2025年注冊化工工程師考試《化工安全技術》專項訓練考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、簡述化工生產中“人-機-環(huán)-管”系統(tǒng)安全管理的內涵及其相互關系。二、試述危險化學品分類儲存的基本原則，并列舉三種不相容化學品的儲存隔離要求。三、某化工廠精餾塔發(fā)生可燃氣體泄漏，現(xiàn)場濃度達到爆炸下限的75%。簡述初始階段的應急處置措施，包括人員疏散范圍確定、警戒與隔離、以及初期處置方法。四、根據《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，簡述壓力容器定期檢驗的分類標準及主要檢驗內容。五、什么是化工過程的本質安全？為實現(xiàn)化工過程本質安全，在設計階段應采取哪些關鍵措施？六、某連續(xù)反應釜操作溫度過高可能導致爆炸性分解。工廠擬采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）進行超溫聯(lián)鎖保護。請簡述該SIS回路設計應考慮的關鍵安全功能（SafetyFunctions）及其在硬件配置上的體現(xiàn)。七、簡述常用危險化學品安全技術說明書（MSDS/SDS）的主要內容，并說明其在危險化學品安全管理中的作用。八、某工廠欲進行一項涉及重大危險源的化工工藝改造項目。根據安全評價法規(guī)要求，簡述該項目在建設前期應開展的安全評價類型及其目的。九、試述化工裝置開停車操作過程中存在的主要安全風險，并針對其中一個風險點提出具體的安全控制措施。十、簡述個體防護裝備（PPE）在化工安全生產中的作用、局限性以及選擇的基本原則。列舉三種不同場景下應選用的呼吸防護用品。十一、某化工廠發(fā)生硫化氫泄漏事故，導致一名現(xiàn)場人員中毒。簡述現(xiàn)場急救的基本原則和具體步驟，包括如何判斷傷員狀況、如何進行心肺復蘇（若需要）以及如何安全轉運傷員。十二、結合實例，說明如何運用HAZOP分析方法識別化工工藝過程中的危險與可操作性問題的步驟。十三、簡述化工企業(yè)建立和運行職業(yè)健康管理體系（如符合ISO45001標準）的主要內容和意義。十四、某儲存硝化棉的倉庫溫度持續(xù)超過30℃。分析該情況可能帶來的安全風險，并說明應采取的預防措施，需引用相關標準條款支持。十五、論述提高化工企業(yè)安全文化水平的途徑及其對預防事故的重要性。試卷答案一、人因素：指人的知識、技能、經驗、態(tài)度、疲勞、生理及心理狀態(tài)等對安全的影響。機（設備設施）因素：指設備、工具、物料、能源、建筑物、構筑物等的物理化學特性及設計、制造、安裝、使用、維護等狀況對安全的影響。環(huán)（環(huán)境）因素：指作業(yè)場所的物理環(huán)境（如溫度、濕度、照明、噪聲、振動）、化學環(huán)境（如有毒有害物質濃度）、生物環(huán)境以及管理環(huán)境等對安全的影響。管（管理）因素：指安全管理體系、規(guī)章制度、操作規(guī)程、培訓教育、安全檢查、事故處理等管理活動對安全的影響。相互關系：人、機、環(huán)、管四個因素相互關聯(lián)、相互影響，共同構成系統(tǒng)的安全狀態(tài)。安全管理的目標是通過優(yōu)化管理，控制人、機、環(huán)各因素的風險，確保系統(tǒng)安全運行。例如，良好的管理（管）可以提高人員素質，減少人為失誤（人）；合理的設備設計（機）可以降低環(huán)境危害（環(huán)）；完善的管理體系（管）可以促使人員正確使用設備（機）并適應環(huán)境（環(huán)）。二、危險化學品分類儲存的基本原則：隔離儲存、不相容化學品的分離儲存、陰涼通風、分類分區(qū)、專庫儲存。隔離儲存要求：1.易燃液體與氧化劑、自燃物品、遇濕易燃物品、易燃固體、可燃氣體等應分開儲存。2.氧化劑應與易燃物、可燃物、有機物、還原劑、自燃物品、酸性物品分開儲存。3.危險化學品與食品原料、食品添加劑、食品加工助劑等應分開儲存，保持安全距離。4.劇毒品應與其他化學品分開儲存，并設專用庫房或專用區(qū)域儲存。三、初始階段應急處置措施：1.立即啟動應急預案，成立現(xiàn)場指揮部。2.確定疏散范圍：根據氣體擴散方向和濃度，疏散半徑至少達到下風向500米，上風向及側風向根據情況擴大范圍。3.設置警戒線和隔離區(qū)：在泄漏源周邊設置警戒線，禁止無關人員和車輛進入，確保隔離區(qū)安全。4.人員疏散：組織人員沿上風向安全路線撤離至遠離污染源的安全地帶，清點人數(shù)。5.初期處置：*佩戴正壓式空氣呼吸器或長管呼吸器等防護裝備的人員，在確保自身安全的前提下，關閉泄漏源閥門（若可行且安全）。*使用防爆工具清理泄漏點周圍的障礙物。*根據現(xiàn)場風向，在泄漏源下風向可能受影響區(qū)域設置水幕或霧化噴淋，降低空氣中有害氣體濃度（需確認水與泄漏物質不發(fā)生危險反應）。*觀察泄漏情況并立即報告上級和相關部門。四、定期檢驗分類標準：1.根據壓力容器的使用狀況，分為首次檢驗、定期檢驗（一般檢驗和全面檢驗）。2.根據安全風險程度，定期檢驗分為一般檢驗和全面檢驗。使用年限超過15年的壓力容器，或安全狀況等級為3級的壓力容器，或內件改造、重大修理的壓力容器，通常需要進行全面檢驗。主要檢驗內容：一般檢驗（每3年一次）：外觀檢查（焊縫、腐蝕、裂紋等）、測量（外形尺寸、厚度）、緊固件檢查、液位計/壓力表等附件檢查、內部狀況抽查。全面檢驗（一般每6年一次，根據風險評估結果調整）：包括一般檢驗的全部內容，plus內部詳細檢查（材質、結構、腐蝕情況、內件狀況）、水壓試驗或氣壓試驗、安全泄壓裝置校驗或更換、無損檢測（如超聲波、射線）等。五、本質安全：指通過設計等手段使生產過程本身在正?；蚩深A見的異常工況下具有較低的能量危險源，或具有在發(fā)生初始危險事件時能夠自阻或自熄的特性，從而避免發(fā)生事故或減輕事故后果。設計階段關鍵措施：1.選用低危險性的原材料和工藝路線。2.采用本質安全型工藝設備（如降低反應溫度、壓力，采用高效催化劑）。3.應用安全儀表系統(tǒng)（SIS）進行超限連鎖保護或緊急停車。4.設置有效的安全泄壓裝置（安全閥、爆破片），泄放能量。5.采用惰性氣體保護、隔離等安全技術措施。6.考慮設備失效的后果，進行保險設計（如設置冗余系統(tǒng)、事故容錯設計）。六、關鍵安全功能（SafetyFunctions）：1.安全儀表功能（SafetyInstrumentedFunction,SIF）：指為完成安全目的而執(zhí)行的一組或一系列指令、邏輯運算以及必要的輔助功能。通常包括輸入（傳感器）、邏輯（控制器/計算單元）和輸出（執(zhí)行器/最終元件）三部分。2.安全完整性等級（SafetyIntegrityLevel,SIL）：指安全儀表系統(tǒng)的綜合性能要求等級，用于量化SIF的可靠性（即不正確動作的概率）。3.安全儀表系統(tǒng)（SafetyInstrumentedSystem,SIS）的硬件配置：根據所需SIL等級，配置不同可靠性等級的組件，如傳感器（故障安全型或本質安全型）、控制器（冗余設計、容錯設計）、執(zhí)行器（故障安全型）、電源（冗余、隔離）等，以滿足特定的安全性能指標（如故障概率）。此外，可能還包括安全裕度管理（SafetyMarginManagement）、故障檢測與診斷（FaultDetectionandDiagnosis）等功能。七、MSDS/SDS主要內容包括：1.化學品及企業(yè)信息；2.危險性概述（分類、標簽、GHS象形圖）；3.成分/組成信息；4.危害信息（急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護）；5.健康危害（毒理學信息）；6.急救措施；7.消防措施；8.泄漏應急處理；9.操作處置與儲存；10.接觸控制/個體防護；11.理化特性；12.毒理學信息；13.生態(tài)學信息；14.廢棄處置方法；15.運輸信息；16.法規(guī)信息；17.其他信息。作用：為危險化學品的生產、使用、儲存、運輸、經營、進出口以及應急救援人員提供有關化學危險品危害性、安全使用、泄漏應急處置、安全儲存、消防措施等方面的綜合性信息，是實施化學品安全管理的基礎文件。八、安全評價類型：根據項目規(guī)模、危險程度和法規(guī)要求，可能需要進行安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價。目的：安全預評價：在項目建設前進行，預測分析項目可能存在的危險、有害因素，提出預防措施，指導安全設計，從源頭消除或控制危險。安全驗收評價：在項目建成竣工后、投入生產或使用前進行，評價項目實際建成后的安全設施、管理措施是否滿足安全生產要求，為項目投產提供安全保證。安全現(xiàn)狀評價：針對已建成的正在運行的項目，系統(tǒng)辨識存在的危險、有害因素，評價安全管理狀況，提出整改建議，降低事故風險。九、開停車操作風險：工藝參數(shù)劇烈波動、設備運行狀態(tài)變化、人為操作失誤、系統(tǒng)隔離不當、物料殘留或反應、應急系統(tǒng)不可用等。針對“設備隔離不當”的風險點，安全控制措施：1.制定詳細的開停車操作規(guī)程，明確隔離步驟和確認要點。2.使用符合標準的盲板、閥門盲板或堵頭進行設備隔離，并上鎖掛牌。3.對隔離操作進行嚴格確認，由專人負責，執(zhí)行“掛牌上鎖”（LOTO）程序。4.隔離后的設備內部可能殘留物料，必須進行徹底吹掃、清洗或置換，并進行分析確認合格。5.嚴禁在未確認隔離安全的設備上進行任何維修或操作。6.加強開停車過程的監(jiān)控，設置報警聯(lián)鎖點，防止誤操作。十、個體防護裝備（PPE）作用：在管理措施和工程技術措施無法完全消除或控制風險時，作為最后一道防線，保護勞動者免受傷害。局限性：不能代替本質安全設計、良好的工程控制和有效的管理措施；效果依賴于正確選擇、佩戴、使用和維護；可能存在失效風險；不能消除所有危險。選擇原則：根據作業(yè)環(huán)境存在的危險因素種類和程度，選擇具有相應防護性能的PPE；符合國家標準或行業(yè)標準；考慮作業(yè)舒適性和便捷性；進行個體適應性選擇；定期檢查和維護PPE。不同場景呼吸防護用品：*粉塵作業(yè)（如打磨、煤礦）：選用防塵口罩（如N95）或粉塵呼吸器。*有毒氣體/蒸氣作業(yè)（如油漆噴涂、化工廠）：選用長管呼吸器（配合濾毒罐）或自給式空氣呼吸器（SCBA）。*有毒氣體和缺氧環(huán)境作業(yè)：選用自給式空氣呼吸器（SCBA）。十一、急救基本原則與步驟：1.評估環(huán)境安全：確認現(xiàn)場環(huán)境安全，自身安全前提下施救。2.判斷傷員狀況：檢查傷員意識（輕拍重喚）、呼吸（觀察胸廓起伏、聽呼吸聲）、脈搏。3.呼救與報告：立即撥打急救電話（如120），報告事故地點、傷員情況。4.急救處理：*若傷員停止呼吸：立即進行心肺復蘇（CPR），先按壓（胸外按壓），再通氣和除顫（若會）。*若傷員呼吸停止但有心跳：立即進行人工呼吸。*若有外傷出血：用干凈的布或紗布直接壓迫止血，若出血嚴重可使用止血帶（注意時間）。*若懷疑中毒：禁止盲目催吐，保持傷員呼吸道通暢，注意保暖，等待救援。5.安全轉運：使用擔架等工具安全轉移傷員，途中繼續(xù)進行必要的急救，盡量減少震動。十二、HAZOP分析步驟：1.組建分析小組：成員來自不同部門，具備專業(yè)知識。2.確定分析范圍：明確要分析的單元（如一個工藝裝置、一條生產線）。3.建立基礎數(shù)據：整理工藝流程圖、物料清單、操作條件、設計參數(shù)等。4.選擇HAZOP分析導則：使用“節(jié)點”（Node）和“引導詞”（GuideWords，如無、多、少、錯、慢、快）的組合，系統(tǒng)地考察每個節(jié)點可能出現(xiàn)的偏差。5.導則應用與后果分析：對每個節(jié)點，使用“引導詞”提問，識別潛在的偏差，分析由此可能引發(fā)的后果（物理后果、危險與有害后果）。6.確定危險源：評估后果的嚴重性，識別出需要控制的危險源。7.提出安全措施：針對識別出的危險源，提出消除、降低或控制風險的安全措施（工程控制、管理控制、PPE等）。8.編制HAZOP報告：記錄分析過程、發(fā)現(xiàn)的問題、建議的措施及狀態(tài)。十三、職業(yè)健康管理體系（OHSMS，如符合ISO45001標準）的主要內容：1.領導作用與承諾：最高管理者承諾并領導體系建立運行。2.策劃：識別風險和機遇，設定職業(yè)健康目標指標，制定方針。3.支持：提供資源、能力、意識、培訓、溝通等支持。4.運行：實施策劃的活動，運行職業(yè)健康風險控制措施。5.績效評價：監(jiān)視、測量、監(jiān)視和評價體系績效，進行內部審核和管理評審。6.改進：處理不符合，持續(xù)改進體系。意義：系統(tǒng)化、預防性地管理職業(yè)健康風險，保護員工健康，提高員工士氣和工作效率，滿足法規(guī)要求，提升企業(yè)聲譽和競爭力。十四、硝化棉倉庫溫度超過30℃的風險：1.硝化棉是強氧化劑和易燃物，遇熱易分解放熱，導致自燃風險增加。2.高溫可能加速其分解，產生更多可燃氣體，增加火災荷載。3.可能導致包裝破損，泄漏出棉狀粉末，遇火源極易引發(fā)爆燃。預防措施：1.嚴格遵守硝化棉儲存溫度要求（通常要求低于25℃或更低），加強倉庫溫濕度監(jiān)控。2.設置并定期檢查空調、通風設備，確保降溫措施有效。3.倉庫內禁止使用明火、產生火花的設備，嚴禁吸煙。4.保持庫房通風良好，防止粉塵積聚。5.定期檢查包裝是否完好，及時處理破損包裝。6.制定應急預案，配備足夠的消防器材（如干粉滅火器，注意選擇合適的類型，避免使用水）。7.引用標準：《危險化學品儲存通則》（GB15603）、《硝化棉》（GB19093）等規(guī)定了硝化棉的儲存條件和要求。十五、提高化工企業(yè)安全文化水平的途徑：1.領導層承諾與垂范：最高管理者展現(xiàn)對安全的重視，投入資源，親自參與安全活動。2.建立安全愿景與價值觀：形成以安全為核心的企業(yè)文化，明確安全的重要性。3.全員