無柱雨棚專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為某商業(yè)綜合體入口無柱雨棚工程，結(jié)構(gòu)形式采用鋼結(jié)構(gòu)懸挑體系，覆蓋面積約280㎡。雨棚投影尺寸為25m×11.2m，懸挑長度8.5m，最大高度6.3m，檐口高度4.8m。主體結(jié)構(gòu)采用Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，屋面系統(tǒng)選用10mm厚聚碳酸酯板（PC板），支撐體系為箱型截面鋼主梁（300×200×8×12mm）及H型鋼次梁（200×100×5.5×8mm）組合形式。1.2主要技術參數(shù)項目參數(shù)指標備注設計使用年限50年GB50017-2017抗震設防烈度7度（0.15g）第三組基本風壓值0.45kN/㎡地面粗糙度B類雪荷載標準值0.35kN/㎡百年一遇最大懸挑長度8.5m根部梁高0.6m結(jié)構(gòu)變形限值L/250（L為懸挑長度）最大允許撓度34mm1.3工程特點與難點大跨度懸挑結(jié)構(gòu)：8.5m懸挑長度對鋼結(jié)構(gòu)加工精度、安裝穩(wěn)定性及卸載控制要求極高高空作業(yè)風險：安裝區(qū)域平均高度5.5m，需搭設滿堂腳手架及高空作業(yè)平臺多專業(yè)交叉施工：需與主體建筑幕墻工程、機電管線安裝及地面鋪裝工程協(xié)同作業(yè)材料運輸限制：現(xiàn)場位于商業(yè)綜合體入口區(qū)域，大型構(gòu)件運輸需夜間進行并做好交通導改二、施工準備2.1技術準備圖紙深化設計完成鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖設計，重點優(yōu)化懸挑梁根部與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點進行PC板排版設計，考慮熱脹冷縮預留10mm伸縮縫，板縫采用耐候密封膠密封繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖、構(gòu)件編號圖及安裝定位圖，確保加工與安裝精度施工方案編制編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案、腳手架搭設方案及卸載專項方案制定測量控制方案，建立三級測量控制網(wǎng)（首級控制網(wǎng)→分區(qū)控制網(wǎng)→構(gòu)件定位網(wǎng)）編制焊接工藝評定報告，確定Q355B鋼焊接的預熱溫度（80-120℃）、焊接電流（180-220A）等參數(shù)技術交底組織設計交底、施工方案交底及安全技術交底三級交底對特殊工序（如高強螺栓連接、厚板焊接）進行專項技術培訓，考核合格后方可上崗2.2現(xiàn)場準備場地布置劃分材料堆放區(qū)（20m×8m）、加工區(qū)（15m×6m）及吊裝作業(yè)區(qū)（30m×15m）設置構(gòu)件存放支架，確保鋼結(jié)構(gòu)件存放時支點位置合理，避免產(chǎn)生塑性變形安裝2臺5t門式起重機（軌道長度30m）作為主要吊裝設備臨時設施搭設搭設辦公區(qū)（集裝箱式，3個×3m×6m）、材料庫房（20m2）及工具房（15m2）布置臨時用電系統(tǒng)，設置2個二級配電箱（300A），配備防雨、防觸電保護裝置安裝消防設施，配備4組滅火器（每組2×4kg干粉滅火器）及消防沙池（2m3）測量控制網(wǎng)建立利用全站儀建立4個基準控制點，平面位置誤差≤3mm設置6個高程控制點，采用二等水準測量，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）制作鋼結(jié)構(gòu)安裝定位軸線控制圖，標注每個構(gòu)件的三維坐標2.3資源配置2.3.1主要施工機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/噸位用途門式起重機MHB5t-30m2臺5t構(gòu)件吊裝汽車吊QY25K5C1臺25t大型構(gòu)件卸車及輔助吊裝二氧化碳氣體保護焊機NBC-5006臺380V/500A鋼結(jié)構(gòu)焊接埋弧焊機MZ-10002臺380V/1000A主梁對接焊接全站儀LeicaTS601臺測角0.5″三維坐標測量水準儀DSZ22臺0.5mm/km高程控制扭矩扳手數(shù)顯式4把0-600N·m高強螺栓終擰超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫無損檢測2.3.2主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q355Bt48.6第1周聚碳酸酯板10mm厚，透明色㎡310第4周高強螺栓M20×80，10.9級套320隨鋼結(jié)構(gòu)進場耐候密封膠硅酮結(jié)構(gòu)膠，黑色L45第5周腳手架鋼管Φ48×3.5mmt22.5第0.5周防火涂料超薄型，耐火極限2hkg1200第6周2.3.3人力資源配置工種人數(shù)職責范圍持證要求項目經(jīng)理1人全面負責項目管理一級建造師、安全B證技術負責人1人技術管理與質(zhì)量控制中級職稱施工員2人現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)施工員證質(zhì)量員1人質(zhì)量檢查與驗收質(zhì)量員證安全員2人安全巡查與隱患排查安全C證鋼結(jié)構(gòu)工程師1人鋼結(jié)構(gòu)施工技術指導注冊結(jié)構(gòu)工程師焊工6人鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)特種設備焊接作業(yè)證起重工4人構(gòu)件吊裝作業(yè)起重機械作業(yè)證架子工8人腳手架搭設與拆除架子工證測量工2人施工測量放線測量放線工證普工10人材料搬運、清理等輔助工作三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→腳手架搭設→鋼結(jié)構(gòu)加工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→焊接及檢測→高強螺栓終擰→鋼結(jié)構(gòu)涂裝→PC板安裝→密封膠施工→腳手架拆除→清潔驗收3.2關鍵工序施工工藝3.2.1測量放線工程控制網(wǎng)建立利用全站儀按二級導線精度建立平面控制網(wǎng)，測角中誤差≤8″，邊長相對誤差≤1/40000采用二等水準測量建立高程控制網(wǎng)，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）在主體結(jié)構(gòu)上設置8個永久控制點，采用不銹鋼預埋件（100×100×10mm）+銅芯標志定位放線放出雨棚軸線控制線及輪廓線，偏差控制在±2mm內(nèi)彈出鋼結(jié)構(gòu)支座錨固螺栓定位十字線，采用全站儀極坐標法放樣，點位誤差≤3mm設置高程控制樁，用水準儀傳遞標高，每層誤差≤±1mm，總誤差≤±3mm變形監(jiān)測在懸挑梁端部設置6個變形觀測點，采用全站儀進行三維坐標監(jiān)測監(jiān)測頻率：安裝階段每2小時1次，卸載階段每30分鐘1次，竣工驗收后1個月內(nèi)每周1次監(jiān)測預警值：達到計算變形值的80%（27.2mm）時啟動預警機制3.2.2腳手架工程腳手架設計采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距0.8m×0.8m，步距1.5m掃地桿距地200mm，設置縱橫向剪刀撐（間距≤6m）及水平剪刀撐（每3層設置一道）立桿基礎采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝及防雨棚搭設工藝立桿底部設置50mm厚木墊板（200×200mm），采用對接接頭，錯開布置（相鄰接頭距離≥500mm）橫桿與立桿連接采用直角扣件，剪刀撐與立桿、橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件擰緊扭矩40-65N·m搭設至雨棚底標高+200mm處，設置18mm厚木腳手板作為操作平臺，滿鋪且固定牢固驗收標準立桿垂直度偏差≤1/2000H（H為架體高度），且≤100mm腳手板鋪設率100%，無探頭板，防護欄桿高度1.2m，擋腳板高度180mm進行1.2倍設計荷載靜載試驗，持荷1小時，沉降量≤10mm且無塑性變形3.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程1.鋼結(jié)構(gòu)加工原材料驗收：Q355B鋼進場需提供質(zhì)量證明書，并進行力學性能和化學成分復驗下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚）且≤2mm焊接工藝：主梁對接采用埋弧焊，焊接電流550-600A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/min制孔精度：螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差≤±1mm構(gòu)件變形矯正：采用機械矯正，冷矯正時環(huán)境溫度≥-12℃，加熱矯正時溫度控制在600-800℃2.鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝順序：先安裝主懸挑梁（從中間向兩側(cè)對稱安裝），再安裝次梁，最后安裝支撐系統(tǒng)吊裝設備：采用5t門式起重機，吊點設置在距梁端1/3L處（L為梁長），使用專用吊裝扁擔臨時固定：每個主梁設置4個臨時固定點，采用M20臨時螺栓（不少于總數(shù)的1/3）固定精度調(diào)整：利用全站儀三維定位，控制軸線偏差≤3mm，標高偏差≤±2mm，垂直度偏差≤H/1000且≤5mm高強螺栓施工：初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，終擰扭矩480N·m，終擰后進行扭矩檢查3.焊接施工焊接準備：焊接區(qū)20mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹，濕度＞85%時需加熱除濕，風速＞8m/s時設置防風棚焊接順序：采用對稱焊接法，先焊腹板對接縫，后焊翼緣板對接縫，從中間向兩端分段退焊焊后處理：立即進行后熱消氫處理（250-300℃，保溫1h），采用機械方法清理焊渣和飛濺物無損檢測：所有對接焊縫進行100%超聲波探傷（GB/T11345-2013，Ⅰ級合格），角焊縫進行20%抽檢4.卸載施工卸載順序：從懸挑端向固定端卸載，分5級進行，每級卸載量為總荷載的20%卸載裝置：采用100t液壓千斤頂（共8臺），配備數(shù)顯壓力傳感器和位移計監(jiān)測控制：每級卸載后靜置30分鐘，監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，當實際變形超過計算值10%時暫停卸載卸載標準：最終殘余變形≤L/400（21.25mm），且各監(jiān)測點變形均勻，無突變現(xiàn)象3.2.4屋面系統(tǒng)安裝PC板加工與運輸按排版圖加工PC板，切割邊緣需打磨光滑（圓角R≥2mm）板上鉆孔采用專用鉆頭，孔徑比螺栓直徑大2mm，孔邊距≥3倍板厚運輸時采用專用架，板間用軟質(zhì)材料隔離，堆疊高度≤5層PC板安裝安裝順序：從檐口向屋脊方向鋪設，先安裝標準板，后安裝異形板固定方式：采用鋁合金壓條（50×30mm）+不銹鋼自攻螺釘（M5×30mm）固定，間距≤300mm板縫處理：預留10mm伸縮縫，縫內(nèi)填充泡沫棒（直徑12mm），表面打注耐候密封膠（寬度10mm，厚度5mm）防水構(gòu)造檐口處設置50mm高擋水板，與PC板搭接長度≥100mm板下設置U型鋁合金排水溝，坡度≥2%，排水口間距≤6m所有穿透PC板的螺栓均設置防水墊片（三元乙丙橡膠，厚度3mm）3.3涂裝工程表面處理鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級（GB/T8923.1-2011）表面粗糙度控制在50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝焊接飛濺、焊渣、毛刺等需徹底清除，銳角打磨成R≥2mm圓角涂裝工藝涂裝體系：底漆（環(huán)氧富鋅底漆，80μm）+中層漆（環(huán)氧云鐵中間漆，120μm）+面漆（氟碳面漆，60μm）施工方法：底漆和中間漆采用高壓無氣噴涂，面漆采用靜電噴涂涂裝環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點溫度3℃以上質(zhì)量要求干膜總厚度≥260μm，每10㎡檢測1點，90%以上測點達標，最低不低于85%附著力測試≥5MPa（劃格法），無剝落、起皮現(xiàn)象外觀無流掛、針孔、氣泡等缺陷，顏色均勻一致（色差ΔE≤2.0）四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率≥98%結(jié)構(gòu)變形控制在設計限值內(nèi)（≤34mm）防水工程無滲漏，滿足GB50207-2012規(guī)范要求觀感質(zhì)量評分≥90分4.2質(zhì)量控制體系組織機構(gòu)成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，技術負責人任副組長實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），設置質(zhì)量控制點12處配備1名專職質(zhì)量員和2名兼職質(zhì)量檢查員管理制度原材料進場檢驗制度：所有材料需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復驗工序報驗制度：每道工序完成后需經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進入下道工序質(zhì)量獎懲制度：設立質(zhì)量專項獎金，對發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的人員給予獎勵4.3關鍵工序質(zhì)量控制要點工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件尺寸偏差±2mm全站儀、鋼卷尺螺栓連接終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手焊接質(zhì)量焊縫尺寸、內(nèi)部缺陷符合GB50205-2020超聲波探傷、磁粉檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線位置、標高、垂直度軸線±3mm，標高±2mm全站儀、水準儀結(jié)構(gòu)卸載殘余變形量≤L/400位移計、全站儀PC板安裝板縫寬度、固定點間距板縫±1mm，間距±10mm塞尺、鋼卷尺密封膠施工寬度、厚度、表面平整度寬度±0.5mm卡尺、目測涂裝工程干膜厚度、附著力厚度±20μm測厚儀、劃格法4.4質(zhì)量通病防治措施鋼結(jié)構(gòu)焊接變形采用合理焊接順序（對稱焊接、分段退焊）焊接前進行預變形處理（反變形量取計算變形量的1.2倍）控制焊接線能量（≤40kJ/cm），厚板采用多層多道焊PC板開裂鉆孔時采用專用鉆頭，控制進給速度≤50mm/min螺釘固定時設置彈性墊片，避免過緊產(chǎn)生應力集中板縫預留足夠伸縮空間，密封膠選用柔性硅酮膠（伸長率≥250%）屋面滲漏密封膠施工前清理板縫，確保無灰塵、油污和水分采用“兩次打膠法”：先打底膠，固化后再打表面膠檐口處增設擋水板和滴水線，排水坡度≥2%五、安全措施5.1安全管理目標杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)無重大機械設備事故和火災事故爭創(chuàng)“市級安全文明標準化工地”5.2安全管理體系組織機構(gòu)成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備2名專職安全員各施工班組設兼職安全員，形成“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書12份管理制度安全教育培訓制度：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前安全教育培訓不少于24學時安全技術交底制度：分部分項工程施工前進行安全技術交底，履行簽字手續(xù)安全檢查制度：每日安全巡查，每周安全大檢查，每月安全考核5.3專項安全措施高空作業(yè)安全搭設牢固的操作平臺，滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用遇有6級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查起重設備、鋼絲繩、吊具等，確保性能良好設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設專人指揮，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)構(gòu)件吊裝時設置溜繩，控制吊裝方向，避免碰撞焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點配備滅火器，設置接火斗（防火毯+石棉布）焊工必須佩戴絕緣手套、防護眼鏡和防火面罩氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具必須有可靠接地，潮濕環(huán)境使用Ⅰ類工具5.4安全應急準備應急組織機構(gòu)成立應急領導小組，下設搶險組、救護組、通訊組和后勤組配備急救箱（含擔架、繃帶、消毒液等急救用品）與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，急救電話：120應急預案高處墜落應急預案：設置安全通道，配備應急救援繩索物體打擊應急預案：配備應急擔架和急救藥品火災應急預案：配備4組滅火器和消防沙池，定期進行消防演練六、應急預案6.1鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應急預案預警條件結(jié)構(gòu)變形突然增大（超過5mm/h）桿件出現(xiàn)異常聲響或彎曲變形連接節(jié)點出現(xiàn)松動或滑移應急處置立即停止施工，疏散作業(yè)人員至安全區(qū)域采用臨時支撐加固（使用200×200mm方木或Φ159×8mm鋼管）調(diào)整卸載方案，改為分級加載回頂，控制回頂速率≤2mm/h組織專家評估結(jié)構(gòu)安全性，制定加固方案后方可繼續(xù)施工6.2高空墜落事故應急預案應急響應立即啟動應急救援，撥打120急救電話對傷者進行初步救治：若有出血，立即壓迫止血；若有骨折，進行臨時固定保護事故現(xiàn)場，拍攝事故照片，繪制事故現(xiàn)場圖事故調(diào)查成立事故調(diào)查組，分析事故原因檢查安全防護設施是否到位，作業(yè)人員是否按規(guī)定佩戴安全防護用品制定防范措施，對全體施工人員進行安全教育6.3惡劣天氣應急預案預警準備關注天氣預報，提前24小時做好防風、防雨準備檢查腳手架穩(wěn)定性，增設防風纜繩（每10m設置一道）準備應急照明設備（發(fā)電機2臺，功率20kW）應急措施大風預警（風力≥6級）：停止吊裝作業(yè)，固定未安裝構(gòu)件，撤離高空作業(yè)人員暴雨預警：清理排水系統(tǒng)，檢查腳手架基礎排水情況，準備沙袋擋水高溫預警：調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00-15:00高溫時段），配備防暑降溫藥品七、施工進度計劃7.1關鍵節(jié)點控制工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）前置工作施工準備第1天第7天7-測量放線第5天第8天4施工準備腳手架搭設第9天第15天7測量放線鋼結(jié)構(gòu)加工第3天第20天18施工準備鋼結(jié)構(gòu)安裝第16天第30天15腳手架搭設、鋼結(jié)構(gòu)加工焊接及檢測第22天第35天14鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝第36天第42天7焊接及檢測PC板安裝第43天第50天8鋼結(jié)構(gòu)涂裝密封膠施工第48天第53天6PC板安裝腳手架拆除第54天第58天5密封膠施工清潔驗收第59天第60天2腳手架拆除7.2進度保證措施資源保障鋼材、PC板等主要材料提前15天進場，確保庫存滿足10天施工用量配備備用設備（如備用焊機2臺，發(fā)電機2臺）高峰期增加作業(yè)人員至35人，實行兩班制（08:00-12:00，14:00-18:00）技術保障采用BIM技術進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突對關鍵工序采用并行作業(yè)（如鋼結(jié)構(gòu)涂裝與PC板加工同步進行）準備3套施工方案（正常方案、雨天方案、夜間施工方案）管理保障實行周進度計劃考核，延誤超過3天的工序制定趕工措施每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素設立進度獎勵基金，對提前完成節(jié)點目標的班組給予獎勵八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ113-2015）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）本工程施工圖紙及設計變更文件8.2驗收內(nèi)容與標準鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件尺寸偏差：符合GB50205-2020表8.3.1要求焊接質(zhì)量：Ⅰ、Ⅱ級焊縫100%探傷合格，表面無裂紋、氣孔等缺陷高強螺栓連接：終擰扭矩偏差在±10%以內(nèi)，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45屋面工程PC板安裝：板縫寬度偏差±1mm，固定點間距偏差±10mm密封膠：表面平整光滑，無氣泡、斷縫，邵氏硬度≥25A防水性能：淋水試驗（持續(xù)2h）無滲漏觀感質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)表面平整，涂裝均勻，無流掛、針孔PC板潔凈，無劃痕、裂紋，透光率≥85%檐口、轉(zhuǎn)角等部位線條順直，偏差≤5mm8.3驗收流程分項工程驗收施工單位自檢合格后填寫驗收申請表監(jiān)理工程師組織驗收，形成驗收記錄驗收不合格的，限期整改后重新驗收竣工驗收施工單位完成竣工資料整理（含隱蔽工程記錄、檢測報告等）建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收驗收合格后簽署竣工驗收證書，辦理工程移交手續(xù)九、成品保護措施9.1鋼結(jié)構(gòu)成品保護加工階段構(gòu)件堆放時設置專用支架，支點位置設在距端部1/3L處構(gòu)件之間用木墊塊隔離，防止碰撞損傷已涂裝構(gòu)件避免尖銳物體接觸，吊裝時使用專用吊具（加軟墊）安裝階段安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)設置警示標志，禁止攀爬或懸掛重物焊接作業(yè)時對已涂裝表面進行遮蓋（使用防火毯）高強螺栓連接部位安裝完成后涂刷防銹漆，設置防護帽9.2PC板成品保護運輸與存放采用立式運輸，板間用EPE珍珠棉隔離，運輸車速≤40km/h存放時傾斜角度75°，底部設置橡膠墊塊，避免陽光直射禁止在PC板上放置重物或行走安裝后保護安裝完成后立即覆蓋保護膜（可降解PE膜）后續(xù)作業(yè)時嚴禁在PC板上