雙軸攪拌樁施工操作規(guī)范手冊第一章總則1.1編制目的為規(guī)范雙軸攪拌樁的施工行為，明確各工序操作要點，確保施工質量與安全，提高施工效率，特制定本手冊。本手冊旨在為相關工程技術人員、施工管理人員及作業(yè)人員提供一套系統(tǒng)、實用的施工指導文件。1.2適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑、市政、道路、水利等工程中采用雙軸攪拌樁進行地基加固、止水帷幕等施工的全過程。對于特殊地質條件或有特殊設計要求的工程，應結合具體情況進行補充和調整。1.3引用標準與規(guī)范本手冊的編制引用了國家及行業(yè)現行的相關法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。在實際施工中，尚應遵守工程所在地的地方標準及設計文件的具體要求。1.4術語定義雙軸攪拌樁：利用專用的雙軸攪拌樁機，將水泥漿或水泥砂漿等固化劑注入地基土中，通過鉆桿帶動兩根攪拌軸上的攪拌葉片旋轉切削土體，并將固化劑與原位土體強制充分攪拌混合，形成具有一定強度和整體性的柱狀加固體，以達到加固地基或止水目的的施工工藝。單樁：由一臺雙軸攪拌樁機一次施工完成的兩根相鄰樁體組成的復合樁。搭接長度：相鄰兩根樁體之間相互重疊的長度，是保證止水帷幕或復合地基整體性的關鍵參數。水灰比：水泥漿中用水量與水泥用量的重量比。提升速度：鉆桿向上提升的速度，直接影響攪拌均勻性和水泥土的強度。第二章施工準備2.1技術準備1.圖紙會審與設計交底：組織相關技術人員熟悉施工圖紙、地質勘察報告，參加業(yè)主或設計單位組織的圖紙會審和設計交底，明確設計意圖、技術要求、質量標準及施工難點。對圖紙中存在的疑問或不合理之處，應及時提出并協(xié)商解決。2.施工方案編制與審批：根據設計圖紙、地質條件及現場實際情況，編制詳細的施工組織設計或專項施工方案，內容應包括工程概況、施工部署、施工工藝、質量保證措施、安全文明施工措施、環(huán)境保護措施、應急預案及施工進度計劃等。施工方案需按程序報批后方可實施。3.技術交底：施工前，項目技術負責人應向施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行詳細的技術交底，內容包括施工工藝、技術參數（如樁長、樁徑、搭接長度、水灰比、提升速度等）、質量標準、安全注意事項及應急處理方法。交底應有書面記錄，并履行簽字手續(xù)。4.測量放線：根據設計圖紙及業(yè)主提供的控制點，建立現場施工測量控制網，并進行復核。使用經檢定合格的測量儀器進行樁位放線，樁位偏差應符合設計及規(guī)范要求，并做好標記和保護。2.2現場準備1.場地平整與碾壓：清除施工場地內的障礙物（如雜草、石塊、垃圾、地下管線、地下構筑物等），對場地進行平整，低洼處應回填夯實。對于軟弱地基，應根據需要采取換填、鋪設墊層等措施，確保樁機行走和施工的穩(wěn)定性。2.排水系統(tǒng)：設置臨時排水設施，確保雨天場地不積水，保持施工場地干燥。3.道路與臨時設施：規(guī)劃施工便道，確保材料運輸及機械設備進出方便。搭建必要的臨時設施，如水泥庫房、漿液制備站、辦公及生活區(qū)等，臨時設施應符合安全、衛(wèi)生要求。4.水電接入：根據施工需要，接入合格的施工用水和用電。供電系統(tǒng)應配備必要的配電箱、漏電保護器等安全裝置，并確保功率滿足施工機械設備的需求。2.3材料準備1.水泥：宜選用強度等級不低于設計要求的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證、質保單，并按規(guī)定批次進行進場檢驗，其細度、安定性、強度等指標應符合國家標準。嚴禁使用過期、受潮結塊或不合格的水泥。2.水：用于制備水泥漿的水應符合混凝土拌合用水標準，不得使用含有害物質（如油類、酸類、堿類、有機物等）的水。3.外加劑：根據設計要求或施工需要摻加的外加劑（如早強劑、緩凝劑、減水劑等），其品種、規(guī)格和性能應符合國家標準，并經試驗確定其摻量。外加劑應與水泥具有良好的相容性。4.材料儲存：水泥應儲存在干燥、通風的庫房內，防止受潮。不同品牌、不同強度等級的水泥應分開存放，并做好標識。袋裝水泥堆放高度不宜過高，以免底層水泥受壓結塊。2.4機械設備準備1.雙軸攪拌樁機：根據工程地質條件、樁長、樁徑等參數選擇合適型號的雙軸攪拌樁機，其性能應穩(wěn)定可靠，攪拌軸轉速、提升及下沉速度應能滿足施工要求，并配備深度指示裝置和自動記錄裝置（如電腦記錄儀）。2.配套設備：包括灰漿攪拌機、灰漿泵、集料斗、注漿管路、水泥倉（罐）、供水系統(tǒng)、發(fā)電機（備用）等。所有設備應進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。3.計量器具：用于控制水泥用量、水灰比的計量器具（如電子秤、流量計等）應經過法定計量部門檢定合格，并在有效期內使用。4.設備安裝與調試：樁機就位后，應進行安裝調試，檢查鉆桿垂直度、攪拌葉片完好情況、注漿管路通暢情況、各儀表工作是否正常。進行試運轉，確保設備運行平穩(wěn)，各系統(tǒng)工作協(xié)調。2.5安全文明施工準備1.安全教育與培訓：對所有參與施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.安全防護設施：設置明顯的安全警示標志，在樁機作業(yè)區(qū)域、臨時用電設施等危險部位采取有效的防護措施。3.消防設施：配備足夠數量且有效的消防器材。4.文明施工：規(guī)劃材料堆放區(qū)、泥漿處理區(qū)，保持施工現場整潔有序。第三章施工工藝流程及操作要點3.1施工工藝流程測量放線與樁位復核→樁機就位、調平→啟動攪拌電機，預攪下沉→制備水泥漿→下沉至設計深度→提升鉆桿并噴漿攪拌→再次下沉攪拌（如需）→再次提升攪拌（如需）→成樁結束，樁機移位。（注：具體工藝流程應根據設計要求的“幾攪幾噴”工藝確定，如“四攪兩噴”、“兩攪一噴”等。）3.2操作要點1.樁機就位與調平：將樁機行駛至指定樁位，使雙軸鉆桿中心對準樁位標記。調整樁機的水平度和垂直度，通常采用水平尺和線錘或樁機自帶的垂直度控制系統(tǒng)進行監(jiān)測。鉆桿垂直度偏差應不大于1%。確保樁機在施工過程中穩(wěn)定，不發(fā)生傾斜或移動。2.漿液制備與管理：根據設計確定的水灰比進行水泥漿的制備。先在灰漿攪拌機內加入規(guī)定量的水，再按配比加入水泥（及外加劑），攪拌時間不宜少于規(guī)定分鐘數，確保漿液均勻。制備好的水泥漿應通過濾網過濾后放入集料斗，防止結塊水泥或雜質堵塞注漿管路。漿液應隨拌隨用，存放時間不宜過長，超過規(guī)定時間的漿液不得使用。集料斗內應設置攪拌裝置，防止?jié){液沉淀。3.鉆進攪拌與噴漿：*預攪下沉：啟動攪拌電機，帶動攪拌軸旋轉，同時緩慢下放鉆桿，使攪拌葉片切削土體。下沉速度應根據地質情況和電流值進行控制，避免盲目快速下沉造成卡鉆或損壞設備。在軟土層中可適當加快，在硬土層中應減慢。*噴漿攪拌提升：當鉆桿下沉至設計樁底標高以上規(guī)定距離時（或達到設計樁底標高后），開啟灰漿泵，將制備好的水泥漿經注漿管路壓入鉆桿內，由鉆頭噴口噴出。確認漿液已到達樁底后，開始邊攪拌邊勻速提升鉆桿。提升速度應嚴格控制，確保水泥漿與土體充分攪拌混合。提升過程中，注漿壓力和流量應保持穩(wěn)定。*重復攪拌（如設計要求）：為保證攪拌均勻性和樁體質量，根據設計要求，在提升至設計樁頂標高后，可能需要再次將鉆桿下沉攪拌至一定深度，然后再次提升攪拌。重復攪拌時，應注意控制下沉和提升速度。*樁頂處理：當鉆桿提升至設計樁頂標高以上規(guī)定高度時，停止噴漿。但攪拌葉片應繼續(xù)旋轉，直至鉆頭提出地面，以保證樁頂部分的攪拌質量。4.施工參數控制：施工過程中應嚴格控制以下主要參數：*水灰比：按設計要求控制，誤差應在允許范圍內。*注漿壓力：根據地質條件、樁長、漿液特性等因素綜合確定，確保漿液能有效注入并與土體混合。*提升速度與下沉速度：應根據試樁結果或設計要求確定，確保攪拌均勻。*樁長與樁頂標高：通過鉆桿上的深度標記或自動記錄裝置進行控制，確保達到設計要求。*搭接長度：對于止水帷幕或排樁，相鄰樁體的搭接長度必須滿足設計要求。通常通過控制樁位偏差和施工順序來保證。5.樁機移位：一根（組）樁施工完成后，關閉攪拌電機和灰漿泵，將樁機移至下一個樁位，重復上述施工步驟。移位時應注意保護已施工的樁體，避免碰撞。第四章質量控制與檢驗4.1原材料質量控制1.水泥、外加劑等原材料進場時，必須查驗其出廠合格證、質保單，并按規(guī)定批次進行抽樣送檢，合格后方可使用。2.嚴格控制水灰比，確保漿液配合比準確。每班開工前應檢查計量器具是否正常，并進行漿液配比校驗。4.2施工過程質量控制1.樁位偏差：樁位放樣后應進行復核，施工過程中應經常檢查樁位是否偏移，單樁樁位偏差不得大于設計允許值。2.樁身垂直度：每根樁施工前都應檢查并調整樁機的垂直度，確保樁身垂直度偏差符合規(guī)范要求。3.樁長與樁頂標高：通過鉆桿刻度、深度記錄儀等方式嚴格控制樁長和樁頂標高，確保達到設計值。4.水泥用量：通過控制水灰比、注漿流量和提升速度來保證每延米樁體的水泥用量。應做好施工記錄，對水泥用量進行統(tǒng)計分析。5.攪拌均勻性：嚴格控制提升速度和下沉速度，確保固化劑與土體充分攪拌。在提升和下沉過程中，攪拌軸應持續(xù)旋轉，不得中斷。6.搭接質量：對于連續(xù)施工的樁體，應確保相鄰樁體的搭接長度。通常采用跳打施工或在前一根樁施工完成后盡快施工后一根樁（在水泥土初凝前）的方法保證搭接效果。7.施工記錄：認真填寫施工記錄表，詳細記錄每根樁的施工時間、樁長、樁頂標高、水灰比、注漿壓力、提升及下沉速度、水泥用量等參數，并由專人負責審核簽字。4.3成樁質量檢驗1.外觀檢查：成樁后應檢查樁頂標高、樁位偏差，觀察樁頂水泥土的均勻性和顏色。2.樁身完整性與強度檢驗：*輕便觸探試驗：在成樁后規(guī)定齡期，可采用輕便觸探儀對樁頂一定深度范圍內的水泥土進行觸探，初步判斷樁身強度的均勻性。*取芯檢驗：按設計要求或規(guī)范規(guī)定的頻率，在成樁后規(guī)定齡期（通常為28天），采用鉆孔取芯的方法，截取芯樣進行抗壓強度試驗，并觀察芯樣的連續(xù)性、均勻性，以評定樁身質量。*靜載荷試驗：對于重要工程或設計有要求時，應進行單樁或復合地基靜載荷試驗，檢驗其承載力是否滿足設計要求。*止水效果檢驗：對于止水帷幕，可在成樁后通過水位觀測、注水試驗或抽水試驗等方法檢驗其止水效果。4.4質量問題的預防與處理1.樁體強度不足：原因可能是水泥用量不足、水灰比過大、攪拌不均勻、齡期不夠等。預防措施包括嚴格控制水泥用量和水灰比，確保攪拌均勻，保證足夠養(yǎng)護齡期。2.斷樁或夾心：原因可能是提升速度過快、注漿中斷、土體不均勻等。預防措施包括保證注漿連續(xù)，控制提升速度，在復雜地層中調整施工參數。如發(fā)生斷樁，應根據具體情況采取補樁或其他補救措施。3.樁位偏差或垂直度超標：加強測量放線復核，嚴格控制樁機就位精度和調平。4.漿液堵塞：確保水泥漿攪拌均勻，過濾徹底，注漿管路定期清理。第五章安全與文明施工5.1安全生產1.機械設備安全：樁機操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。作業(yè)前檢查設備各部件是否完好，連接是否牢固。作業(yè)時，嚴禁在樁機回轉半徑內站人或進行其他作業(yè)。設備運轉中發(fā)現異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。2.用電安全：施工現場臨時用電應符合國家現行標準。配電箱應安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏”制。電纜線應架空或穿管保護，不得有破損、老化現象。非電工不得擅自接拆電氣設備。3.高處作業(yè)安全：如涉及高處作業(yè)（如檢查鉆桿頂部），作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設安全平臺或使用登高設施。4.防火安全：施工現場應配備足夠的消防器材，并保持完好有效。嚴禁在易燃易爆物品附近動用明火。5.防中毒：夏季施工應注意防暑降溫，在密閉空間作業(yè)時應保證通風良好。5.2文明施工與環(huán)境保護1.場地整潔：材料堆放有序，施工便道暢通，施工現場無積水、無雜物。2.噪音控制：合理安排施工時間，減少夜間施工噪音對周邊環(huán)境的影響。對產生噪音的設備采取必要的降噪措施。3.粉塵控制：水泥等易飛揚材料應采取封閉儲存或覆蓋措施。場地內主要道路應進行硬化處理，并定期灑水降塵。4.廢水處理：施工過程中產生的廢棄漿液或雨水應經沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網或河道。5.渣土處理：施工中產生的廢棄泥土應及時清運出場，或按指定地點堆放處理。第六章施工記錄與資料管理6.1施工記錄施工過程中應及時、準確、完整地填寫各項施工記錄，主要包括：1.雙軸攪拌樁施工記錄表：逐樁記錄樁號、樁位、施工日期、起止時間、樁長、樁頂標高、水灰比、水泥用量、注漿壓力、提升速度、下沉速度、垂直度偏差、樁位偏差等。2.水泥漿制備記錄：記錄每盤漿液的水泥用量、用水量、外加劑用量、攪拌時間等。3.原材料進場檢驗記錄：包括水泥、外加劑等的出廠合格證、質保單、進場檢驗報告等。4.測量放線記錄：包括控制網復核記錄、樁位放線記錄及復核記錄。5.機械設備檢查保養(yǎng)記錄。6.質量檢查與驗收記錄：包括各工序自檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、成樁質量檢驗報告等。7.安全文明施工檢查記錄。6.2資料管理1.施工資料應專人負責，分類整理，妥善保管，做到字跡清晰、簽字齊全、手續(xù)完備。2.資料收集應與施工進度同步，不得事后補記或偽造。3.工程竣工后，應按規(guī)定將施工資料整理成冊，移交業(yè)主和相關檔案管理部門。第七章常見問題與處理7.1鉆進困難或無法達到設計樁長原因：遇到地下障礙物（如孤石、