地下通風(fēng)庫施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面審核，重點(diǎn)核查通風(fēng)系統(tǒng)與土建結(jié)構(gòu)、消防設(shè)施的沖突點(diǎn)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，繪制風(fēng)管走向剖面圖、設(shè)備基礎(chǔ)定位圖及預(yù)留孔洞詳圖，確保風(fēng)管與梁體、柱體的凈距不小于200mm，與消防管道的水平間距不小于150mm。對(duì)人防區(qū)域的穿墻風(fēng)管、測(cè)壓管等特殊部位，需參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行節(jié)點(diǎn)深化，明確防護(hù)翼環(huán)的焊接工藝及套管伸出墻體的長(zhǎng)度要求。技術(shù)交底與培訓(xùn)編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容涵蓋風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)、支架安裝間距、防火閥與風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)邏輯等關(guān)鍵參數(shù)。組織施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鍍鋅鋼板的咬口形式（聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管，單咬口用于圓形風(fēng)管）、法蘭螺栓的排列間距（中壓系統(tǒng)≤150mm）及焊接作業(yè)的防火措施。培訓(xùn)后通過理論與實(shí)操考核，確保施工人員掌握核心技術(shù)要點(diǎn)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)風(fēng)管材料：采用鍍鋅鋼板，厚度按風(fēng)管尺寸分級(jí)選用（長(zhǎng)邊＜1000mm時(shí)為1.0mm，1000-2000mm時(shí)為1.2mm，排煙風(fēng)管≥2.0mm），表面不得有裂紋、鋅層脫落等缺陷，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。輔材：法蘭墊片選用3-5mm厚石棉橡膠板，防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)需具備3C認(rèn)證，風(fēng)機(jī)軸承溫升限值不超過環(huán)境溫度40℃。預(yù)埋套管：人防區(qū)穿墻管采用3mm厚鋼板卷制，兩端伸出墻體150mm，中間焊接50mm高防護(hù)翼環(huán)（4mm厚鋼板），雙面滿焊并做防銹處理。設(shè)備選型與調(diào)試送排風(fēng)機(jī)選用低噪聲離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量按通風(fēng)量6次/h、排煙量6次/h設(shè)計(jì)（當(dāng)車庫面積＞2000㎡時(shí)需分區(qū)域設(shè)置），風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù)需與設(shè)計(jì)文件一致。安裝前進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪動(dòng)平衡（振幅≤0.1mm）及電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），確保設(shè)備運(yùn)行無異響。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線使用全站儀定位風(fēng)管中心線及支架埋件位置，標(biāo)記防火分區(qū)邊界線及防煙分區(qū)分隔帶。對(duì)于層高≥3m的區(qū)域，按3m計(jì)算體積以確定風(fēng)量；梁下風(fēng)管安裝標(biāo)高需高于車庫凈高2.2m，避免影響車輛通行。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)設(shè)置風(fēng)管加工區(qū)（配備剪板機(jī)、咬口機(jī)、法蘭成型機(jī)），加工區(qū)地面鋪設(shè)50mm厚木板以防鋼板劃傷。材料堆放區(qū)需分類碼放，鍍鋅鋼板采用防雨布覆蓋，焊條、密封膠等輔材存放于干燥通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，溫度控制在5-35℃。二、主要施工流程（一）預(yù)埋階段套管與預(yù)留孔洞配合土建結(jié)構(gòu)施工，在防護(hù)密閉墻、樓板處預(yù)埋風(fēng)管套管，采用鋼筋“#”字形固定，與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊連接，防止混凝土澆筑時(shí)移位。套管內(nèi)側(cè)涂刷紅丹防銹漆兩道，兩端用泡沫塑料填塞后加蓋彩條布密封。預(yù)留孔洞尺寸比風(fēng)管外徑大100mm，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，孔洞邊緣需設(shè)置加強(qiáng)筋（Φ12mm鋼筋，間距150mm）。人防系統(tǒng)預(yù)埋氣密測(cè)量管采用DN50鍍鋅鋼管，兩端出墻50mm并套絲，戰(zhàn)時(shí)封堵用絲堵密封；超壓排氣活門預(yù)埋管為DN250焊管，一端與墻面平齊，另一端出墻100mm，安裝前做好端口封堵。（二）風(fēng)管制作與安裝風(fēng)管加工下料與咬口：根據(jù)施工草圖劃線，采用機(jī)械剪切，咬口寬度10-12mm，矩形風(fēng)管四角采用聯(lián)合角咬口，不得有十字交叉拼縫。法蘭制作：角鋼法蘭規(guī)格按風(fēng)管尺寸選用（長(zhǎng)邊≤630mm時(shí)為L(zhǎng)30×3，＞630mm時(shí)為L(zhǎng)40×4），螺栓孔間距≤150mm，孔位偏差≤1mm，法蘭平面度偏差≤2mm。加固處理：風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm且管段長(zhǎng)度＞1200mm時(shí)，采用內(nèi)加固筋（1.0mm厚鍍鋅鋼板）或外加固框（角鋼比法蘭小一號(hào)），加固間距≤220mm。風(fēng)管安裝支架安裝：水平風(fēng)管支架間距：長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)為4m，＞400mm時(shí)為3m；垂直風(fēng)管支架間距≤2.4m，每層設(shè)不少于1個(gè)固定支架。支架采用膨脹螺栓固定，吊桿垂直度偏差≤1°。風(fēng)管連接：法蘭對(duì)接時(shí)墊石棉橡膠板，螺栓對(duì)稱擰緊，螺母朝向一致；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接處設(shè)100-150mm長(zhǎng)防火軟接（硅酸鈦金不燃材料），軟接不得受力變形。吊裝工藝：采用液壓千斤頂?shù)跹b，起吊點(diǎn)設(shè)在風(fēng)管重心位置，吊裝時(shí)與土建結(jié)構(gòu)保持100mm安全距離，就位后及時(shí)固定支架，防止晃動(dòng)。（三）設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，表面平整度偏差≤5mm，基礎(chǔ)與設(shè)備之間墊20mm厚橡膠減震墊（邵氏硬度50±5）。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用柔性連接，進(jìn)出風(fēng)口安裝防火閥（動(dòng)作溫度70℃），閥片關(guān)閉時(shí)間≤60s。風(fēng)閥與風(fēng)口安裝防火閥、排煙閥安裝在墻體或樓板兩側(cè)，距墻表面≤200mm，手動(dòng)操作裝置應(yīng)便于檢修；排煙口距最遠(yuǎn)排煙點(diǎn)≤30m，安裝高度≥2.1m，與可燃物保持1.5m以上距離。風(fēng)口安裝平整，與風(fēng)管連接嚴(yán)密，百葉方向一致，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活有效。（四）系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)壓試驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行漏光檢測(cè)（每10m接縫漏光點(diǎn)≤2處），合格后進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)：正壓試驗(yàn)壓力500Pa，保持30min，壓力下降≤200Pa為合格；排煙系統(tǒng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，持續(xù)1h無泄漏。風(fēng)量調(diào)試啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，用風(fēng)速儀測(cè)量各風(fēng)口風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥使實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差≤10%。對(duì)于誘導(dǎo)式通風(fēng)系統(tǒng)，需確保射流風(fēng)機(jī)射程覆蓋車庫全長(zhǎng)，氣流組織無死角。聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬火災(zāi)信號(hào)，測(cè)試排煙風(fēng)機(jī)與防火閥的聯(lián)動(dòng)功能：當(dāng)煙感探測(cè)器報(bào)警后，排煙閥應(yīng)在15s內(nèi)開啟，風(fēng)機(jī)延時(shí)啟動(dòng)（≤30s），同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)機(jī)；火災(zāi)撲滅后，系統(tǒng)應(yīng)能手動(dòng)復(fù)位。三、技術(shù)要求與質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵技術(shù)要求焊接質(zhì)量防護(hù)翼環(huán)與套管焊接采用雙面滿焊，焊縫高度≥4mm，無夾渣、咬邊等缺陷，焊后進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)為合格。風(fēng)管法蘭焊接采用間斷焊，焊點(diǎn)間距≤100mm，焊腳高度6mm。密封性能風(fēng)管咬口縫、法蘭連接部位及風(fēng)管與設(shè)備接口處需涂抹密封膠（膨脹倍率≥250%），確保系統(tǒng)漏風(fēng)率≤2%（中壓系統(tǒng)）。人防區(qū)域的測(cè)壓管安裝后需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力500Pa，30min內(nèi)壓力下降≤50Pa。噪聲控制風(fēng)機(jī)房設(shè)置隔聲屏障（隔聲量≥30dB），風(fēng)管穿越機(jī)房墻體處安裝阻抗復(fù)合式消聲器（消聲量≥25dB）；風(fēng)機(jī)出口風(fēng)速≤8m/s，避免氣流再生噪聲。（二）質(zhì)量控制措施過程檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收：預(yù)埋套管、支架埋件安裝后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽署記錄方可隱蔽，驗(yàn)收內(nèi)容包括位置偏差、焊接質(zhì)量及防銹處理。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)：風(fēng)管制作按每50節(jié)為一批次進(jìn)行尺寸偏差檢測(cè)（允許偏差：邊長(zhǎng)±2mm，對(duì)角線偏差≤3mm）；設(shè)備安裝后檢查水平度（≤0.1mm/m）及垂直度（≤0.2mm/m）。質(zhì)量通病防治風(fēng)管變形：加強(qiáng)支架間距控制，大尺寸風(fēng)管采用桁架式支架；漏風(fēng)超標(biāo)：法蘭墊片鋪設(shè)平整，螺栓按對(duì)角順序擰緊，咬口縫涂刷密封膠；噪聲超標(biāo)：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器，風(fēng)管與支架接觸部位墊3mm厚橡膠墊。（三）安全與環(huán)保措施安全防護(hù)高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全網(wǎng)，施工人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）；焊接作業(yè)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)不得有易燃物。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。綠色施工切割、焊接作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲≤55dB；邊角料回收率≥95%，廢棄密封膠、焊條頭分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水降塵系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容觀感質(zhì)量風(fēng)管表面平整（凹凸≤10mm），支架排列整齊，風(fēng)閥標(biāo)識(shí)清晰；設(shè)備安裝牢固，減震措施到位，運(yùn)行時(shí)無異常震動(dòng)。功能測(cè)試通風(fēng)系統(tǒng)：換氣次數(shù)≥6次/h，人員活動(dòng)區(qū)風(fēng)速≤0.5m/s；排煙系統(tǒng)：排煙量≥6次/h，排煙口風(fēng)速≤10m/s；人防系統(tǒng)：超壓排風(fēng)壓力≥50Pa，濾毒器阻力≤300Pa。（二）資料歸檔施工記錄：包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、風(fēng)壓試驗(yàn)記錄、風(fēng)量調(diào)試報(bào)告等，簽字齊全并附影像資料?？⒐D紙：標(biāo)注設(shè)備型號(hào)、風(fēng)管尺寸、支架位置等關(guān)鍵參數(shù)，加蓋竣工圖章并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位會(huì)簽。技術(shù)文件：施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄、質(zhì)量通病防治方案等，按專業(yè)分類裝訂成冊(cè)，存檔期限≥5年。五、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急消防箱（含滅火器、消防水帶），發(fā)生火情時(shí)立即切斷電源，組織人員使用滅火器材撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警，疏散至安全區(qū)域。管道泄漏