綜采工作面開采技術(shù)操作指南一、總則本指南旨在規(guī)范綜采工作面開采作業(yè)的技術(shù)操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、有序進(jìn)行，提高資源回收率，保障工程質(zhì)量。適用于各類綜采工作面的日常開采作業(yè)，所有參與綜采工作面操作的人員必須嚴(yán)格遵守本指南規(guī)定，并結(jié)合具體工作面地質(zhì)條件、設(shè)備性能及相關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行靈活運(yùn)用。本指南強(qiáng)調(diào)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“質(zhì)量為本、效益優(yōu)先”的原則，是綜采工作面開采技術(shù)操作的根本遵循。二、準(zhǔn)備工作（一）班前準(zhǔn)備與檢查1.班前會(huì)學(xué)習(xí)與任務(wù)明確：準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、作業(yè)重點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及特殊環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。明確個(gè)人崗位職責(zé)，對(duì)不清楚的問(wèn)題及時(shí)向值班干部或班組長(zhǎng)請(qǐng)教，確保對(duì)當(dāng)班工作心中有數(shù)。2.個(gè)人防護(hù)與工具準(zhǔn)備：按規(guī)定佩戴好安全帽、礦燈、自救器等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查其完好性。根據(jù)當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需的工具、量具、備品備件，并確保其性能可靠。3.入井途中與班前檢查：入井途中注意觀察巷道支護(hù)、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)惹闆r。到達(dá)工作面后，首先對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行初步觀察，包括頂幫穩(wěn)定狀況、有無(wú)淋水、瓦斯?jié)舛鹊?。（二）工作面開工前檢查1.設(shè)備聯(lián)合檢查：*采煤機(jī)：檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠，截齒是否齊全、鋒利，滾筒有無(wú)損壞，連接螺栓是否緊固，噴霧降塵系統(tǒng)是否完好，油位、油溫是否正常，電纜、水管有無(wú)破損。*液壓支架：檢查各立柱、千斤頂有無(wú)變形、損壞、漏液，連接銷、軸是否齊全緊固，操縱閥組動(dòng)作是否靈活準(zhǔn)確，噴霧裝置是否完好，頂梁、掩護(hù)梁、底座等結(jié)構(gòu)件有無(wú)開焊、裂紋。*刮板輸送機(jī)：檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置是否正常，鏈條松緊度是否適宜，刮板有無(wú)短缺、變形，連接環(huán)是否完好，溜槽有無(wú)損壞、錯(cuò)茬，擋煤板是否牢固。*轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶輸送機(jī)：檢查其傳動(dòng)部分、制動(dòng)裝置、張緊裝置、信號(hào)系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否牢固。*乳化液泵站：檢查泵體運(yùn)行是否平穩(wěn)，壓力是否達(dá)到規(guī)定值，乳化液濃度、清潔度是否符合要求，管路有無(wú)漏液、堵塞。2.安全環(huán)境檢查：*頂板管理：重點(diǎn)檢查工作面及上下端頭的支護(hù)情況，頂煤（板）有無(wú)離層、冒落跡象，液壓支架初撐力是否達(dá)標(biāo)，空頂距離是否符合規(guī)定。*通風(fēng)瓦斯：檢查工作面風(fēng)量是否充足，瓦斯?jié)舛仁欠裨谝?guī)定范圍內(nèi)，瓦斯傳感器、報(bào)警儀是否靈敏可靠，風(fēng)筒是否完好、吊掛規(guī)范。*防塵防火：檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采煤機(jī)、支架的噴霧裝置是否能正常噴霧，防塵管路是否暢通，隔爆水棚等設(shè)施是否完好。*通訊信號(hào)：檢查工作面與順槽、控制臺(tái)之間的通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否暢通，信號(hào)裝置是否靈敏可靠，做到聲光兼?zhèn)洹?.支護(hù)材料與輔助設(shè)施檢查：檢查備用支護(hù)材料的數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，碼放是否整齊。檢查上下安全出口是否暢通，高度、寬度是否滿足規(guī)定。三、主要生產(chǎn)工序操作（一）工作面割煤與移架1.割煤前準(zhǔn)備：*確認(rèn)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)等運(yùn)輸系統(tǒng)已空載啟動(dòng)運(yùn)行正常。*檢查采煤機(jī)各系統(tǒng)運(yùn)行正常，發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號(hào)，確認(rèn)周圍無(wú)人后，啟動(dòng)采煤機(jī)。*先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部件運(yùn)行情況，無(wú)異響、無(wú)異常振動(dòng)，噴霧正常后方可進(jìn)行割煤作業(yè)。2.割煤操作：*割煤方式選擇：根據(jù)工作面地質(zhì)條件、煤層厚度、傾角及設(shè)備性能，選擇合理的割煤方式（如單向割煤、雙向割煤、穿梭割煤等）。割煤時(shí)應(yīng)保持滾筒臥底量、挑頂量適當(dāng)，確保采高符合設(shè)計(jì)要求，頂?shù)装迤秸?牽引速度控制：根據(jù)煤層硬度、截深、滾筒負(fù)載情況，合理調(diào)整采煤機(jī)牽引速度。硬煤、夾矸地段應(yīng)降低速度，軟煤地段可適當(dāng)提高速度，但嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。*滾筒位置與高度控制：割煤過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)密切注視滾筒位置，防止割碰支架頂梁、護(hù)幫板或刮板輸送機(jī)擋煤板。根據(jù)頂?shù)装迤鸱闆r，及時(shí)調(diào)整滾筒高度，確保采高一致，減少頂煤損失和底板割破。*噴霧降塵：割煤時(shí)必須保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)正常工作，霧化效果良好，有效降低粉塵濃度。3.移架操作：*移架原則：堅(jiān)持“及時(shí)支護(hù)”或“超前支護(hù)”原則，移架滯后采煤機(jī)后滾筒的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般不得超過(guò)3-5架，特殊情況需制定專項(xiàng)措施。*移架操作步驟：1.降架：收回護(hù)幫板（若有），操作降架手把，使頂梁稍離頂板（一般不超過(guò)100mm），以能移動(dòng)支架為原則，盡量減少降架高度，保持頂板穩(wěn)定。2.移架：操作移架手把，使支架沿刮板輸送機(jī)推移千斤頂向前移動(dòng)到規(guī)定位置。移架過(guò)程中注意觀察支架移動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)咬架、擠架現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整。3.升架：操作升架手把，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，達(dá)到規(guī)定初撐力。升架時(shí)應(yīng)注意頂梁的平整度，防止偏載。升架后，伸出護(hù)幫板（若有）護(hù)住煤壁。*特殊情況處理：過(guò)斷層、頂板破碎、煤壁片幫地段，應(yīng)采取帶壓移架、超前支護(hù)、縮小截深、架間支護(hù)等措施，確保安全。移架時(shí)若發(fā)現(xiàn)頂板冒落，應(yīng)立即停止移架，采取措施處理后再進(jìn)行。（二）推移刮板輸送機(jī)1.推移條件：一般在采煤機(jī)割煤后，滯后移架一定距離（通常為1-2架）進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)作業(yè)，確保輸送機(jī)不被壓死，并有足夠的彎曲段。2.推移順序：通常采用從工作面一端向另一端依次推移或從中間向兩端交錯(cuò)推移的方式，嚴(yán)禁從兩端向中間推移，防止輸送機(jī)“起拱”。3.推移操作：操作推移千斤頂手把，使刮板輸送機(jī)向煤壁側(cè)移動(dòng)，每次推移步距應(yīng)與采煤機(jī)截深一致。推移時(shí)要注意輸送機(jī)的直線度，相鄰溜槽之間的錯(cuò)茬不得超過(guò)規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)卡堵、跑偏等情況，應(yīng)立即停止推移，查明原因并處理。（三）端頭支護(hù)與安全出口管理1.端頭支護(hù)操作：上下端頭是工作面與順槽的連接部位，應(yīng)力集中，支護(hù)難度大。必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)形式和參數(shù)進(jìn)行支護(hù)，如采用端頭支架、邁步抬棚、單體液壓支柱配鉸接頂梁等。操作時(shí)要確保支護(hù)及時(shí)、牢固，初撐力達(dá)標(biāo)，頂梁接頂嚴(yán)密。2.安全出口維護(hù)：確保上下安全出口暢通無(wú)阻，高度不低于規(guī)定值（一般不小于1.8m），寬度滿足行人、運(yùn)輸及設(shè)備檢修需要。及時(shí)清理出口處的浮煤、雜物，加強(qiáng)對(duì)出口處巷道支護(hù)的檢查與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（四）特殊情況處理1.過(guò)斷層、褶曲：根據(jù)斷層性質(zhì)、落差、走向與工作面的關(guān)系，提前制定專項(xiàng)措施。通常采用調(diào)整采高、挑頂臥底、放炮處理硬巖（嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)程）、加強(qiáng)支護(hù)等方法。割煤時(shí)應(yīng)放慢速度，加強(qiáng)觀察。2.過(guò)老巷、空巷：必須提前探明老巷位置、范圍、支護(hù)情況及有無(wú)積水、瓦斯等危險(xiǎn)。采取超前支護(hù)、注漿加固、充填等措施，確保安全通過(guò)。3.片幫、冒頂處理：當(dāng)發(fā)生煤壁片幫時(shí)，應(yīng)及時(shí)伸出護(hù)幫板或采取超前支護(hù)。若發(fā)生局部冒頂，應(yīng)立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒，由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理，可采用撞楔法、掛網(wǎng)噴漿、架棚等方法進(jìn)行支護(hù)。四、收尾工作（一）當(dāng)班作業(yè)結(jié)束處理1.設(shè)備停放與停機(jī)：采煤機(jī)應(yīng)停放在頂板完好、無(wú)淋水、無(wú)片幫危險(xiǎn)的位置，將滾筒落至底板，切斷電源，關(guān)閉噴霧。刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等應(yīng)將機(jī)道內(nèi)的煤矸運(yùn)凈后停機(jī)。液壓支架應(yīng)處于支撐狀態(tài)，護(hù)幫板伸出。2.現(xiàn)場(chǎng)清理與文明生產(chǎn)：清理工作面及順槽內(nèi)的浮煤、雜物，將工具、材料按規(guī)定地點(diǎn)碼放整齊，保持作業(yè)環(huán)境整潔。3.工程質(zhì)量自查：對(duì)當(dāng)班工程質(zhì)量進(jìn)行自查，包括采高、煤壁平直度、支架初撐力、輸送機(jī)直線度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向下班交接清楚。4.隱患排查與處理：對(duì)工作面設(shè)備、支護(hù)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，排查安全隱患，能處理的立即處理，不能處理的及時(shí)上報(bào)并做好記錄。（二）交接班1.現(xiàn)場(chǎng)交接：在指定地點(diǎn)與下班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，詳細(xì)介紹當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、存在的問(wèn)題及處理情況、遺留隱患、安全注意事項(xiàng)、工具材料數(shù)量及位置等。2.資料記錄：認(rèn)真填寫當(dāng)班作業(yè)記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、隱患排查記錄等，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、字跡清晰。3.升井匯報(bào)：升井后，按規(guī)定向值班干部匯報(bào)當(dāng)班工作情況及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。五、安全注意事項(xiàng)1.頂板管理：時(shí)刻關(guān)注頂板動(dòng)態(tài)，堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)頂板有離層、裂隙、響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離人員并報(bào)告。2.瓦斯管理：嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。作業(yè)人員必須熟悉瓦斯傳感器的位置和報(bào)警值，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤離人員，按規(guī)定程序處理。3.機(jī)電設(shè)備安全：嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，非專職電工不得擅自操作電氣設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異響、異味、過(guò)熱等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。4.防火防爆：嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁違章爆破，妥善管理易燃物品。使用電氣焊時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，采取可靠的防火措施。5.個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不得違章操作或冒險(xiǎn)作業(yè)。6.應(yīng)急處置：熟悉避災(zāi)路線和自救互救知識(shí)，當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，要保持冷靜，正確采取自救互救措施，并及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。六、附則1.本指南未盡事