鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場安全防護(hù)技術(shù)方案一、總則1.1編制目的為保障鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全與健康，規(guī)范施工作業(yè)行為，預(yù)防和減少各類安全事故的發(fā)生，確保工程順利進(jìn)行，特制定本方案。1.2編制依據(jù)本方案依據(jù)國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點、現(xiàn)場實際條件及類似工程經(jīng)驗編制而成。1.3適用范圍本方案適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)從材料進(jìn)場、加工制作（若現(xiàn)場有）、吊裝安裝、焊接連接、涂裝到竣工驗收全過程的施工現(xiàn)場安全防護(hù)管理。1.4基本原則堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則。以危險源辨識為基礎(chǔ)，以風(fēng)險控制為核心，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各項安全防護(hù)措施得到有效實施。二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)2.1組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人為副組長，各施工班組負(fù)責(zé)人及專職安全員為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全防護(hù)管理工作。2.2主要職責(zé)*項目經(jīng)理：對本項目的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，組織制定并審批安全防護(hù)技術(shù)方案，保證安全投入，督促各項安全措施落實。*項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，具體組織實施安全防護(hù)方案，協(xié)調(diào)解決施工中的安全問題。*技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織編制安全防護(hù)技術(shù)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，解決安全技術(shù)難題，對危險性較大的分部分項工程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。*安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)日常安全巡查、監(jiān)督檢查，糾正違章作業(yè)，組織安全培訓(xùn)教育，參與事故調(diào)查處理。*施工班組長：對本班組人員的安全負(fù)直接責(zé)任，組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，落實安全防護(hù)措施，開展班前安全活動。*作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告。三、危險源辨識與控制3.1主要危險源辨識鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場主要危險源包括但不限于：高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、焊接煙塵及有害氣體、機(jī)械傷害、坍塌、中暑、凍傷等。3.2危險源控制針對辨識出的危險源，制定相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，明確責(zé)任人及控制方法，實行動態(tài)管理。重點關(guān)注高處作業(yè)、起重吊裝、臨時用電、焊接作業(yè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的風(fēng)險控制。四、安全防護(hù)基本要求4.1個人防護(hù)*進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須正確佩戴安全帽，系好下頜帶。*高處作業(yè)人員必須按規(guī)定系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，并確保有效。*焊接、切割作業(yè)人員必須佩戴符合要求的防護(hù)眼鏡、面罩、焊工手套及阻燃防護(hù)服。*從事粉塵作業(yè)的人員應(yīng)佩戴防塵口罩，從事噪聲作業(yè)的人員應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。*嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2現(xiàn)場封閉管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，圍擋高度及材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。主要出入口應(yīng)設(shè)置門衛(wèi)室，實行24小時值班制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。4.3警示標(biāo)志施工現(xiàn)場應(yīng)在危險區(qū)域（如高處作業(yè)區(qū)、起重作業(yè)區(qū)、臨時用電區(qū)、易燃易爆品存放區(qū)等）設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)清晰、規(guī)范、醒目，并定期檢查維護(hù)。4.4安全教育與交底*對所有進(jìn)場作業(yè)人員必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。*特種作業(yè)人員（如起重工、焊工、電工、架子工等）必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)審。*各分部分項工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，交底雙方應(yīng)簽字確認(rèn)。五、具體安全防護(hù)技術(shù)措施5.1高處作業(yè)安全防護(hù)*臨邊洞口防護(hù)：*鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，樓層周邊、樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口、通道口等必須設(shè)置牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)蓋板。防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，高度不應(yīng)低于規(guī)定值，橫桿間距應(yīng)合理，立桿間距應(yīng)牢固。*電梯井口應(yīng)設(shè)置定型化、工具化的防護(hù)門，高度不低于規(guī)定值，并設(shè)置擋腳板。*短邊尺寸大于或等于規(guī)定值的預(yù)留洞口，應(yīng)采用蓋板覆蓋或防護(hù)欄桿等措施，并設(shè)置警示標(biāo)志。*安全帶與安全網(wǎng)：*高處作業(yè)人員必須按規(guī)定系掛安全帶，作業(yè)點沒有可靠掛點時，應(yīng)設(shè)置安全生命繩或其他可靠的懸掛裝置。*對于無腳手架或采用單排腳手架、雙排腳手架施工的情況，應(yīng)根據(jù)需要搭設(shè)水平安全網(wǎng)或密目式安全立網(wǎng)。安全網(wǎng)的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格后方可使用。*操作平臺：*鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件大小和安裝位置搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺或使用移動式操作平臺。操作平臺的腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。*移動式操作平臺輪子應(yīng)制動可靠，高度、寬度及荷載應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)禁超載使用。*交叉作業(yè)防護(hù)：*上下層交叉作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置隔離層或防護(hù)棚，嚴(yán)禁在同一垂直面上同時作業(yè)。隔離層應(yīng)采用堅固的材料搭設(shè)，具有足夠的強(qiáng)度和防護(hù)面積。5.2起重吊裝作業(yè)安全防護(hù)*吊具索具：起重吊裝所用的鋼絲繩、卸扣、吊環(huán)、滑車等吊具索具，必須具有產(chǎn)品合格證和檢測報告，并在使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格或報廢的吊具索具。*吊裝區(qū)域警戒：吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并安排專人進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。*信號指揮：吊裝作業(yè)必須由持證信號工統(tǒng)一指揮，指揮信號應(yīng)明確、規(guī)范。起重機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮信號操作。*構(gòu)件綁扎與吊裝：構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝。構(gòu)件綁扎應(yīng)牢固，吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求或計算確定，防止構(gòu)件在吊裝過程中變形或墜落。*起重機(jī)作業(yè)：起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和吊物下方嚴(yán)禁有人停留或通過。嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)禁斜拉斜吊。5.3焊接與切割作業(yè)安全防護(hù)*防火措施：焊接、切割作業(yè)點周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施。作業(yè)完畢后，應(yīng)檢查并確認(rèn)無火種遺留后方可離開。*防觸電：焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的接地或接零保護(hù)，電纜應(yīng)完好無損，操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。*防煙塵與有害氣體：焊接作業(yè)場所應(yīng)保持良好通風(fēng)。在通風(fēng)不良的場所或進(jìn)行仰焊、立焊時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置或佩戴有效的防塵口罩、防毒面具。*弧光防護(hù)：焊接作業(yè)人員必須佩戴合格的焊接面罩和防護(hù)眼鏡，作業(yè)點周圍應(yīng)設(shè)置遮光屏，防止弧光灼傷他人眼睛。5.4臨時用電安全防護(hù)*配電系統(tǒng)：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用三級配電、二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。配電線路應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，架空或穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接。*接地接零：電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作他用。重復(fù)接地應(yīng)符合規(guī)范要求。*配電箱與開關(guān)箱：配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝牢固，防雨、防塵，箱體應(yīng)可靠接地。箱內(nèi)電器元件應(yīng)完好，配置合理，標(biāo)識清晰。*手持電動工具：使用手持電動工具時，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，作業(yè)人員應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝安全防護(hù)*構(gòu)件臨時固定：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝就位后，必須立即進(jìn)行臨時固定，待形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可松鉤。臨時固定措施應(yīng)牢固可靠。*支撐體系：對于需要設(shè)置臨時支撐的鋼結(jié)構(gòu)，支撐體系的設(shè)計、搭設(shè)應(yīng)符合要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支撐拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成永久穩(wěn)定后按順序進(jìn)行。*作業(yè)平臺與通道：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，應(yīng)設(shè)置便于作業(yè)人員上下和操作的臨時作業(yè)平臺和安全通道，平臺和通道應(yīng)牢固、防滑。5.6季節(jié)性施工安全防護(hù)*雨季施工：做好防雨、排水措施，腳手架、塔吊等高大設(shè)施應(yīng)設(shè)置防雷裝置。雨后應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場積水，檢查電氣設(shè)備及基礎(chǔ)穩(wěn)定性。*夏季施工：應(yīng)合理安排作業(yè)時間，避免高溫時段露天作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置飲水點，提供清涼解暑飲品。*冬季施工：做好防寒、防凍措施，及時清除施工現(xiàn)場的冰雪。焊接作業(yè)時應(yīng)注意環(huán)境溫度對焊接質(zhì)量的影響，并采取相應(yīng)預(yù)熱措施。六、安全檢查與隱患整改6.1日常檢查安全員應(yīng)每日對施工現(xiàn)場安全防護(hù)情況進(jìn)行巡查，重點檢查高處作業(yè)防護(hù)、起重吊裝、臨時用電、焊接作業(yè)等關(guān)鍵部位的安全措施落實情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為。6.2專項檢查針對危險性較大的分部分項工程（如鋼結(jié)構(gòu)吊裝、高處作業(yè)平臺搭設(shè)等），應(yīng)組織專項安全檢查。檢查應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)人員參加。6.3季節(jié)性與節(jié)假日檢查在雨季、夏季、冬季等特殊季節(jié)來臨前，以及節(jié)假日前，應(yīng)組織季節(jié)性和節(jié)假日安全檢查，重點檢查相應(yīng)的安全防護(hù)措施落實情況。6.4隱患整改對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即下發(fā)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施、整改期限。整改完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查驗收，直至隱患消除。對于重大安全隱患，應(yīng)立即停止施工，制定專項整改方案，報項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。七、應(yīng)急處置7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組，由項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的組織指揮工作。7.2應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等突發(fā)事件，編制相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施、人員分工及物資保障。7.3應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急救援演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性和可操作性，提高作業(yè)人員的應(yīng)急處置能力和自救互救能力。7.4應(yīng)急物資施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援物資