玻璃拆除移位專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息拆除范圍：本次工程涉及建筑外立面玻璃（含鋼化玻璃、夾層玻璃）及鋁合金窗框拆除，總面積約2600㎡，涉及19-22號樓共4棟建筑。玻璃類型：主要為6mm鋼化玻璃（占比60%）、5+0.76PVB+5mm夾層玻璃（占比40%），單塊玻璃最大尺寸為1.5m×2.4m，重量約50kg。結(jié)構(gòu)特點：玻璃通過鋁合金壓條及膨脹螺栓固定于框架結(jié)構(gòu)，窗框與墻體間隙采用密封膠填充，部分區(qū)域存在結(jié)構(gòu)膠老化現(xiàn)象。1.2施工目標(biāo)安全目標(biāo)：零傷亡、零事故，確保施工區(qū)域周邊人員及財產(chǎn)安全。質(zhì)量目標(biāo)：玻璃完整拆除率≥95%，窗框結(jié)構(gòu)損傷率≤1%，移位后玻璃完好率≥90%。工期目標(biāo)：總工期15天，日均拆除量≥170㎡。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：復(fù)核玻璃分布圖紙，標(biāo)注每塊玻璃的尺寸、重量、固定方式及周邊結(jié)構(gòu)（如電氣管線、預(yù)埋件位置），形成《玻璃拆除定位圖》。技術(shù)交底：組織施工人員進行3次專項培訓(xùn)，重點講解鋼化玻璃應(yīng)力釋放方法、夾層玻璃拆除技巧及高空作業(yè)規(guī)范，考核合格后方可上崗。工具調(diào)試：對玻璃吸盤（吸力≥120kg）、電動葫蘆（承重≥500kg）、角磨機（配金剛石切割片）等設(shè)備進行空載試運行，確保制動系統(tǒng)、限位器靈敏有效。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備安全防護搭設(shè)：在拆除區(qū)域下方3m處搭設(shè)雙層水平安全網(wǎng)（尼龍材質(zhì)，網(wǎng)眼≤10cm，承重≥100kg/㎡），網(wǎng)邊與結(jié)構(gòu)采用M12膨脹螺栓剛性固定，每隔1.5m增設(shè)承重繩（直徑12mm錦綸繩）。沿建筑周邊2m范圍設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），懸掛警示標(biāo)志（含“高空作業(yè)”“當(dāng)心玻璃碎片”等），夜間配備爆閃燈（間隔5m/個）。臨時設(shè)施布置：搭設(shè)材料堆放區(qū)（硬化地面+5cm厚橡膠墊），劃分“完整玻璃區(qū)”“破碎玻璃區(qū)”“窗框回收區(qū)”，各區(qū)設(shè)置防雨棚（鋼架+彩鋼板）。開辟1.2m寬安全通道，地面鋪設(shè)防滑鋼板，安裝LED防爆燈（照度≥50lux）及應(yīng)急出口指示牌。2.3材料與設(shè)備清單類別名稱規(guī)格/參數(shù)數(shù)量用途防護用品安全帽ABS材質(zhì)，帶下顎帶50頂施工人員頭部防護防割手套凱夫拉材質(zhì)，虎口加強100副玻璃搬運防割傷拆除工具玻璃吸盤雙爪式，吸力150kg/個20個玻璃起吊與移位硅膠鏟除器不銹鋼刀片，寬度5cm30把清除密封膠起重設(shè)備電動葫蘆單軌式，提升速度8m/min8臺玻璃垂直運輸運輸工具液壓叉車載重2t，貨叉長度1.2m3臺地面玻璃轉(zhuǎn)運三、施工流程與方法3.1總體流程預(yù)處理階段（1天）→玻璃拆除（5天）→窗框拆除（3天）→玻璃移位運輸（4天）→場地清理（2天）3.2分步施工方法3.2.1預(yù)處理階段密封膠清除：采用硅膠鏟除器沿玻璃邊緣5mm處切入密封膠，以45°角緩慢剝離；對固化膠層，使用角磨機配鋼絲刷（轉(zhuǎn)速≤1500r/min）低速打磨，避免損傷鋁合金框架。玻璃臨時加固：對未拆除玻璃，采用L50×5角鋼制作“U型支架”，間距1.2m支撐玻璃底部，支架與結(jié)構(gòu)通過M12×100mm膨脹螺栓固定，確保玻璃無晃動。3.2.2玻璃拆除鋼化玻璃拆除：應(yīng)力釋放：用玻璃刀在玻璃四角距邊緣5cm處切割深度3mm的應(yīng)力釋放槽，防止拆除時整片碎裂。起吊固定：2名工人對稱使用玻璃吸盤吸附玻璃表面（間距≥60cm），連接電動葫蘆鋼絲繩，緩慢提升玻璃至脫離窗框5cm。水平轉(zhuǎn)運：通過電動葫蘆將玻璃平移至室內(nèi)平臺，底部墊3cm厚EVA緩沖墊，立放角度≤75°，相鄰玻璃間距≥10cm。夾層玻璃拆除：切割分離：用角磨機沿玻璃邊緣切割密封膠，深度至玻璃厚度1/2處，避免傷及PVB夾層。整體起吊：采用4爪吸盤（對角線布置），同步緩慢提升，確保玻璃受力均勻，防止層間分離。3.2.3窗框拆除鋁合金窗框拆除：拆除壓條：用螺絲刀按“先上后下、先左后右”順序擰下M5×20mm自攻螺絲，壓條分類放入專用收納箱（內(nèi)襯泡沫板）。框架分離：用鏨子剔除窗框與墻體間的混凝土收口，使用撬棍（墊木塊）緩慢撬動框架，避免墻體開裂，框架拆除后立即用防火巖棉填塞洞口（厚度≥50mm）。3.2.4玻璃移位運輸垂直運輸：采用電動葫蘆將玻璃從作業(yè)層吊至地面（提升速度≤5m/min），吊點設(shè)置2處（距玻璃兩端1/4處），鋼絲繩與玻璃接觸處墊橡膠套。水平運輸：使用液壓叉車將玻璃放置于專用運輸架（帶彈性夾具），運輸速度≤3km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥5m，避免急剎導(dǎo)致玻璃晃動。四、安全防護措施4.1高空作業(yè)安全吊籃作業(yè)規(guī)范：吊籃限載2人+工具（總重≤300kg），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定于建筑主體結(jié)構(gòu)），嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)使用梯子、凳子等墊高作業(yè)。吊籃升降時，下方設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮（配備對講機，頻道單獨加密），每次升降前確認鋼絲繩無打結(jié)、跳槽現(xiàn)象。應(yīng)急防護：每個作業(yè)面配備2套速差自控器（有效長度5m）、1個急救箱（含止血帶、燒傷膏、骨折固定夾板），并設(shè)置應(yīng)急爬梯（寬度0.6m，踏步間距0.3m）。4.2玻璃碎片處理即時清理：拆除產(chǎn)生的碎片立即裝入防靜電收納箱（內(nèi)襯PVC防水布），箱蓋采用卡扣式密封，每箱重量≤50kg，貼“易碎品”標(biāo)簽。運輸要求：破碎玻璃由專用密閉貨車運輸至建筑垃圾處理廠，運輸前覆蓋防雨布，車廂兩側(cè)懸掛“請勿靠近”警示牌。4.3消防安全動火管理：使用角磨機時，配備2個干粉滅火器（4kg/個），作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物，動火完畢后澆水降溫并觀察30分鐘。臨時用電：采用“三級配電、兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（穿管保護）。五、質(zhì)量控制5.1拆除質(zhì)量控制玻璃完整性檢查：每塊玻璃拆除后，立即檢查邊角破損情況（允許≤3mm缺口，且每塊不超過2處），夾層玻璃層間分離面積≤5%為合格。結(jié)構(gòu)保護：拆除窗框時，對預(yù)留洞口進行尺寸復(fù)核（允許偏差±5mm），墻面平整度用2m靠尺檢查，誤差≤3mm。5.2移位質(zhì)量控制玻璃固定：移位玻璃采用立式存放架（傾斜角度85°），底部墊10cm厚海綿，兩側(cè)用可調(diào)式夾具固定（壓力≤0.5MPa），避免擠壓導(dǎo)致應(yīng)力集中。標(biāo)識管理：對可復(fù)用玻璃粘貼二維碼標(biāo)簽（含尺寸、原位置、質(zhì)量狀態(tài)），錄入《玻璃溯源表》，實現(xiàn)全程可追溯。六、進度計劃階段工期關(guān)鍵任務(wù)保障措施預(yù)處理階段第1天安全網(wǎng)搭設(shè)、工具調(diào)試、技術(shù)交底安排2個班組平行作業(yè)，同步推進玻璃拆除第2-6天完成1-10層鋼化玻璃拆除（日均200塊）配置6臺電動葫蘆，實行“兩班倒”窗框拆除第7-9天鋁合金框架拆除及洞口臨時封堵優(yōu)先拆除無玻璃區(qū)域窗框，減少交叉作業(yè)玻璃移位運輸?shù)?0-13天玻璃分類存放、破損品清運聯(lián)系3家運輸公司，確保日均運力≥8車次場地清理第14-15天安全網(wǎng)拆除、地面清潔、垃圾外運采用高壓水槍沖洗，配合工業(yè)吸塵器七、應(yīng)急預(yù)案7.1玻璃墜落應(yīng)急處理立即停工：現(xiàn)場安全員立即啟動應(yīng)急廣播，組織下方人員撤離至安全區(qū)域，同時切斷該區(qū)域電源。碎片清理：由專業(yè)人員佩戴防割手套、護目鏡，用鐵鏟將碎片歸攏，裝入防爆箱，嚴(yán)禁直接用手撿拾。結(jié)構(gòu)檢查：工程師對墜落點下方結(jié)構(gòu)進行探傷，確認無裂縫、松動后，方可恢復(fù)施工。7.2高空墜落救援傷員固定：若發(fā)生人員墜落，立即用擔(dān)架將傷員平移至安全區(qū)域，對骨折部位進行臨時固定（禁止隨意搬動）。醫(yī)療轉(zhuǎn)運：撥打120急救電話，同時安排專車護送傷員至最近醫(yī)院（車程≤20分鐘），攜帶《高空作業(yè)人員健康檔案》備查。八、文明施工噪音控制：采用低噪音設(shè)備（如液壓剪代替風(fēng)鎬），夜間（22:00-6:00）停止拆除作業(yè)，晝間噪音≤70dB（場界處設(shè)置噪音監(jiān)測儀，每小時記錄1次）。粉塵防治：拆除區(qū)域設(shè)置霧炮機（覆蓋半徑30m），每2小時噴水1次，PM10濃