對攪拌站的安全生產(chǎn)負全面責任，負責組織制定和落實安全管理制度、操作規(guī)程，配備合格的安全管理人員和作業(yè)人員，保障安全投入，組織安全檢查，及時消除安全隱患。（二）安全管理人員協(xié)助攪拌站負責人開展日常安全管理工作，監(jiān)督檢查各項安全制度和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織開展安全教育培訓和應急演練，參與安全隱患排查與整改，負責事故的上報與初步調(diào)查。（三）生產(chǎn)班組長直接負責本班組的安全生產(chǎn)工作，組織班組人員嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，進行班前安全技術交底，檢查作業(yè)人員勞動防護用品佩戴情況，及時處理或上報作業(yè)中出現(xiàn)的安全問題。（四）操作人員嚴格遵守本規(guī)程及崗位安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護用品，負責本崗位設備的操作、日常檢查和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患立即停機并報告。四、生產(chǎn)前準備與安全檢查（一）人員準備與狀態(tài)確認1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗，嚴禁無證操作或違章操作。2.作業(yè)前應保證充足休息，嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)或帶病上崗。3.班組長組織班前會，明確生產(chǎn)任務、安全注意事項及人員分工。（二）設備檢查1.攪拌主機：檢查攪拌筒內(nèi)有無異物，葉片、襯板緊固情況及磨損程度，傳動系統(tǒng)有無異響、松動，潤滑油（脂）是否充足、清潔。2.配料機：檢查各料倉斗門啟閉是否靈活，稱量系統(tǒng)是否準確，傳感器有無損壞，輸送帶張緊度及跑偏情況。3.水泥倉、粉煤灰倉、礦粉倉：檢查料位計是否靈敏可靠，破拱裝置是否正常，倉頂除塵器是否完好，安全閥是否有效，各連接管路有無泄漏。4.螺旋輸送機：檢查電機、減速機運行是否正常，螺旋葉片有無損壞、卡滯，連接法蘭有無漏料。5.皮帶輸送機：檢查電機、減速機運行狀況，皮帶張緊度，托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，有無跑偏，急停裝置是否有效。6.水泵及外加劑系統(tǒng)：檢查水泵運行是否正常，管路有無堵塞、泄漏，外加劑計量是否準確。7.電氣系統(tǒng)：檢查配電箱、柜內(nèi)元器件是否完好，線路連接是否牢固，接地、接零是否可靠，急停按鈕是否靈敏有效。（三）原材料檢查1.檢查砂、石等骨料堆放是否穩(wěn)固，防止坍塌；不同規(guī)格骨料應分開堆放，并有明顯標識。2.檢查水泥、粉煤灰等粉料倉進料口是否完好，防止異物混入。3.檢查外加劑儲存罐有無泄漏，標識是否清晰。（四）作業(yè)環(huán)境檢查1.清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保通道暢通。2.檢查消防器材是否齊全、有效，并置于指定位置。3.檢查作業(yè)區(qū)域照明是否充足，特別是夜間作業(yè)。4.檢查粉塵、噪音等職業(yè)病危害因素的防護措施是否到位。五、生產(chǎn)過程安全控制（一）開機操作1.嚴格按照設備操作規(guī)程規(guī)定的順序啟動各系統(tǒng)，嚴禁帶負荷啟動。2.開機前應發(fā)出警示信號，確認相關區(qū)域無人作業(yè)后方可啟動。3.各設備啟動后，應先空運轉(zhuǎn)一段時間，確認運轉(zhuǎn)正常后方可進行投料生產(chǎn)。（二）運行中監(jiān)控1.操作人員應堅守崗位，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意觀察各儀表指示、設備聲音、振動、溫度等是否正常。2.監(jiān)控原材料計量精度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。3.注意攪拌主機電流變化，防止超載。4.密切關注粉料倉料位，防止空倉或滿倉。5.發(fā)現(xiàn)設備異響、異味、異常振動或其他故障時，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。嚴禁設備“帶病”運行。（三）物料輸送與計量1.骨料輸送過程中，嚴禁人員跨越或在輸送帶下方停留、穿行。2.清理輸送帶上的粘料或異物時，必須停機并切斷電源，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。3.粉料輸送時，應確保除塵系統(tǒng)正常運行，減少粉塵排放。4.外加劑添加應嚴格按照配比進行，防止錯加、漏加。（四）攪拌作業(yè)1.攪拌過程中，嚴禁打開攪拌主機檢修門或?qū)⑹?、工具等伸入攪拌筒?nèi)。2.確需進入攪拌筒內(nèi)檢查或清理時，必須切斷主機電源，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，并設專人監(jiān)護。3.控制好攪拌時間，確?；炷涟韬衔锞鶆?。（五）成品混凝土出廠1.混凝土攪拌運輸車進入裝料區(qū)后，應拉緊手剎，司機應在安全區(qū)域等候。2.裝料前應確認罐車進料口對準攪拌主機卸料口。3.卸料完畢，應確認罐車已駛離，方可進行下一車裝料。（六）特殊情況處理1.突然停電時，應立即切斷總電源，將各控制開關復位至“停止”位置。待供電恢復后，按開機順序重新啟動。2.發(fā)生設備卡堵時，必須停機、斷電后進行處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手或工具伸入處理。六、生產(chǎn)結(jié)束與設備維護保養(yǎng)（一）停機操作1.生產(chǎn)任務完成后，應將攪拌主機、配料機、輸送設備內(nèi)的剩余物料清理干凈。2.按照設備操作規(guī)程規(guī)定的順序依次停機，最后切斷總電源。（二）設備清理與保養(yǎng)1.及時清理攪拌主機內(nèi)外殘留混凝土，防止凝固結(jié)塊。清理時必須執(zhí)行上鎖掛牌程序。2.清理各料倉、輸送帶、稱量斗內(nèi)的殘留物料。3.對設備各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）。4.擦拭設備表面，保持設備清潔。5.檢查各連接螺栓是否松動，及時緊固。6.按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行檢查、維護和保養(yǎng)，并做好記錄。（三）場地清理1.清理作業(yè)現(xiàn)場散落的砂、石、混凝土等物料，保持場地整潔。2.清洗攪拌運輸車卸料斗，防止混凝土遺灑。3.將工具、備件等放回指定位置。七、通用安全管理要求（一）個人防護1.所有進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的人員必須正確佩戴安全帽。2.操作人員必須按規(guī)定佩戴防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等勞動防護用品。3.嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、背心、短褲進入作業(yè)區(qū)域。4.長發(fā)人員必須將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)。（二）消防安全1.嚴格執(zhí)行消防安全管理規(guī)定，嚴禁在禁火區(qū)域吸煙、動用明火。2.定期檢查消防設施和器材，確保完好有效。3.熟悉消防器材的使用方法和火災報警程序。（三）用電安全1.嚴禁非電工人員擅自接線、拆線或維修電氣設備。2.電氣設備發(fā)生故障，應立即切斷電源，并通知電工處理。3.保持電氣設備干燥，防止受潮漏電。4.定期檢查電氣線路和設備的絕緣情況。（四）高處作業(yè)安全1.在離地面兩米及以上高度作業(yè)時，必須系好安全帶，搭設安全網(wǎng)或設置其他防護設施。2.高處作業(yè)所用工具、材料應放置穩(wěn)妥，嚴禁上下拋擲。3.嚴禁在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、彩鋼板等）上作業(yè)或行走。（五）吊裝作業(yè)安全（如涉及）1.吊裝作業(yè)必須由持證人員操作，嚴禁無證上崗。2.吊裝前應檢查吊具、索具是否完好，吊裝物捆綁是否牢固。3.吊裝作業(yè)時，吊臂下方及吊裝物墜落半徑內(nèi)嚴禁站人。4.嚴格遵守“十不吊”原則。（六）應急處置1.制定生產(chǎn)安全事故應急預案，并定期組織演練。2.發(fā)生人身傷害事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救傷員，并按規(guī)定上報。3.發(fā)生設備事故或火災、爆炸等險情時，應立即停機、斷電，組織人員疏散，并采取相應的應急措施。（七）安全培訓與教育1.定期組織從業(yè)人員進行安全知識、操作規(guī)程、應急技能的培訓和教育。2.新員工上崗前必須經(jīng)過“三級”安全教育培訓，考核合格后方可上崗。3.特種作業(yè)人員必須持證上崗，并按規(guī)定參加復審。（八）安全記錄1.建立健全安全管理臺賬，包括安全檢查記