市政道路工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為城市主干道升級改造工程，道路全長2.8km，設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h，雙向6車道。基層采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度3.5MPa，彎沉值不大于30（0.01mm）。施工范圍包括道路主線、交叉口及附屬區(qū)域，總面積約48600㎡。工程地質(zhì)勘察顯示，路基土為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深5.8-7.2m，土壤最大干密度1.92g/cm3，最佳含水率16.2%。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核基層結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高控制網(wǎng)、排水構(gòu)造等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。編制《水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)報(bào)告》，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，確定水泥劑量5.5%、碎石級配（20-31.5mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=30:25:20:25）、最佳含水率6.8%。測量放樣采用全站儀按10m間距布設(shè)中線樁和邊樁，水準(zhǔn)儀測量路基頂面標(biāo)高，計(jì)算松鋪厚度（松鋪系數(shù)1.32）。在路肩設(shè)置鋼釬基準(zhǔn)樁，掛設(shè)φ5mm鋼絲繩作為攤鋪高程控制線，拉力不小于150N，每200m設(shè)置一個(gè)穩(wěn)固支點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備原材料控制水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≤10h，安定性合格，28d抗壓強(qiáng)度48.6MPa。碎石：采用反擊破碎石，壓碎值18.5%，針片狀含量≤8%，含泥量≤2%，有機(jī)質(zhì)含量合格。水：采用市政自來水，pH值7.2，硫酸鹽含量0.02%，符合拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。材料儲備在拌合站設(shè)置4個(gè)分區(qū)料倉，總存儲量滿足5d連續(xù)施工需求。碎石按粒徑分倉堆放，設(shè)置30cm高漿砌片石隔墻，底部硬化處理并設(shè)排水坡度。水泥采用散裝水泥罐存儲，配備自動(dòng)上料系統(tǒng)和防潮裝置。（三）機(jī)械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)拌合站W(wǎng)CB6001套生產(chǎn)能力600t/h，配備雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攤鋪機(jī)ABG86202臺最大攤鋪寬度12m，振搗頻率50-100Hz壓路機(jī)YZC203臺激振力320kN，振幅1.8mm，碾壓速度2-4km/h裝載機(jī)ZL50GN4臺斗容3m3，卸載高度3.2m灑水車10m33輛配備高壓霧化噴頭三、主要施工流程（一）路基驗(yàn)收與處理路基表面平整度偏差控制在±15mm內(nèi)，采用3m直尺檢查，每100m檢測10處。局部低洼處采用級配碎石填補(bǔ)，超挖深度大于15cm時(shí)分層夯實(shí)。路基壓實(shí)度檢測采用灌砂法，每200m每車道檢測2點(diǎn)，壓實(shí)度≥96%。不合格區(qū)域采用20t振動(dòng)壓路機(jī)補(bǔ)壓，直至滿足要求。灑水濕潤路基表面，含水率控制在5%-7%，避免干燥路基吸附混合料水分。（二）混合料拌合拌合參數(shù)設(shè)置拌合站采用電子計(jì)量系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)精度控制在±1%。設(shè)定拌合時(shí)間90s，其中干拌15s、濕拌75s。水泥劑量通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，每小時(shí)人工抽檢1次，允許偏差±0.5%。質(zhì)量控制每車混合料檢測坍落度（30-50mm）和含水率（允許偏差±1%），制作70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，每日成型6組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d后檢測抗壓強(qiáng)度。拌合料運(yùn)輸采用15t自卸車，車廂底部涂刷隔離劑，覆蓋篷布防止水分損失和溫度下降。（三）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪工藝采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，間距5-8m，搭接寬度15cm，行駛速度2.5m/min。攤鋪機(jī)振搗梁高度調(diào)至第三檔，夯錘頻率65Hz，螺旋布料器高度保持混合料表面高于葉片2/3。特殊部位處理檢查井周邊：采用人工補(bǔ)料，小型振動(dòng)夯分層夯實(shí)，每層厚度≤15cm。異形區(qū)域：使用瀝青攤鋪機(jī)無法作業(yè)的邊角部位，采用人工攤鋪，刮板整平，嚴(yán)禁拋擲混合料。（四）碾壓施工碾壓組合初壓：1臺YZC20壓路機(jī)靜壓1遍，速度2km/h，輪跡重疊1/3輪寬。復(fù)壓：2臺壓路機(jī)高頻低幅振動(dòng)碾壓3遍，速度3km/h，振幅1.5mm。終壓：1臺壓路機(jī)靜壓2遍，速度4km/h，消除輪跡，表面達(dá)到平整密實(shí)。碾壓控制碾壓方向由低到高，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)推進(jìn)。碾壓段長度控制在50-80m，根據(jù)氣溫調(diào)整（氣溫＞25℃時(shí)縮短至50m）。碾壓過程中保持混合料表面濕潤，必要時(shí)補(bǔ)灑少量水，嚴(yán)禁在已成型路段上急剎車、調(diào)頭。（五）接縫處理縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)熱接縫處理，后攤鋪段在前段未初凝前完成碾壓，搭接寬度10-15cm，采用鋼輪壓路機(jī)跨縫碾壓。單機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)置擋板，切邊后涂刷水泥凈漿，次日攤鋪新料。橫向接縫每日施工結(jié)束時(shí)，采用3m直尺檢查平整度，在合格處切垂直面，清理松散料。下次施工前，灑水濕潤端面，鋪筑5m長過渡段（松鋪厚度增加2cm），碾壓時(shí)橫向行駛，逐步過渡到正常碾壓方向。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢測壓實(shí)度檢測采用灌砂法每200m每車道檢測3點(diǎn)，取樣深度至基層底面。實(shí)測壓實(shí)度平均值98.6%，最小值97.2%，均大于設(shè)計(jì)要求的96%。厚度檢測采用鉆芯法每1km檢測5點(diǎn)，芯樣完整性良好，厚度平均值20.3cm，標(biāo)準(zhǔn)差0.8cm，滿足設(shè)計(jì)±10mm要求。平整度檢測用3m直尺每100m檢測10處，最大間隙3.2mm，合格率98.5%。連續(xù)式平整度儀檢測σ值1.2mm，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（二）質(zhì)量通病防治裂縫控制嚴(yán)格控制水泥劑量不超過設(shè)計(jì)值±0.5%，避免水泥用量過大導(dǎo)致收縮裂縫。碾壓完成后2h內(nèi)開始覆蓋養(yǎng)生，采用雙層無紡?fù)凉げ急?，養(yǎng)生期7d，期間表面濕潤度≥80%。日最高氣溫低于5℃時(shí)停止施工，已施工段落采取覆蓋保溫措施。松散離析處理攤鋪機(jī)后配備3名工人，對局部粗集料集中區(qū)域進(jìn)行人工補(bǔ)灑細(xì)料，對離析部位采用齒耙翻拌后重新壓實(shí)。嚴(yán)重離析段落徹底清除，重新攤鋪。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃，總工期28d，具體分階段控制：準(zhǔn)備階段（5d）：完成材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、測量放樣主體施工（20d）：日均完成2430㎡，高峰期投入2個(gè)作業(yè)面養(yǎng)生期（7d）：與后續(xù)工程搭接施工，不占用關(guān)鍵線路（二）進(jìn)度保障拌合站實(shí)行兩班制生產(chǎn)，每班配備6名操作手，確保20h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。建立材料預(yù)警機(jī)制，當(dāng)儲備量低于3d用量時(shí)啟動(dòng)緊急采購流程。配置2臺備用發(fā)電機(jī)，應(yīng)對突發(fā)停電，保障拌合系統(tǒng)連續(xù)工作。六、安全文明施工（一）安全管理機(jī)械安全制定《特種設(shè)備操作規(guī)程》，壓路機(jī)、攤鋪機(jī)等設(shè)備安裝倒車?yán)走_(dá)和警示燈。操作人員持證上崗，每日進(jìn)行“三查”（查制動(dòng)、查轉(zhuǎn)向、查燈光），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。用電安全拌合站設(shè)置總配電箱和分級漏電保護(hù)裝置，接地電阻≤4Ω。臨時(shí)電纜架空高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)鋼套管保護(hù)。（二）文明施工揚(yáng)塵控制拌合站設(shè)置6m高圍擋，配備4臺霧炮機(jī)，料倉頂部安裝噴淋系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車臺設(shè)置三級沉淀池。噪聲管理選用低噪聲設(shè)備，破碎機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB。在居民區(qū)一側(cè)設(shè)置聲屏障，高度3m，隔聲量≥25dB(A)。七、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理拌合站排水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時(shí)間≥4h），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放。油料庫房設(shè)置防滲池，防止油污滲漏污染土壤。固廢處置施工廢料分類存放，可利用碎石集中破碎后重新篩分使用，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。廢棄水泥袋、土工布等集中回收，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法壓實(shí)度≥96%每200m/3點(diǎn)灌砂法厚度±10mm每1km/5點(diǎn)鉆芯法平整度≤5mm每100m/10處3m直尺強(qiáng)度≥3.5MPa每2000㎡/1組7d無側(cè)限抗壓（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請》，附質(zhì)量評定資料和檢測報(bào)告。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸和強(qiáng)度指標(biāo)。驗(yàn)收合格簽署《基層驗(yàn)收證書》，進(jìn)入下道工序施工；不合格項(xiàng)限期整改，復(fù)檢合格后方可驗(yàn)收。九、應(yīng)急預(yù)案（一）水泥供應(yīng)中斷啟動(dòng)備用供應(yīng)商機(jī)制，從距離35km的XX水泥廠調(diào)運(yùn)水泥，采用5輛20t罐車接力運(yùn)輸，確保4h內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)。同時(shí)調(diào)整施工段落，優(yōu)先施工已拌合混合料區(qū)域。（二）暴雨天氣應(yīng)對配備200m2防雨篷布，遇暴雨時(shí)立即停止攤鋪，對已鋪未壓段落采用防雨布覆蓋，雨后檢測含水率，超標(biāo)路段采用晾曬或翻拌處理，重新檢測合格后方可繼續(xù)施工。（三）機(jī)械故障處理在施工現(xiàn)場儲備攤鋪機(jī)振搗梁、壓路機(jī)液壓泵等關(guān)鍵備件，與廠家簽訂24h維修服務(wù)協(xié)議。發(fā)生故障時(shí)啟用備用設(shè)備，確保施工中斷時(shí)間不超過2h。十、養(yǎng)護(hù)管理初期養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即覆蓋雙層無紡?fù)凉げ迹捎米詣?dòng)噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤但無積水。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)志和路障。后期維護(hù)養(yǎng)生期滿后檢測彎沉值，采用貝克曼梁法每車道每50m檢測1點(diǎn)，結(jié)果顯