XXXVII1諸論1.1目的設(shè)計(jì)出典型零件氣缸體的加工工藝，并設(shè)計(jì)出鉆攻6×M8螺紋的鉆床夾具。依據(jù)參考文獻(xiàn)[1]編寫工藝過程卡，參考文獻(xiàn)[2]設(shè)計(jì)鉆攻6×M8螺紋的夾具，采用一面兩銷定位，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，然后使用三維軟件畫出三維圖，最后編寫論文、畫工序卡圖并填寫工藝文件。1.2選題的依據(jù)及意義機(jī)械加工工藝與零件加工質(zhì)量有很大關(guān)系。零件的精度不僅關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)關(guān)系到使用企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。合理的加工工藝可以有效提高零件的質(zhì)量，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。本課題目的在于讓學(xué)生通過本次設(shè)計(jì)，查漏補(bǔ)缺專業(yè)知識(shí)體系，能夠自主解決零件在機(jī)械加工中的工藝路線合理安排，定位，夾緊等問題，保證零件的加工質(zhì)量，學(xué)會(huì)相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用創(chuàng)新能力。學(xué)生可以通過設(shè)計(jì)典型零件氣缸體的夾具，掌握根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出既高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理，又能保證零件加工質(zhì)量的夾具來。學(xué)習(xí)使用各種手冊(cè)及查詢圖表資料的方法，掌握查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處的能力，能夠做到熟練應(yīng)用。將本科過程學(xué)習(xí)過的機(jī)械專業(yè)相關(guān)課程知識(shí)串聯(lián)起來應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，為其后續(xù)工作奠定良好基礎(chǔ)。1.3設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本次課題，設(shè)計(jì)的主體是氣缸體，在加工此零件的時(shí)候，選用的是鏜夾具和銑夾具，整個(gè)過程中需要完成夾具的相關(guān)設(shè)計(jì)，最為主要的一個(gè)目的就是為了能夠在整個(gè)學(xué)習(xí)的過程中，掌握一套自己熟悉的關(guān)于夾具設(shè)計(jì)的理論，然后還需要對(duì)工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，整個(gè)流程中涉及的參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算，最后是完成整體的裝配以及零部件的設(shè)計(jì)，并出具相應(yīng)圖紙。2總體設(shè)計(jì)2.1總體方案論證機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)可以簡(jiǎn)稱為總體設(shè)計(jì),這是設(shè)計(jì)機(jī)床不可或缺的一部分,是機(jī)床各部件的設(shè)計(jì)依據(jù)。具體內(nèi)容如下：

(1)調(diào)查與研究。

(2)工藝分析。

(3)機(jī)床總體布局。(4)確定機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)。2.1.1被加工零件分析氣缸體零件材料為KT37-12，生產(chǎn)批量為大批量，由參考文獻(xiàn)表1.3-1知，氣缸體毛坯制造方法為金屬模機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí)CT7～9，加工余量等級(jí)F。再由參考文獻(xiàn)表2.2-4查得各加工表面加工余量如表1所示：表1氣缸體毛坯余量基本尺寸（mm）毛坯余量（mm）底面2.5(單邊)頂面2.5(單邊)前端面2.0(單邊)Φ52孔1.5(單邊)后端Φ26沉孔實(shí)心鑄造后端Φ20孔實(shí)心鑄造前端Φ16孔實(shí)心鑄造頂面6-M8螺紋孔實(shí)心鑄造底面4-Φ10.5孔實(shí)心鑄造前端2-M8螺紋孔實(shí)心鑄造6-Φ6.2孔實(shí)心鑄造圖1氣缸體零件毛坯圖2.1.2零件的作用氣缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的主體，它將各個(gè)氣缸和曲軸箱連成一體，是安裝活塞、曲軸以及其他零件和附件的支承骨架。氣缸體的工作條件十分惡劣，它要承受燃燒過程中壓力和溫度的急劇變化以及活塞運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)烈摩擦。圖2氣缸體零件圖圖3氣缸體UG零件圖2.1.3零件圖樣分析1.氣缸體底面，粗糙度Ra1.62.氣缸體頂面，粗糙度Ra1.63.氣缸體2-Φ52孔，粗糙度Ra0.44.氣缸體4-Φ10.5孔，粗糙度Ra12.55.氣缸體前端面，粗糙度Ra1.66.氣缸體后端面，粗糙度Ra1.67.氣缸體頂面6-M8螺紋孔，粗糙度Ra12.58.氣缸體后端Φ20孔，粗糙度Ra12.59.氣缸體后端Φ26沉孔，粗糙度Ra12.510.氣缸體前端Φ16孔，粗糙度Ra12.511.氣缸體前端2-M8螺紋孔，粗糙度Ra12.512.氣缸體6-Φ6.2孔，粗糙度Ra12.5氣缸體底面為基準(zhǔn)A，4-Φ10.5孔位置度Φ0.15；頂面的平面度0.05；Φ52孔圓柱度0.008，與基準(zhǔn)A的垂直度公差0.04；6-M8螺紋孔位置度公差Φ0.15。本次機(jī)床相關(guān)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下要求：(1）機(jī)床要既能滿足加工要求，又要能滿足加工精度。(2）機(jī)床運(yùn)行的時(shí)候要能平穩(wěn)啟動(dòng)與工作，結(jié)構(gòu)盡量不要太復(fù)雜，要能使后續(xù)拆卸維修時(shí)降低工人的熟練度要求。(3）機(jī)床應(yīng)能選擇通用部件就用通用部件，這樣可以減少制造專用部件的成本。(4）機(jī)床的控制要有電動(dòng)和液動(dòng)兩種聯(lián)合控制。2.1.4機(jī)床配置型式的選擇機(jī)床的配置式按照不同的分類方式可以分為不同的種類。根據(jù)任務(wù)書的要求,擇優(yōu)選擇臥式機(jī)床，臥式組合機(jī)床一般由五部分組成：為刀具等提供主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件；保證組合機(jī)床各部件間位置精度等；輸送部件、控制部件和輔助部件。臥式組合機(jī)床優(yōu)點(diǎn)也很明顯，加工和裝配工藝性要比立式的好，很少有漏油現(xiàn)象；安裝、調(diào)試與運(yùn)輸都非常方便；最重要的是機(jī)床重心比其他的類型要低，可以減小振動(dòng)。正好符合根任務(wù)書上要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。并且需要是雙工位。所以選用臥式雙面組合機(jī)床。2.2組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)—“三圖一卡”組合機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)中“三圖一卡”設(shè)計(jì)是不可或缺的一部分。其內(nèi)容包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。2.2.1被加工零件工序圖被加工零件工序圖通過自己制定的工藝方案，把需要在組合機(jī)床上加工的零件形狀、尺寸、加工部位要達(dá)到的精度、定位基準(zhǔn)、夾壓點(diǎn)以及工件的材料、硬度等，在圖紙上用特殊的符號(hào)簡(jiǎn)單的標(biāo)出零件的加工部位和要求，這樣的圖被稱為加工零件的工序圖。2.2.2加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。繪制時(shí)首先應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)率、加工精度等要求選擇合適的刀具結(jié)構(gòu)、切削用量、工序間的加工余量等；加工示意圖是根據(jù)機(jī)床工序圖和生產(chǎn)率的要求而擬定的機(jī)床工藝方案。它是夾具、多軸箱、刀具、電氣液壓等部件設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，是機(jī)床布局和機(jī)床性能的原始要求。（1）刀具的選擇根據(jù)刀具應(yīng)考慮的工藝要求與加工尺寸和加工精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度和生產(chǎn)率的要求。刀具直徑的選擇應(yīng)與精度、加工部位尺寸相適應(yīng)?？爪?2mm選擇刀具d=Φ50H7錐柄階梯麻花鉆頭；擴(kuò)Φ50mm孔到Φ52mm選擇刀具Φ52h8套裝式锪孔鉆；孔Φ8mm選擇刀具d=Φ8h8錐柄麻花鉆；孔Φ6mm選擇刀具d=Φ6h8錐柄麻花鉆。（2）確定主軸、尺寸、外伸尺寸在該課題中，主軸用于鉆孔，鉆削類主軸采用兩端軸向定位方式。由于滾珠軸承主軸前支承為推力球軸承和向心球軸承、后支承為向心軸或圓錐滾子軸承。因推力球軸承設(shè)置在前端，能承受單方向的軸向力，適用于鉆孔主軸。所以本課題中選用滾珠軸承主軸。又因?yàn)榈毒吆透?dòng)卡頭剛性連接，所以該主軸屬于長(zhǎng)主軸。所以設(shè)計(jì)中的主軸都選用滾珠軸承長(zhǎng)主軸。根據(jù)由選定的切削用量計(jì)算得到的切削轉(zhuǎn)矩T，由文獻(xiàn)[1]第43頁公式(1)上述式子中：d—軸的直徑（㎜）；T—軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（N·m）；B—系數(shù)，本課題中主軸為非剛性主軸，取B=6.2。將數(shù)據(jù)代入公式得：左主軸箱：軸1～6d=32㎜右主軸箱：軸1～12d=32㎜軸13～19d=16.2㎜軸20～31d=20.8㎜根據(jù)主軸類型及初定的主軸軸徑，查文獻(xiàn)[1]第44頁表3～6可得到主軸外伸尺寸及接桿莫氏圓錐號(hào)。所查表節(jié)選如下所示：表2通用主軸系列參數(shù)外錐大徑基本尺寸D9.04512.06517.7823.82531.26744.39963.348錐度C1:19.2121:20.0471:20.0201:19.9221:19.2541:19.0021:19.180號(hào)數(shù)0123456由上述表格可知：d=32㎜，D/d2=65/44,L=135㎜；接桿莫氏圓錐號(hào)為4號(hào)。d=32.00㎜，D/d2=50/36,L=115㎜；接桿莫氏圓錐號(hào)為3號(hào)。d=16.2㎜，D/d2=30/20,L=115㎜；接桿莫氏圓錐號(hào)為１號(hào)。d=20.8㎜，D/d2=30/20,L=115㎜；接桿莫氏圓錐號(hào)為１號(hào)。（3）動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定Ⅰ.工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定工作進(jìn)給長(zhǎng)度，應(yīng)等于加工部位長(zhǎng)度L=115mm（多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算）與刀具切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度之和。即：(2)式中切入長(zhǎng)度一般為5～10㎜，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。查[1]第46頁表3～7切出長(zhǎng)度的確定得鉆孔時(shí)L2=0.333d+(3～8)(3)L2=0.333×30+(3～8)兩個(gè)面上鉆孔時(shí)的工作進(jìn)給長(zhǎng)度見下表：表3工作進(jìn)給長(zhǎng)度Ld右主軸箱523.332115.6765左主軸箱540201075Ⅱ.進(jìn)給長(zhǎng)度的確定在同一多軸箱所有的主軸中，以最長(zhǎng)的加工長(zhǎng)度作為動(dòng)力部件的工作進(jìn)給長(zhǎng)度。于是選定左右兩個(gè)主軸箱的刀具的快速進(jìn)給長(zhǎng)度分別為70㎜和78㎜。Ⅲ.快速退回長(zhǎng)度的確定快速退回長(zhǎng)度一般等于快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和?？焖僖M(jìn)是動(dòng)力部件把刀具從原始位置送到工作進(jìn)給開始位置。通過已確定的快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長(zhǎng)度可得到，左右兩面快速退回長(zhǎng)度分別為100㎜和150mm。Ⅲ.動(dòng)力部件總行程的確定動(dòng)力部件總行程除了能保證上述工作循環(huán)快速引進(jìn)+工作進(jìn)給=快速退回外，還要考慮調(diào)整和裝卸的方便，即考慮前后備量。動(dòng)力部件的總行程=快退行程+前后備量。左面的前備量取100㎜，后備量取40㎜，則總行程為240㎜；右面前備量取40㎜，后備量取100㎜，則總行程為290㎜。2.2.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖（一）選擇動(dòng)力部件（1）動(dòng)力滑臺(tái)的選擇1）動(dòng)力滑臺(tái)形式的選擇本組合機(jī)床采用的是液壓滑臺(tái)。之所以選擇液壓滑臺(tái)是因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)更適合所制定的工藝方案，進(jìn)給量調(diào)速可以實(shí)現(xiàn)大范圍的無級(jí)調(diào)速，并且可以產(chǎn)生更大的進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動(dòng)，就沒有了機(jī)械驅(qū)動(dòng)那么明顯的磨損，可以大大增加零部件的使用壽命。所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床在加工過程中需要多次進(jìn)給，液壓系統(tǒng)的換向閥也很容易實(shí)現(xiàn)，過載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠；通過控制液壓的流量可以調(diào)節(jié)滑臺(tái)的進(jìn)給速度，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修比較麻煩。但它更能實(shí)現(xiàn)加工要求。由于氣缸體上需要多個(gè)孔的加工，并且有位置精度和尺寸精度要求，擇優(yōu)采用液壓滑臺(tái)。最終選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)主軸箱鉆孔主軸。2）動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào)的選擇按文獻(xiàn)[1]的第62頁公式，計(jì)算單根主軸的進(jìn)給力。（4）其中符號(hào)的含義如下：—各主軸所需的向切削力（詳見下頁圖），單位為N。圖2切削力、轉(zhuǎn)矩及功率公式根據(jù)上述公式和圖表可得出：左主軸箱右主軸箱由于滑臺(tái)移動(dòng)的時(shí)候會(huì)克服摩擦力，所以實(shí)際的力應(yīng)當(dāng)大于算出來的力。還考慮到其他像最小進(jìn)給速度、切削功率、行程、主軸箱輪廓尺寸等因素。由[1]第91頁表5-1，摘錄如下所示：圖41HY系列液壓滑臺(tái)的主要技術(shù)性能通過查上述表可知，左面和右面選擇型號(hào)為1HY50MIA型的液壓滑臺(tái)。再通過查[1]第91頁表5-3知：臺(tái)面寬B=400mm臺(tái)面長(zhǎng)L2行程長(zhǎng)630mm滑臺(tái)及滑座總高360mm滑座長(zhǎng)1875mm允許最大進(jìn)給力32000N快速行程速度5m/min工進(jìn)速度12.5～500mm/min取58.33mm/min。3）動(dòng)力箱型號(hào)的選擇P多軸箱=P切削η（5）其中各字母含義如下：P--表示的是主軸的總功率。P切削η--多軸箱的傳動(dòng)效率其中η的取值與材料的選取有關(guān)，本畢業(yè)設(shè)計(jì)中被加工的材料為灰鑄鐵，類屬于黑色金屬，所以在黑色金屬0.8～0.9中取值。又又主軸數(shù)多、傳動(dòng)復(fù)雜時(shí)取小值的規(guī)則，所以在這里取η=0.8。左主軸箱：P切削=9則P左=9/0.9=10右主軸箱：P切削=8.4則P右=8.4/0.8=10.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求知，滑臺(tái)額定功率應(yīng)大于電機(jī)功率，查文獻(xiàn)[1]第114～115頁表5-38得到型號(hào)如下：表4動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào)選擇動(dòng)力箱型號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào)電動(dòng)機(jī)功率(Kw)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)輸出軸轉(zhuǎn)速(r/min)左主軸箱1TD50ⅣY160M-4111460730右主軸箱1TD50ⅣY160M-4111460730（二）主軸箱輪廓尺寸見下圖圖5多軸箱輪廓尺寸確定在這過程中有三個(gè)尺寸需要計(jì)算，分別是主軸箱的寬度B和主軸箱的高度H及最低主軸高度。其中主軸箱寬度B、高度H的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式計(jì)算：B=b+2b1H=h+?1+b上述表達(dá)式中各符號(hào)含義如下：b—工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（㎜）；b1—h—工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（㎜）；?1—其中，?1?1=?2+H-(0.5+?3?1對(duì)于臥式組合機(jī)床，?1要保證潤滑油不致從主軸襯套處泄漏箱外，通常推薦?右主軸箱輪廓尺寸為：b=583mm,h=123mm,取b1B=583+2×18.5=620mmH=h+h1+b=123+157.5+37.5=318mm根據(jù)上述計(jì)算值,按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸為B×H=630㎜×400㎜。對(duì)左軸箱計(jì)算公式與方法相類似，其輪廓尺寸均為630mm×400mm。由表7-2可知：前蓋55mm，后蓋90mm，中間箱體寬180mm。2.2.4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡圖6左動(dòng)力頭循環(huán)圖7右動(dòng)力頭循環(huán)需要說明的是，組合機(jī)床在工作中會(huì)出現(xiàn)一些偶然事故，機(jī)床的實(shí)際生產(chǎn)率可能低于理想生產(chǎn)率。表5機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡被加工零件圖號(hào)毛坯種類鑄件名稱氣缸體毛坯重量36.5kg材料HT250硬度HB190-240工序名稱左右后三面鉆孔工序號(hào)序號(hào)工步名稱被加工零件數(shù)量加工直徑(mm)加工長(zhǎng)度(mm)工作行程(mm)切削速度(m/

min)每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給速度(mm/min)工時(shí)(min)機(jī)加工時(shí)間輔助時(shí)間共計(jì)1裝卸工件10.50.52右滑臺(tái)快進(jìn)78100000.00780.0078鉆孔4x13131672112700.18550鉆孔16x6.76.7177210.55000.150鉆孔1x6.86.8667211.75500.09150死檔鐵停留快退1503左滑臺(tái)快進(jìn)70100000.0150.015鉆孔5x6.76.7183010.55000.150鉆孔4x8.58.5223013.45000.150鉆孔16.76.7153010.55000.150鉆孔110.510.5153016.55000.150死檔鐵停留快退10063000.01590.01594左滑臺(tái)快進(jìn)75100000.00750.0075鉆孔2x8.58.52012513.45000.150鉆孔8x6.76.71812510.55000.150鉆孔1x7711512513.76250.08502.52.5死檔鐵停留快退200100000.020.02備注裝卸時(shí)間取決于操作者熟練程度，本機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)間取0.5min總計(jì)3.0875min單件工時(shí)3.0875min機(jī)床生產(chǎn)率19.82件/h機(jī)床負(fù)荷率77.8%3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定生產(chǎn)類型依據(jù)老師安排，氣缸體為大批量生產(chǎn)，重量為M==7.03g/410.61≈2887g，由參考文獻(xiàn)表1.1-2知，零件屬于輕型零件，年產(chǎn)量為5000～50000之間。圖8氣缸體零件體積3.2基準(zhǔn)的選擇為了使氣缸體整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，擬訂其機(jī)械加工工藝路線時(shí)，首先考慮選擇一組或幾組精基準(zhǔn)來加工零件上各個(gè)表面，然后選擇把精基準(zhǔn)加工出來的粗基準(zhǔn)。3.2.1精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。故選擇氣缸體底面和兩個(gè)Φ52mm孔作為定位精基準(zhǔn)。3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇原則重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠性原則和粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則。故選擇氣缸體頂面和R45外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.3主要的加工工序的工藝路線安排表6工藝路線一工序號(hào)工序內(nèi)容備注01備料鑄造02熱時(shí)效處理03銑粗銑底面04銑粗銑頂面；半精銑頂面；精銑頂面05銑半精銑底面；精銑底面06鏜粗鏜2-Φ52孔；半精鏜2-Φ52孔；倒角07鉆鉆底面4-Φ10.5孔08銑粗銑前端面；半精銑前端面；精銑前端面09鉆鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角10鉆鉆后端Φ20孔；锪平Φ26沉孔11鉆鉆前端Φ16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角12鉆鉆6-Φ6.2孔13磨磨2-Φ52孔14鉗去毛刺15終檢檢驗(yàn)至圖紙要求16入庫包裝、入庫表7工藝路線二工序號(hào)工序內(nèi)容備注01備料鑄造02熱時(shí)效處理03鉗工劃各加工表面的線，Φ52孔加工線，孔中心線04銑粗銑底面；半精銑底面；精銑底面；粗銑頂面；半精銑頂面；精銑頂面；粗銑前端面；半精銑前端面；精銑前端面05鏜粗鏜2-Φ52孔；半精鏜2-Φ52孔；精鏜2-Φ52孔；倒角06鉆鉆底面4-Φ10.5孔；鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角；鉆后端Φ20孔；锪平Φ26沉孔；鉆前端Φ16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角；鉆6-Φ6.2孔07磨磨2-Φ52孔08鉗去毛刺09終檢檢驗(yàn)至圖紙要求10入庫包裝、入庫氣缸體依據(jù)表6和表7兩種工藝路線所示分析可知，工藝路線二優(yōu)點(diǎn)是共有三種機(jī)床，銑床、鏜床和鉆床，可以三人同時(shí)操作，也可以一人操作。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品精度不高，單件成品高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高。由氣缸體零件圖知，氣缸體精度較高，工藝路線二產(chǎn)品合格率低，所以選用方案一。3.4加工設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇氣缸體的工藝路線如上所述，再依據(jù)參考文獻(xiàn)表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序選擇的刀具、量具和加工設(shè)備滿足零件加工質(zhì)量。表8加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備03粗銑底面立式銑床X52K面銑刀、游標(biāo)卡尺04粗銑頂面；半精銑頂面；精銑頂面立式銑床X52K面銑刀、游標(biāo)卡尺05半精銑底面；精銑底面立式銑床X52K面銑刀、游標(biāo)卡尺06粗鏜2-Φ52孔；半精鏜2-Φ52孔；倒角坐標(biāo)鏜床T42100鏜刀、內(nèi)徑百分尺07鉆底面4-Φ10.5孔搖臂鉆床Z3025麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)08粗銑前端面；半精銑前端面；精銑前端面立式銑床X52K立銑刀、游標(biāo)卡尺09鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)10鉆后端Φ20孔；锪平Φ26沉孔臥式鉆床ZQ532麻花鉆、锪孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)11鉆前端Φ16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角臥式鉆床ZQ532麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)12鉆6-Φ6.2孔臥式鉆床ZQ532麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)13磨2-Φ52孔內(nèi)圓磨床M2120砂輪、內(nèi)徑千分尺4確定切削用量工序03：粗銑底面1.機(jī)床選擇氣缸體底面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф100mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=12，寬度50mm，孔徑Φ32mm。3.背吃刀量底面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑—半精銑—精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式（14）由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14100100/1000m/min≈31m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=（15）式中≈0.5×（100-24.3）+（1～3）mm≈37.9+（1～3）mm≈(38.9～40.9)mm為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=140.6mm，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與360mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為375mm/min，故工序04：粗銑頂面；半精銑頂面；精銑頂面工步一：粗銑頂面1.機(jī)床選擇氣缸體頂面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф100mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=12，寬度50mm，孔徑Φ32mm。3.背吃刀量頂面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式（16）由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14100100/1000m/min≈31m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑頂面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=（17）式中≈0.5×（100-52.7）+（1～3）mm≈23.7+（1～3）mm≈(24.7～26.7mm為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=151.6mm，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與360mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為375mm/min，故工步二：半精銑頂面1.機(jī)床選擇氣缸體頂面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф100mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=12，寬度50mm，孔徑Φ32mm。3.背吃刀量頂面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑—半精銑—精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14190100/1000m/min≈60m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑頂面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=（18）式中≈0.5×（100-52.7）+（1～3）mm≈23.7+（1～3）mm≈(24.7～26.7mm為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=151.6mm，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與592.8mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為600mm/min，故工步三：精銑頂面1.機(jī)床選擇氣缸體頂面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф100mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=12，寬度50mm，孔徑Φ32mm。3.背吃刀量頂面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式（19）由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14300100/1000m/min≈94m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑頂面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=（20）式中≈0.5×（100-52.7）+（1～3）mm≈23.7+（1～3）mm≈(24.7～26.7mm為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=151.6mm，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與720mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為750mm/min，故工序05：半精銑底面；精銑底面工步一：半精銑底面1.機(jī)床選擇氣缸體底面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф100mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=12，寬度50mm，孔徑Φ32mm。3.背吃刀量底面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式（21）由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14190100/1000m/min≈60m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=（22）式中≈0.5×（100-24.3）+（1～3）mm≈37.9+（1～3）mm≈(38.9～40.9)mm為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=140.6mm，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與592.8mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為600mm/min，故工步二：精銑底面1.機(jī)床選擇氣缸體底面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф100mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=12，寬度50mm，孔徑Φ32mm。3.背吃刀量底面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式（23）由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14300100/1000m/min≈94m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=（24）式中≈0.5×（100-24.3）+（1～3）mm≈37.9+（1～3）mm≈(38.9～40.9)mm為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=140.6mm，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與720mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為750mm/min，故工序06：粗鏜2-Φ52孔；半精鏜2-Φ52孔；倒角工步一：粗鏜2-Φ52孔1.機(jī)床選擇氣缸體Φ52孔粗糙度Ra0.4，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)[5]表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[2]表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——磨，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.5mm，磨單邊余量0.5mm，此工步為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[5]表8.30坐標(biāo)鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由參考文獻(xiàn)[2]表4.2-21坐標(biāo)鏜床T42100進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：（25）由上式可得再由參考文獻(xiàn)[2]表4.2-20知，與367r/min相近的轉(zhuǎn)速為330r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：（26）式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：半精鏜2-Φ52孔1.機(jī)床選擇氣缸體Φ52孔粗糙度Ra0.4，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T42100。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)[5]表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[2]表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——磨，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.5mm，磨單邊余量0.5mm，此工步為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[5]表8.30坐標(biāo)鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由參考文獻(xiàn)[2]表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：（27）由上式可得再由參考文獻(xiàn)[2]表4.2-20知，與490r/min相近的轉(zhuǎn)速為530r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：（28）式中：鏜削深度通孔時(shí)工步三：倒角工序07：鉆底面4-Φ10.5孔1.機(jī)床選擇氣缸體底面4-Φ10.5孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆方可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ10.5mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式（29）式中為鉆孔后直徑Ф10.5mm4.切削速度和進(jìn)給量由氣缸體零件圖知，鉆削深度9mm，鉆孔直徑Ф10.5mm，由表3.1高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф10.5的切削速度=24～36m/min，進(jìn)給量=0.12～0.4mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.12～0.4mm/r區(qū)間里有0.13mm/r、0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，進(jìn)給量取=0.28mm/r。切削速度=25m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：（30）由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速630r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：（31）式中：鉆削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)工序08：粗銑前端面；半精銑前端面；精銑前端面工步一：粗銑前端面1.機(jī)床選擇氣缸體前端面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф16mm錐柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=3，長(zhǎng)度117mm。3.背吃刀量前端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式（32）由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.1416600/1000m/min≈30m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑前端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=（33）式中為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=45mm取，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與540mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為600mm/min，故工步二：半精銑前端面1.機(jī)床選擇氣缸體前端面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф16mm錐柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=3，長(zhǎng)度117mm。3.背吃刀量前端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式（34）由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.1416750/1000m/min≈38m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑前端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=(35)式中為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=45mm取，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與585mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為600mm/min，故工步三：精銑前端面1.機(jī)床選擇氣缸體前端面粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф16mm錐柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=3，長(zhǎng)度117mm。3.背吃刀量前端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.35mm，精銑單邊余量0.15mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.1416950/1000m/min≈48m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑前端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=(36)式中為銑削長(zhǎng)度，由氣缸體知，=45mm取，非封閉輪廓時(shí)=由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與570mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為600mm/min，故工序09：鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角工步一：鉆6×M8-7H螺紋底孔Φ6.8深201.機(jī)床選擇氣缸體6×M8-7H螺紋，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻絲方可滿足其精度要求，鉆6×M8-7H螺紋底孔Φ6.8深20；攻6×M8-7H螺紋孔深13，由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ6.8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф6.8mm.4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф6.8的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：(37)式中：鉆削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)工步二：攻6×M8-7H螺紋孔深131.機(jī)床選擇氣缸體6×M8-7H螺紋，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻絲方可滿足其精度要求，鉆6×M8-7H螺紋底孔Φ6.8深20；攻6×M8-7H螺紋孔深13，由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼絲錐M8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42攻絲切削用量公式:(38)式中為攻絲后直徑Ф8mm，為攻絲前直徑Ф6.8mm，4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼絲錐攻絲時(shí)，直徑Ф8的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：(39)式中：攻絲深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)工步三：倒角工序10：鉆后端Φ20孔；锪平Φ26沉孔工步一：鉆后端Φ20孔1.機(jī)床選擇氣缸體后端Φ20mm孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆即可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇臥式鉆床ZQ532。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ20mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式：（40）式中為鉆孔后直徑Ф20mm4.切削速度和進(jìn)給量由變速器箱體零件圖知，鉆削深度9mm，鉆孔直徑Ф20mm，由表3.1高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф20的切削速度=22～34m/min，進(jìn)給量=0.2～0.4mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.2～0.4mm/r區(qū)間里有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，進(jìn)給量取=0.28mm/r。切削速度=25m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：（41）由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15臥式鉆床ZQ532主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速398r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=392r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：（42）式中：鉆削深度，走刀次數(shù)工步二：锪平Φ26沉孔1.機(jī)床選擇氣缸體后端锪平Φ26沉孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，锪即可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇臥式鉆床ZQ532。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼锪孔鉆Φ26mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42锪孔切削用量公式：(43)式中為锪孔后直徑Ф26mm，為锪孔前直徑Ф20mm4.切削速度和進(jìn)給量由變速器箱體零件圖知，锪削深度2.5mm，锪孔直徑Ф26mm，由表3.1高速鋼锪孔鉆孔時(shí)，直徑Ф26的切削速度=22～34m/min，進(jìn)給量=0.2～0.4mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.2～0.4mm/r區(qū)間里有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，進(jìn)給量取=0.28mm/r。切削速度=25m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：(44)由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15臥式鉆床ZQ532主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速306r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=272r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知锪削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：(45)式中：锪削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)工序11：鉆前端Φ16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角工步一：鉆前端Φ16孔1.機(jī)床選擇氣缸體前端Φ16孔，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇臥式鉆床ZQ532。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆即可滿足其精度要求，由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ16mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式(46)式中為鉆孔后直徑Ф16mm，4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф16的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12臥式鉆床ZQ532主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：(487)式中：鉆削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)工步二：鉆2-M8螺紋孔底孔Φ6.81.機(jī)床選擇氣缸體2×M8螺紋，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇臥式鉆床ZQ532。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻絲方可滿足其精度要求，鉆2×M8螺紋底孔Φ6.8；攻2×M8螺紋孔，由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ6.8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式(48)式中為鉆孔后直徑Ф6.8mm4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф6.8的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12臥式鉆床ZQ532主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：(49)式中：鉆削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)工步二：攻2×M8螺紋孔1.機(jī)床選擇氣缸體2×M8螺紋，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻絲方可滿足其精度要求，鉆2×M8螺紋底孔Φ6.8；攻2×M8螺紋，由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼絲錐M8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42攻絲切削用量公式(50)式中為攻絲后直徑Ф8mm，為攻絲前直徑Ф6.8mm4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼絲錐攻絲時(shí)，直徑Ф8的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12臥式鉆床ZQ532主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：(51)式中：攻絲深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)工步四：倒角工序12：鉆6-Φ6.2孔1.機(jī)床選擇氣缸體6-Φ6.2孔，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇臥式鉆床ZQ532。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆即可滿足其精度要求，由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ16mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式(52)式中為鉆孔后直徑Ф6.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф6.2的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12臥式鉆床ZQ532主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間