演講人：日期:長(zhǎng)螺旋樁施工工藝流程CATALOGUE目錄01施工前準(zhǔn)備02鉆機(jī)成孔作業(yè)03鋼筋籠施工04混凝土灌注工藝05成樁后處理06質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收01施工前準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與測(cè)量放線場(chǎng)地清理與壓實(shí)清除施工區(qū)域內(nèi)雜物、植被及表層松軟土體，采用壓路機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行分層壓實(shí)，確保地基承載力滿(mǎn)足鉆機(jī)作業(yè)要求。坐標(biāo)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立測(cè)量控制網(wǎng)，使用全站儀精準(zhǔn)放樣樁位中心點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁標(biāo)記，避免施工過(guò)程中樁位偏移。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核通過(guò)水準(zhǔn)儀校核場(chǎng)地標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，確保樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)值一致，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機(jī)就位與調(diào)平測(cè)試柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)輸出功率是否穩(wěn)定，檢查液壓系統(tǒng)油壓、油溫及管路密封性，防止施工中突發(fā)故障。動(dòng)力系統(tǒng)檢查鉆桿與鉆頭連接逐節(jié)安裝鉆桿并緊固螺栓，檢查鉆頭磨損情況，必要時(shí)更換合金齒或修復(fù)切削刃，保證鉆進(jìn)效率。將長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)移動(dòng)至樁位，通過(guò)液壓支腿調(diào)整鉆機(jī)水平度，確保鉆桿垂直度偏差小于1%。鉆機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試混凝土配合比驗(yàn)證原材料質(zhì)量檢測(cè)對(duì)水泥、骨料、外加劑等材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，確保其強(qiáng)度、粒徑、含泥量等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)驗(yàn)室試配與調(diào)整采用電子計(jì)量系統(tǒng)嚴(yán)格控制配料比例，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土坍落度，避免離析或泌水現(xiàn)象影響樁身質(zhì)量。通過(guò)多次試配確定最佳水灰比和坍落度，驗(yàn)證混凝土抗壓強(qiáng)度及和易性，滿(mǎn)足泵送和樁體成型要求?，F(xiàn)場(chǎng)拌合監(jiān)控02鉆機(jī)成孔作業(yè)鉆頭定位與垂直度控制精確測(cè)量定位導(dǎo)向裝置輔助垂直度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)采用全站儀或GPS設(shè)備進(jìn)行樁位坐標(biāo)復(fù)核，確保鉆頭中心與設(shè)計(jì)樁位偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（通常≤50mm）。通過(guò)鉆機(jī)自帶的電子傾角傳感器或外置測(cè)斜儀動(dòng)態(tài)監(jiān)控鉆桿垂直度，偏差超過(guò)1%時(shí)需立即調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)水平度。對(duì)于超深樁或復(fù)雜地層，可安裝機(jī)械式導(dǎo)向環(huán)或液壓糾偏系統(tǒng)，減少鉆進(jìn)過(guò)程中的偏斜風(fēng)險(xiǎn)。鉆進(jìn)速度與土層參數(shù)記錄分層控制鉆進(jìn)速率根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告劃分的土層特性（如黏性土、砂層、卵石層），動(dòng)態(tài)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，黏土層建議0.8-1.2m/min，砂礫層降至0.3-0.6m/min。異常工況處理遇地下障礙物或急劇扭矩波動(dòng)時(shí)，需暫停鉆進(jìn)并采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，確定處理方案后方可繼續(xù)施工。實(shí)時(shí)記錄巖土參數(shù)記錄每延米的扭矩、鉆壓、返土顏色及含水量變化，形成數(shù)字化施工日志，為后續(xù)樁基質(zhì)量評(píng)估提供依據(jù)。終孔深度與清孔確認(rèn)雙控標(biāo)準(zhǔn)判定終孔結(jié)合設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)與持力層巖樣比對(duì)（如中風(fēng)化巖層巖屑含量≥80%），確保樁端進(jìn)入穩(wěn)定地層。高壓氣舉清孔工藝通過(guò)鉆桿內(nèi)腔注入壓縮空氣，將孔底沉渣隨泥漿排出，沉渣厚度需≤100mm（端承樁）或≤300mm（摩擦樁）?？咨顝?fù)測(cè)與驗(yàn)收使用測(cè)繩配合重錘進(jìn)行終孔深度復(fù)核，監(jiān)理單位簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。03鋼筋籠施工主筋間距控制環(huán)向箍筋焊接工藝采用專(zhuān)用定位模具固定主筋位置，確保主筋間距誤差≤10mm，避免因間距不均導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度不足或鋼筋受力不均。采用CO?氣體保護(hù)焊進(jìn)行滿(mǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣等缺陷，焊接強(qiáng)度需達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)?；\體制作與焊接質(zhì)量加強(qiáng)圈安裝精度每2米設(shè)置一道直徑≥16mm的加強(qiáng)圈，其圓度偏差應(yīng)≤1/500樁徑，與主筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。焊后質(zhì)量檢測(cè)使用磁粉探傷儀對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)，并隨機(jī)抽取3%焊縫進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，確?？估瓘?qiáng)度≥540MPa。分段吊裝與對(duì)接精度1234分段長(zhǎng)度設(shè)計(jì)根據(jù)樁長(zhǎng)和起重機(jī)性能合理劃分籠段，單段長(zhǎng)度宜控制在12m以?xún)?nèi)，過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致吊裝變形，過(guò)短則增加對(duì)接次數(shù)。采用錐套式連接器或螺紋套筒連接，安裝時(shí)使用全站儀校準(zhǔn)，保證相鄰段主筋軸線偏差≤3mm/m，累計(jì)偏差≤15mm。對(duì)接定位裝置臨時(shí)固定措施對(duì)接完成后立即安裝不少于4組U型卡具臨時(shí)固定，卡具間距≤2m，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行正式焊接。垂直度控制吊裝過(guò)程中采用雙吊點(diǎn)平衡梁，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)籠體垂直度，允許偏差≤1/200樁長(zhǎng)，超差需立即調(diào)整。保護(hù)層厚度控制定位輪安裝標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于3組混凝土墊塊或塑料定位輪，呈120°均布，墊塊強(qiáng)度≥樁身混凝土強(qiáng)度，厚度誤差±5mm。01籠體居中調(diào)節(jié)下籠前采用井徑儀檢測(cè)成孔垂直度，通過(guò)調(diào)節(jié)吊點(diǎn)位置使籠體與孔壁間隙均勻，確保各方向保護(hù)層厚度≥70mm（水下樁）或≥50mm（干作業(yè)樁）。防偏轉(zhuǎn)措施在籠頂安裝可調(diào)式導(dǎo)向架，配合慢速下放（速度≤1m/min），遇阻力時(shí)立即停止并旋轉(zhuǎn)籠體調(diào)整方位。終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用探孔器或超聲波檢測(cè)儀全數(shù)檢查保護(hù)層厚度，允許偏差+10mm/-5mm，合格率需達(dá)100%方可進(jìn)入下一工序。02030404混凝土灌注工藝根據(jù)樁徑和灌注深度選擇匹配的導(dǎo)管規(guī)格，采用法蘭盤(pán)或螺紋連接方式確保導(dǎo)管整體性，連接處需加裝密封膠圈防止?jié)B漏。導(dǎo)管選型與連接灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行注水加壓測(cè)試，壓力值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1.3倍并維持穩(wěn)定，檢查導(dǎo)管焊縫、接口是否存在滲漏或變形現(xiàn)象。密封性水壓試驗(yàn)通過(guò)全站儀校準(zhǔn)導(dǎo)管中心與樁位中心重合度，垂直度偏差應(yīng)小于1/200，避免灌注過(guò)程中導(dǎo)管傾斜導(dǎo)致混凝土離析。導(dǎo)管定位與垂直度控制導(dǎo)管安裝與密封性檢測(cè)連續(xù)泵送與埋管深度埋管深度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)灌注過(guò)程中實(shí)時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土深度，保持埋深在2-6m范圍內(nèi)，通過(guò)計(jì)算混凝土上升速度與導(dǎo)管提升速度匹配性，防止導(dǎo)管拔脫或埋深過(guò)大。異常工況處理遇地下水位突變或混凝土流動(dòng)性不足時(shí)，立即啟用備用泵送設(shè)備，并采用振搗棒輔助下沉導(dǎo)管，確?；炷撩軐?shí)度達(dá)標(biāo)?；炷帘盟蛥?shù)控制采用大功率液壓泵連續(xù)輸送混凝土，坍落度宜保持在180-220mm，泵送壓力根據(jù)樁長(zhǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)整，避免堵管或斷樁風(fēng)險(xiǎn)。030201超灌量理論計(jì)算采用紅外測(cè)距儀或重力錘連續(xù)檢測(cè)混凝土灌注面標(biāo)高，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+超灌高度時(shí)立即停止灌注，避免材料浪費(fèi)。實(shí)時(shí)標(biāo)高監(jiān)測(cè)超灌部位處理灌注結(jié)束后清除樁頂浮漿層，采用機(jī)械鑿毛或高壓水槍清理至堅(jiān)實(shí)混凝土面，確保樁頭與承臺(tái)連接質(zhì)量。依據(jù)樁徑、地層縮徑系數(shù)及混凝土收縮率，提前計(jì)算超灌高度（通常為0.5-1.0m），計(jì)入浮漿層厚度與后期鑿除損耗。樁頂超灌高度控制05成樁后處理機(jī)械破除工藝采用專(zhuān)用液壓破碎錘或切割設(shè)備對(duì)樁頂浮漿層進(jìn)行精準(zhǔn)破除，確保樁頭截面平整且不損傷鋼筋籠結(jié)構(gòu)，破除厚度需根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。樁頭浮漿破除人工輔助清理機(jī)械破除后需配合人工鑿除殘余浮漿，并使用高壓水槍沖洗樁頭表面，清除松散混凝土顆粒，為后續(xù)樁身檢測(cè)提供潔凈工作面。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)破除后樁頭標(biāo)高誤差應(yīng)控制在±10mm內(nèi)，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，鋼筋外露長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。樁身完整性養(yǎng)護(hù)噴淋保濕養(yǎng)護(hù)樁身混凝土初凝后立即覆蓋土工布并定時(shí)噴淋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)至少7天，防止收縮裂縫產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)水溫與環(huán)境溫差不宜超過(guò)15℃。溫度監(jiān)控措施埋設(shè)電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)樁芯混凝土水化熱變化，當(dāng)內(nèi)部溫度超過(guò)60℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水降溫系統(tǒng)，避免溫度應(yīng)力導(dǎo)致樁體開(kāi)裂。超聲波檢測(cè)驗(yàn)證養(yǎng)護(hù)結(jié)束后采用跨孔超聲波透射法檢測(cè)樁身完整性，波形異常區(qū)域需結(jié)合鉆芯取樣進(jìn)一步分析缺陷類(lèi)型及范圍。空孔回填壓實(shí)級(jí)配砂石回填選用粒徑5-20mm的級(jí)配砂石分層回填樁周空孔，每層虛鋪厚度不超過(guò)30cm，采用平板振動(dòng)夯逐層壓實(shí)至密實(shí)度≥95%。膨潤(rùn)土漿液封堵對(duì)于地下水位較高的空孔段，注入膨潤(rùn)土與水泥混合漿液形成防滲帷幕，漿液水灰比控制在0.6-0.8，注漿壓力維持在0.3-0.5MPa。沉降觀測(cè)控制回填完成后布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，連續(xù)監(jiān)測(cè)30天累計(jì)沉降量不超過(guò)5mm，否則需補(bǔ)充注漿或重新壓實(shí)處理。06質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收小應(yīng)變完整性檢測(cè)通過(guò)應(yīng)力波反射技術(shù)分析樁身完整性，利用錘擊產(chǎn)生低頻彈性波，根據(jù)波形變化判斷樁身缺陷位置及程度。檢測(cè)原理與方法需配備高精度傳感器、數(shù)據(jù)采集儀及專(zhuān)業(yè)分析軟件，確保采樣頻率不低于10kHz，傳感器安裝位置距樁頂不超過(guò)樁徑的1/5。檢測(cè)設(shè)備要求依據(jù)波形特征分為Ⅰ類(lèi)（完整樁）、Ⅱ類(lèi)（輕微缺陷）、Ⅲ類(lèi)（明顯缺陷）和Ⅳ類(lèi)（嚴(yán)重缺陷），需結(jié)合地質(zhì)報(bào)告綜合評(píng)估。結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)采用慢速維持荷載法或快速加載法，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)承載力的1.5-2倍，每級(jí)荷載穩(wěn)定時(shí)間不少于2小時(shí)。繪制Q-s曲線和s-lgt曲線，計(jì)算極限承載力及安全系數(shù)，報(bào)告需包含加載過(guò)程照片、原始數(shù)據(jù)及異常情況說(shuō)明。安裝4個(gè)位移傳感器對(duì)稱(chēng)布置，沉降量測(cè)精度達(dá)0.01mm，最終沉降量不超過(guò)40mm且2小時(shí)內(nèi)沉降速率小于0.1mm/h方可判定合格。承載力靜載試驗(yàn)試驗(yàn)加載方式沉降觀測(cè)要求