洞門(mén)抗滑樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為隧道洞門(mén)段滑坡治理工程，位于XX隧道進(jìn)口K0+120~K0+280段右側(cè)邊坡，滑坡體前緣直接威脅洞門(mén)結(jié)構(gòu)及既有道路安全。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，滑坡體面積約1800㎡，平均厚度8.5m，體積約15300m3，滑動(dòng)面埋深5~12m，屬中層推移式滑坡。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)抗滑樁布置：共設(shè)計(jì)18根矩形抗滑樁，分兩排交錯(cuò)排列，樁間距5m，排距3m。前排樁長(zhǎng)15~20m（含錨固段6~8m），截面尺寸1.5m×2.0m；后排樁長(zhǎng)12~16m（含錨固段5~7m），截面尺寸1.2m×1.8m?；炷翉?qiáng)度：樁身采用C35鋼筋混凝土，護(hù)壁采用C25鋼筋混凝土，樁間擋土板采用C30預(yù)制混凝土板（厚度30cm）。鋼筋配置：主筋采用HRB400EΦ25螺紋鋼，箍筋采用HPB300Φ10圓鋼，保護(hù)層厚度50mm。1.3工程地質(zhì)條件地層分布：表層為第四系松散堆積土（厚1~3m），下伏強(qiáng)風(fēng)化砂巖夾泥巖（厚5~10m），基巖為中風(fēng)化砂巖（完整性較好）。水文條件：地下水以孔隙潛水為主，水量中等，雨季易形成管涌；滑坡體范圍內(nèi)存在2條軟弱夾層（含泥質(zhì)成分，抗剪強(qiáng)度低）。二、施工總體部署2.1施工順序采用“隔樁開(kāi)挖、跳倉(cāng)澆筑”工藝，分三階段實(shí)施：第一階段：施工前排1~6號(hào)、11~16號(hào)樁（間隔開(kāi)挖）；第二階段：施工后排1~6號(hào)、11~16號(hào)樁（間隔開(kāi)挖）；第三階段：施工剩余樁體及樁間擋土板，同步完成坡面綠化。2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1總體協(xié)調(diào)與安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工方案執(zhí)行與技術(shù)交底測(cè)量工程師2樁位放樣與垂直度監(jiān)測(cè)安全員2孔內(nèi)安全巡查與應(yīng)急處置挖孔作業(yè)班組20分4組輪換，每組5人（含1名爆破工）鋼筋工8鋼筋籠制作與安裝混凝土工6護(hù)壁及樁身混凝土澆筑2.2.2主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量用途卷?yè)P(yáng)機(jī)2T慢速18臺(tái)孔內(nèi)出渣與材料吊裝空壓機(jī)12m3/min4臺(tái)風(fēng)鎬驅(qū)動(dòng)與孔內(nèi)通風(fēng)風(fēng)鎬G10型20把巖石破碎混凝土攪拌機(jī)JS5002臺(tái)護(hù)壁混凝土攪拌混凝土輸送泵HBT601臺(tái)樁身混凝土澆筑全站儀TrimbleS91臺(tái)樁位放樣與位移監(jiān)測(cè)測(cè)斜儀CX-032臺(tái)孔壁垂直度檢測(cè)軸流風(fēng)機(jī)2.2kW18臺(tái)孔內(nèi)通風(fēng)（每樁1臺(tái)）潛水泵QY-25型（揚(yáng)程30m）8臺(tái)孔內(nèi)排水三、關(guān)鍵施工工藝3.1測(cè)量放樣與鎖口施工樁位放樣：采用全站儀按“十字交匯法”定位，設(shè)置4個(gè)護(hù)樁（位于開(kāi)挖線外2m處），并澆筑混凝土固定。樁位偏差允許值≤50mm。鎖口施工：開(kāi)挖孔口1.2m深，綁扎鎖口鋼筋（主筋Φ16@200，箍筋Φ8@150），支設(shè)鋼模板（高出地面30cm，壁厚50cm），澆筑C25混凝土并養(yǎng)護(hù)7天。鎖口頂部設(shè)置防護(hù)欄桿（高1.2m，間距1.5m）及排水溝（寬30cm，坡度2%）。3.2挖孔與護(hù)壁支護(hù)3.2.1開(kāi)挖工藝土層段：人工手持鎬鍬開(kāi)挖，每循環(huán)進(jìn)尺0.8~1.0m，采用“先中間后周邊”順序修坡，孔徑比設(shè)計(jì)大20cm（預(yù)留護(hù)壁厚度）。巖層段：采用淺孔松動(dòng)爆破，炮孔深度0.5~0.8m，裝藥系數(shù)0.3kg/m3，采用非電毫秒雷管起爆。爆破后通風(fēng)15分鐘，經(jīng)氣體檢測(cè)（O2≥19.5%，CO≤24ppm）合格后方可下孔作業(yè)。特殊地層：遇軟弱夾層時(shí)，縮短循環(huán)進(jìn)尺至0.5m，采用Φ42小導(dǎo)管超前注漿（注漿壓力0.5~1.0MPa，漿液為水泥-水玻璃雙液漿）。3.2.2護(hù)壁施工分節(jié)高度：土層段1.0m/節(jié)，巖層段1.5m/節(jié)，接頭處留10cm臺(tái)階（防止?jié)B漏水）。鋼筋綁扎：護(hù)壁主筋Φ14@200，箍筋Φ8@200，上下節(jié)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑），采用綁扎連接。模板安裝：采用組合鋼模板（1.2m×0.6m），用U型卡固定，每節(jié)模板安裝后用垂球校正垂直度（偏差允許值≤0.5%/節(jié)）?；炷翝仓翰捎锰涠?80±20mm的C25混凝土，人工澆筑并振搗（插入式振搗棒型號(hào)Φ50，振搗時(shí)間15~20s/點(diǎn)）。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋薄膜，強(qiáng)度達(dá)75%后方可拆模。3.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：在鋼筋加工場(chǎng)分段制作（每段6m），主筋采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級(jí)接頭，同一截面接頭率≤50%），箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接（焊點(diǎn)間距150mm）。鋼筋籠保護(hù)層采用混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C35，每2m設(shè)一組，每組4塊）。吊裝就位：采用25t汽車(chē)吊整體吊裝（吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部4個(gè)加強(qiáng)箍筋處），孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向架（保證垂直度偏差≤1%樁長(zhǎng)）。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用4根Φ20鋼筋將其固定于鎖口上，防止?jié)仓r(shí)上浮。3.4樁身混凝土澆筑3.4.1干孔澆筑（孔底積水＜50mm）清孔：采用高壓風(fēng)清除孔底虛渣（厚度≤100mm），并用測(cè)繩復(fù)核孔深（允許偏差±50mm）。澆筑工藝：采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑，導(dǎo)管底口距孔底300mm，混凝土坍落度控制在180~220mm，澆筑速度≥0.5m/h。每澆筑1m高度振搗一次（振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿）。樁頂處理：澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上500mm，待初凝后鑿除浮漿，確保樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。3.4.2水下澆筑（孔底積水≥50mm）導(dǎo)管布設(shè)：采用Φ250mm鋼導(dǎo)管（絲扣連接，密封試驗(yàn)壓力0.6MPa），導(dǎo)管底口距孔底250~400mm。混凝土要求：采用初凝時(shí)間≥6h的C35混凝土，坍落度200±20mm，首灌量≥1.5m3（確保導(dǎo)管埋深≥1m）。澆筑監(jiān)控：每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深（控制在2~6m），及時(shí)提拔導(dǎo)管，避免斷樁。3.5樁間擋土板施工板槽開(kāi)挖：樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)80%后，人工開(kāi)挖樁間土（坡度1:0.5），修整成寬1.2m、深0.3m的板槽，鋪設(shè)30cm厚砂礫石反濾層。預(yù)制板安裝：擋土板在預(yù)制場(chǎng)加工（尺寸1.5m×0.3m×0.3m），采用汽車(chē)吊吊裝就位，板間預(yù)留2cm縫隙（填塞瀝青麻筋）。板后設(shè)置Φ100mmPVC泄水孔（間距2m，梅花形布置，坡度5%）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼材：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷粒簢?yán)格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45），摻加粉煤灰（摻量15%）和減水劑（摻量0.8%）。每澆筑50m3混凝土制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)28天，抗壓強(qiáng)度≥35MPa）。4.2過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目頻率允許偏差檢測(cè)方法樁位偏差每樁1次≤50mm全站儀測(cè)量孔垂直度每節(jié)1次≤0.5%/節(jié)測(cè)斜儀或垂球孔底沉渣澆筑前1次≤100mm測(cè)繩或超聲波檢測(cè)儀鋼筋籠保護(hù)層每樁3處±10mm鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀混凝土坍落度每車(chē)1次180±20mm坍落度筒樁身完整性全部樁Ⅰ類(lèi)樁≥90%低應(yīng)變反射波法五、安全與環(huán)保措施5.1孔內(nèi)作業(yè)安全通風(fēng)與照明：樁孔深度＞10m時(shí)，每2小時(shí)通風(fēng)1次（每次≥15min）；孔內(nèi)采用36V低壓照明（燈泡設(shè)防護(hù)網(wǎng)），電纜需絕緣包扎。防坍塌措施：開(kāi)挖期間每日監(jiān)測(cè)坡頂位移（允許值≤5mm/天），當(dāng)孔壁出現(xiàn)裂縫或涌水時(shí)，立即停止作業(yè)并回填砂袋。爆破安全：爆破前清理孔內(nèi)雜物，采用毫秒微差起爆（最大單響藥量≤1kg），爆破后檢查孔壁穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)啞炮后方可下孔。5.2應(yīng)急預(yù)案孔內(nèi)坍塌：立即啟動(dòng)備用電源抽水，采用速凝混凝土（初凝時(shí)間＜15min）回填至坍塌面以上2m，待穩(wěn)定后重新開(kāi)挖。人員墜落：孔口設(shè)置防墜網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm），配備救生繩（承重≥500kg）及急救藥箱，現(xiàn)場(chǎng)定期開(kāi)展應(yīng)急演練。5.3環(huán)保要求棄渣處理：設(shè)置專(zhuān)用棄渣場(chǎng)（距離洞口50m以外），分層碾壓（壓實(shí)度≥90%），表層覆蓋種植土并綠化。噪聲控制：夜間（22:00~6:00）禁止爆破作業(yè)，空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲限值≤70dB。廢水處理：孔內(nèi)排水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積50m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7第1天第7天完成測(cè)量放樣與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前排樁開(kāi)挖及澆筑45第8天第52天完成10根樁體施工后排樁開(kāi)挖及澆筑30第53天第82天完成8根樁體施工樁間擋土板安裝15第83天第97天完成全部擋土板安裝驗(yàn)收與清理8第98天第105天工程竣工七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁身質(zhì)量：混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，樁頂標(biāo)高偏差≤50