拱橋預(yù)制拱圈施工方案一、工程概況本項目為單跨鋼筋混凝土箱形拱橋工程，跨徑30m，橋面總寬12m，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級。主拱圈采用C50鋼筋混凝土箱形截面，截面高度1.8m，寬度12m，矢跨比1/6，拱軸線形為懸鏈線。拱圈橫向分3個箱室，每側(cè)腹板厚度30cm，頂板厚度25cm，底板厚度20cm，設(shè)置間距4m的橫隔板（厚度15cm）以增強整體剛度。預(yù)制施工采用工廠化節(jié)段預(yù)制、現(xiàn)場吊裝拼裝工藝，單個拱圈節(jié)段長度5m，重量控制在75t以內(nèi)，全橋共劃分6個預(yù)制節(jié)段，節(jié)段間采用濕接縫連接。二、施工準(zhǔn)備（一）預(yù)制場地建設(shè)場地選址與布置預(yù)制場選址于橋位下游500m處平坦場地，占地面積約3000㎡，分設(shè)鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、養(yǎng)生區(qū)及成品堆放區(qū)。場地采用20cm厚C20混凝土硬化處理，設(shè)置5%排水坡度及周邊排水溝，確保場地?zé)o積水。臺座施工預(yù)制臺座采用C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度80cm，寬度1.5m，長度6m。臺座頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板作為底模，鋼板接縫處采用電弧焊焊接后打磨平整，平整度誤差控制在2mm/2m以內(nèi)。臺座兩側(cè)設(shè)置50cm高擋墻，內(nèi)側(cè)安裝5cm厚木模板作為側(cè)模支撐，模板底部開設(shè)φ20mm對拉螺栓孔，橫向間距50cm。（二）材料準(zhǔn)備與檢驗主要材料技術(shù)參數(shù)鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，屈服強度≥360MPa，伸長率≥16%?；炷粒篊50混凝土配合比（水泥:砂:碎石:水:外加劑）為1:1.85:2.68:0.42:0.012，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，28d抗壓強度≥50MPa。模板：采用15mm厚竹膠板（表面平整度≤1mm/m），背楞選用100×100mm方木（間距30cm）及雙拼φ48×3.5mm鋼管（橫向間距50cm）。材料檢驗要求鋼筋原材每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，混凝土原材料每批次水泥（500t）、砂子（200m3）、碎石（300m3）需進(jìn)行常規(guī)指標(biāo)檢測，外加劑每50t檢測一次。所有材料檢驗合格后方可投入使用。（三）設(shè)備配置預(yù)制設(shè)備鋼筋加工設(shè)備：數(shù)控彎曲中心（GW42D）、切斷機（GQ40）、調(diào)直機（GT4-14）各1臺混凝土施工設(shè)備：JS1500型攪拌機1臺，HBT60混凝土輸送泵1臺，φ50插入式振搗棒6臺起重設(shè)備：25t汽車吊1臺，5t龍門吊2臺（軌道長度50m）測量監(jiān)控設(shè)備全站儀（精度±2mm+2ppm）1臺，水準(zhǔn)儀（DSZ2，精度±0.5mm）1臺混凝土試塊壓力試驗機（2000kN）1臺，鋼筋萬能試驗機（300kN）1臺百分表（量程0-10mm，精度0.01mm）10個，用于模板變形監(jiān)測三、主要施工工藝（一）鋼筋制作與安裝鋼筋加工鋼筋在加工區(qū)集中制作，采用數(shù)控彎曲中心加工弧形鋼筋，彎曲半徑嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行（主拱圈主筋彎曲半徑≥15d）。鋼筋切斷長度誤差控制在±10mm以內(nèi)，彎鉤角度誤差≤5°。加工完成的鋼筋分類掛牌存放，底部墊高30cm以防銹蝕。骨架安裝鋼筋安裝采用“底腹板鋼筋→橫隔板鋼筋→頂板鋼筋”的順序分層施工。底腹板主筋采用綁扎連接（搭接長度45d），節(jié)點處輔以電弧焊加固（焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d）。橫隔板鋼筋與腹板鋼筋采用φ10mm聯(lián)系筋連接，間距30cm。頂板鋼筋安裝時預(yù)留濕接縫搭接長度50cm，搭接位置錯開率≥50%。（二）模板安裝與調(diào)整模板體系組成模板采用組合式鋼木模板，由底模（固定式臺座鋼板）、側(cè)模（5cm厚木模板+雙拼鋼管背楞）、端模（鋼模板）及內(nèi)模（可拆式鋼模板）組成。內(nèi)模分塊設(shè)計，每塊重量≤50kg，采用螺栓連接形成整體。安裝精度控制模板安裝前涂刷長效脫模劑（機油:柴油=1:3混合液），側(cè)模通過對拉螺栓（φ16mm，間距50cm）與底模固定，頂部采用φ48mm鋼管斜撐加固。安裝完成后檢查：軸線偏差≤5mm截面尺寸誤差±3mm拱軸線形偏差≤10mm/節(jié)段接縫錯臺≤2mm（三）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑工藝混凝土采用分層澆筑法，分3層施工：底層（底板+下倒角，厚度50cm）、中層（腹板，厚度80cm）、頂層（頂板+上倒角，厚度50cm）。澆筑順序從節(jié)段兩端向中間推進(jìn)，每層澆筑時間控制在2h以內(nèi)，層間間隔時間≤1.5h。采用φ50插入式振搗棒振搗，振搗間距30cm，每個振點振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%（通過同條件試塊確定）后拆除側(cè)模，達(dá)到100%設(shè)計強度后方可起吊。（四）節(jié)段預(yù)制質(zhì)量控制關(guān)鍵指標(biāo)檢測混凝土強度：每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每節(jié)段制作3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊幾何尺寸：每節(jié)段檢測長、寬、高各3點，允許偏差±5mm預(yù)埋件位置：吊點、濕接縫鋼筋等預(yù)埋件位置偏差≤10mm缺陷修復(fù)混凝土表面蜂窩、麻面面積≤0.5%時，采用1:2水泥砂漿修補；露筋、空洞等嚴(yán)重缺陷需鑿除松散部分后，采用C55微膨脹混凝土填補，修補后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。四、節(jié)段運輸與吊裝（一）運輸方案運輸設(shè)備采用25t平板拖車運輸，車板設(shè)置弧形支撐（與拱圈底部曲率匹配），支撐面鋪設(shè)10cm厚橡膠墊防滑。運輸前對預(yù)制節(jié)段進(jìn)行編號（從拱腳至拱頂依次為G1-G6），并在端面標(biāo)注軸線、高程控制點。固定措施節(jié)段與拖車采用4組φ20mm鋼絲繩捆綁固定，繩端通過手拉葫蘆（5t）張緊，捆綁點設(shè)置5cm厚木板墊層以防損傷混凝土表面。運輸速度控制在10km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎半徑≥20m。（二）吊裝施工吊裝設(shè)備選擇采用2臺100t汽車吊（主吊）+1臺50t汽車吊（輔助吊）聯(lián)合吊裝，主吊工作半徑12m，額定起重量85t，滿足75t節(jié)段吊裝要求。吊具選用4點式吊具（每個吊點承重20t），吊點設(shè)置在預(yù)制時預(yù)埋的φ50mm鋼棒（Q345材質(zhì)）上。安裝精度控制節(jié)段吊裝按“先拱腳后拱頂”的順序?qū)ΨQ施工，G1、G6節(jié)段（拱腳段）先行安裝，通過臨時支架（鋼管樁+型鋼橫梁）固定，調(diào)整軸線偏差≤5mm，高程偏差±3mm。后續(xù)節(jié)段安裝時，采用全站儀實時監(jiān)測三維坐標(biāo)，濕接縫間隙控制在2-3cm，采用鋼楔塊臨時固定。五、濕接縫施工（一）接縫處理界面處理節(jié)段安裝完成后，鑿除濕接縫處混凝土表面浮漿（深度≥5mm），露出新鮮骨料，采用高壓水槍沖洗干凈。接縫兩側(cè)鋼筋采用單面焊連接（焊縫長度10d），焊接完成后進(jìn)行超聲波探傷檢測，合格率需達(dá)到100%。模板安裝濕接縫模板采用懸吊式鋼模板（厚度6mm），通過φ12mm吊桿（間距50cm）與節(jié)段頂板連接。模板底部設(shè)置橡膠止水條（寬度3cm），確保接縫處無漏漿。（二）混凝土施工材料要求濕接縫采用C60微膨脹混凝土（膨脹率0.02-0.04%），坍落度控制在200±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）以減少收縮裂縫。澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土通過漏斗+串筒入模，采用φ30振搗棒振搗，振搗時間控制在15-20s/點。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度保持在20±5℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于21d。六、質(zhì)量保證措施（一）過程控制要點測量監(jiān)控建立“三級復(fù)核”制度：施工隊初測→項目部復(fù)測→監(jiān)理終測。拱圈線形監(jiān)測頻率為每安裝2個節(jié)段測1次，累計偏差超過15mm時及時調(diào)整。試驗檢測混凝土抗壓強度、鋼筋力學(xué)性能等關(guān)鍵指標(biāo)實行“雙控”：試驗室檢測+第三方抽檢，抽檢頻率不低于20%。（二）常見問題處理拱軸線偏差當(dāng)節(jié)段安裝軸線偏差超過8mm時，采用液壓千斤頂（50t）頂推調(diào)整，頂推過程中監(jiān)測應(yīng)力變化（控制壓應(yīng)力≤15MPa）?；炷亮芽p表面裂縫寬度≤0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液（配比環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1）低壓灌注；裂縫寬度>0.2mm時，鑿除裂縫兩側(cè)各5cm混凝土后重新澆筑。七、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿及安全警示標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木跳板，跳板兩端用10號鐵絲固定。（二）環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后排放，沉淀污泥定期外運至指定棄渣場。鋼筋加工區(qū)設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），減少施工噪音對周邊環(huán)境影響。八、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間預(yù)制場建設(shè)30第1天第30天鋼筋加工45第20天第65天節(jié)段預(yù)制（6段）60第31天第90天節(jié)段運輸與吊裝15第91天第105天濕接縫施工21第106天第126天驗收與清理10第127天第136天九、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝