灌溉管道安裝及閥門施工技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為農(nóng)業(yè)園區(qū)灌溉系統(tǒng)升級(jí)改造工程，涉及總面積約2000畝耕地的灌溉管網(wǎng)鋪設(shè)，包含大田作物區(qū)、溫室大棚區(qū)及果樹種植區(qū)三個(gè)功能分區(qū)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用"主管+支管+毛管"三級(jí)管網(wǎng)架構(gòu)，設(shè)計(jì)流量80m3/h，工作壓力0.4-0.6MPa，采用滴灌與噴灌相結(jié)合的灌溉方式，預(yù)計(jì)年節(jié)水效益可達(dá)35%以上。1.2主要工程量PE主管（DN200）：3800米PE支管（DN110-DN160）：9200米PE毛管（DN20-DN32）：45000米閘閥（DN100-DN200）：36臺(tái)蝶閥（DN50-DN80）：85臺(tái)止回閥：12臺(tái)排氣閥：48個(gè)安全閥：8個(gè)壓力變送器：6臺(tái)控制箱：15套給水栓：320個(gè)滴灌帶：180000米1.3工程特點(diǎn)施工區(qū)域分散，涉及多種地形條件管道材質(zhì)多樣，需采用不同連接工藝系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，閥門控制復(fù)雜需在農(nóng)作物非生長(zhǎng)期完成主要施工與現(xiàn)有灌溉設(shè)施存在交叉作業(yè)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查管道走向、閥門位置及控制方式核對(duì)管道坡度、埋深等關(guān)鍵參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范編制圖紙會(huì)審記錄，形成技術(shù)交底文件施工方案編制分區(qū)域編制詳細(xì)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)制定管道安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范編制特殊地段施工專項(xiàng)方案技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組）重點(diǎn)交底管道連接工藝、閥門安裝要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料規(guī)格要求材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)PE給水管DN200SDR11，PN1.0MPaGB/T13663-2018PE給水管DN160SDR11，PN1.0MPaGB/T13663-2018PE給水管DN110SDR11，PN1.0MPaGB/T13663-2018閘閥DN200PN1.6MPa，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)GB/T12234-2019蝶閥DN80PN1.6MPa，手動(dòng)/電動(dòng)GB/T12238-2008止回閥DN150旋啟式，PN1.6MPaGB/T12235-2019排氣閥DN50自動(dòng)排氣，PN1.0MPaCJ/T217-20152.2.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)外觀檢查管道表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋及明顯劃痕閥門鑄件表面不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷管件接口尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，密封圈完好無損性能檢測(cè)按批次進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，抽檢比例不低于5%閥門進(jìn)行1.5倍公稱壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和1.1倍公稱壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告需加蓋廠家公章及檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證章材料存儲(chǔ)PE管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放高度不超過1.5m，遠(yuǎn)離火源閥門分類存放，電動(dòng)閥門需做好防潮、防塵保護(hù)所有材料設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整作業(yè)場(chǎng)地修建臨時(shí)施工道路，寬度不小于3.5m劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品存放區(qū)測(cè)量放線采用全站儀進(jìn)行管道中心線測(cè)量，每隔50m設(shè)置控制樁用白灰標(biāo)出管道開挖邊界線，撒出開挖輪廓在閥門井、控制箱等關(guān)鍵位置設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建臨時(shí)辦公室、材料倉庫及工具房設(shè)置臨時(shí)供水、供電系統(tǒng)，滿足施工需求配備消防器材，設(shè)置安全警示標(biāo)志2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2004臺(tái)溝槽開挖裝載機(jī)ZL502臺(tái)土方轉(zhuǎn)運(yùn)壓路機(jī)YZ181臺(tái)溝槽回填壓實(shí)熱熔焊機(jī)D2003臺(tái)PE管熱熔連接電熔焊機(jī)DR-3155臺(tái)PE管電熔連接套絲機(jī)TQ1002臺(tái)鋼管螺紋加工試壓泵3DSY-402臺(tái)管道壓力試驗(yàn)全站儀TS-8021臺(tái)測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)高程測(cè)量發(fā)電機(jī)150kW2臺(tái)臨時(shí)供電吊車25t1臺(tái)閥門安裝切割機(jī)J3G-4003臺(tái)管材切割坡口機(jī)PG2191臺(tái)管道坡口加工潛水泵QY-255臺(tái)溝槽排水三、主要施工工藝3.1管道溝槽開挖開挖工藝采用機(jī)械開挖為主，人工修整為輔的方式主管溝槽開挖寬度為管徑+0.6m，深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行溝槽邊坡坡度根據(jù)土壤類別確定，一般為1:0.5-1:1.25開挖要求溝槽底部預(yù)留10-15cm人工清底，確保槽底平整溝槽開挖過程中及時(shí)排水，防止積水浸泡對(duì)軟土、流沙等特殊地段，采取支護(hù)措施基底處理清除槽底雜物，平整基底對(duì)承載力不足的地基進(jìn)行換填處理，采用級(jí)配砂石回填鋪設(shè)10cm厚中粗砂墊層，用平板振搗器夯實(shí)3.2管道基礎(chǔ)施工砂石基礎(chǔ)主管采用15cm厚砂石基礎(chǔ)，分層鋪設(shè)壓實(shí)支管采用10cm厚砂石基礎(chǔ)，平整度誤差≤5mm砂石級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，含泥量不大于5%混凝土基礎(chǔ)在閥門井、轉(zhuǎn)彎處等特殊部位設(shè)置混凝土基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，基礎(chǔ)尺寸比井室大20cm基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置Φ12鋼筋網(wǎng)，間距200×200mm3.3PE管道安裝3.3.1熱熔連接施工施工準(zhǔn)備檢查管材、管件是否匹配，清理接口表面雜質(zhì)調(diào)整熱熔焊機(jī)溫度，一般設(shè)定為200-230℃準(zhǔn)備好直尺、記號(hào)筆、刮刀等輔助工具施工步驟測(cè)量管口長(zhǎng)度，在管材上劃出插入深度標(biāo)記使用專用割刀垂直切割管材，確保切口平整用刮刀清理管材表面氧化層，寬度不小于10mm將管材、管件同時(shí)插入熱熔模具，達(dá)到規(guī)定深度加熱時(shí)間根據(jù)管徑確定（DN200約為20-25秒）加熱完成后迅速取出，在10秒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線均勻插入保持對(duì)接壓力至接口冷卻，冷卻時(shí)間不小于30秒質(zhì)量控制接口應(yīng)形成均勻的凸緣，高度不小于2mm接口處無明顯彎曲，偏差角度不大于3°接口冷卻過程中不得移動(dòng)或施加外力3.3.2電熔連接施工施工準(zhǔn)備檢查電熔管件規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)與管材匹配清理接口表面，用砂紙打磨氧化層檢查電熔焊機(jī)輸出電壓、電流是否正常施工步驟在管材表面劃出插入深度標(biāo)記，確保插入到位將管材插入電熔管件，直至標(biāo)記位置用專用夾具固定管材與管件，防止錯(cuò)位連接電熔焊機(jī)與管件電極，設(shè)置焊接參數(shù)啟動(dòng)焊接程序，自動(dòng)完成焊接過程焊接完成后保持壓力至冷卻，冷卻時(shí)間不小于20分鐘質(zhì)量檢查觀察管件觀察孔是否有熔融料溢出檢查接口處是否平整，有無明顯變形進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保接口無滲漏3.4金屬管道安裝鋼管安裝采用螺紋連接或法蘭連接方式螺紋加工應(yīng)規(guī)整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象法蘭連接時(shí)，墊片選用耐油橡膠墊，螺栓均勻緊固鑄鐵管安裝采用柔性接口，使用橡膠密封圈密封安裝前檢查承插口尺寸，清理接口雜物采用拉入式安裝，確保密封圈位置正確支架安裝管道支架間距符合設(shè)計(jì)要求，DN200管道不大于6m支架安裝應(yīng)牢固，與管道接觸緊密在閥門、三通等管件處增設(shè)固定支架3.5閥門安裝3.5.1閘閥安裝安裝準(zhǔn)備檢查閥門型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝準(zhǔn)備好密封材料、連接螺栓等輔助材料安裝步驟清理閥門連接法蘭面，檢查密封墊片質(zhì)量將閥門吊裝到位，調(diào)整閥門方向，確保操作方便安裝法蘭螺栓，對(duì)稱均勻緊固，力矩符合規(guī)范要求安裝閥門操作桿，高度一般為1.2-1.5m安裝閥門指示牌，標(biāo)明閥門編號(hào)及控制區(qū)域3.5.2電動(dòng)閥門安裝安裝要求電動(dòng)閥門安裝前進(jìn)行通電調(diào)試，確保動(dòng)作靈活閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接牢固，傳動(dòng)部分靈活電纜接線符合電氣設(shè)計(jì)要求，做好防水處理調(diào)試內(nèi)容檢查閥門開閉位置是否與指示一致測(cè)試閥門動(dòng)作時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求調(diào)整閥門限位開關(guān)，確保準(zhǔn)確動(dòng)作進(jìn)行遠(yuǎn)程控制測(cè)試，驗(yàn)證通訊穩(wěn)定性3.5.3閥門井施工井室砌筑采用MU10磚砌井室，M7.5水泥砂漿砌筑井壁垂直度偏差不大于3mm/m井室內(nèi)外抹1:2水泥砂漿，厚度不小于20mm井蓋安裝采用C25混凝土預(yù)制井蓋，承重等級(jí)不低于D400井蓋與井座連接緊密，平整無晃動(dòng)在井蓋上標(biāo)明"灌溉閥門井"字樣及編號(hào)3.6控制系統(tǒng)安裝控制箱安裝控制箱安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高出地面30cm箱體垂直度偏差不大于1.5mm/m做好接地保護(hù)，接地電阻不大于4Ω電纜敷設(shè)采用穿管埋地敷設(shè)方式，保護(hù)管采用Φ50PVC管電纜接頭采用防水接頭，做好絕緣處理電纜敷設(shè)完畢后進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻不小于0.5MΩ系統(tǒng)調(diào)試分區(qū)域進(jìn)行控制系統(tǒng)調(diào)試，驗(yàn)證控制邏輯測(cè)試壓力、流量傳感器信號(hào)準(zhǔn)確性進(jìn)行遠(yuǎn)程控制測(cè)試，確保通訊正常模擬各種工況，驗(yàn)證系統(tǒng)響應(yīng)能力3.7管道附件安裝排氣閥安裝安裝在管道隆起部位，確保排氣通暢閥體垂直安裝，不得傾斜安裝截止閥作為檢修閥，便于維護(hù)止回閥安裝按水流方向安裝，不得反向水平安裝時(shí)，閥瓣軸垂直向上安裝在水泵出口處，防止水錘損壞設(shè)備安全閥安裝安裝在壓力管道起端，便于觀察和操作安全閥開啟壓力設(shè)定為工作壓力的1.1倍安裝泄水管，引至排水系統(tǒng)3.8管道回填回填要求管道安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度不大于30cm管頂50cm范圍內(nèi)不得有粒徑大于10cm的石塊回填步驟管道兩側(cè)對(duì)稱回填，高差不大于30cm采用人工回填至管頂以上50cm，再用機(jī)械回填管頂以上50cm范圍內(nèi)采用輕型壓實(shí)機(jī)械回填土壓實(shí)度不小于90%特殊處理穿越道路地段采用C25混凝土包管地下水位高的地段采用級(jí)配砂石回填冬季施工時(shí)，確保回填土中不含凍土塊四、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)方案編制分區(qū)域制定壓力試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間確定試驗(yàn)介質(zhì)、加壓設(shè)備及測(cè)量?jī)x表制定應(yīng)急預(yù)案，配備必要的搶修設(shè)備試驗(yàn)前檢查檢查管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量，確認(rèn)符合試驗(yàn)條件安裝壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍封堵管道末端，安裝試壓泵及排水裝置試驗(yàn)介質(zhì)準(zhǔn)備采用清潔自來水作為試驗(yàn)介質(zhì)冬季試驗(yàn)時(shí)，水溫不低于5℃必要時(shí)添加緩蝕劑，防止管道銹蝕4.2試驗(yàn)實(shí)施4.2.1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力主管試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（0.9MPa）支管試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（0.75MPa）保壓時(shí)間：主管30分鐘，支管20分鐘試驗(yàn)步驟緩慢向管道注水，同時(shí)打開排氣閥排除空氣管道注滿水后，靜置24小時(shí)，使管道充分吸水用試壓泵緩慢升壓，分階段升壓至試驗(yàn)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉試壓泵，開始計(jì)時(shí)保壓期間，檢查管道接口、閥門等部位有無滲漏保壓結(jié)束后，降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查合格標(biāo)準(zhǔn)保壓期間壓力下降不超過0.05MPa管道各部位無滲漏現(xiàn)象管道無明顯變形、位移4.2.2沖洗消毒沖洗要求分段進(jìn)行管道沖洗，流速不小于1.5m/s沖洗水排入指定地點(diǎn)，不得污染環(huán)境直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致為止消毒處理采用含氯水浸泡消毒，氯離子濃度不低于20mg/L浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)消毒后用清水沖洗，直至余氯含量小于0.05mg/L4.3試驗(yàn)記錄詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程，包括時(shí)間、壓力變化等數(shù)據(jù)對(duì)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，并記錄處理結(jié)果試驗(yàn)合格后，各方簽字確認(rèn)，形成試驗(yàn)報(bào)告五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"主要材料實(shí)行見證取樣送檢，合格后方可使用對(duì)不合格材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)，做好記錄5.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量放線控制管道中心線偏差不大于10mm管底高程偏差不大于±30mm每隔100m設(shè)置控制樁，復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)管道安裝控制PE管熱熔接口溫度控制在210±10℃管道對(duì)口間隙不大于2mm法蘭連接時(shí)，平行度偏差不大于1.5mm閥門安裝位置偏差不大于10mm焊接質(zhì)量控制焊縫表面不得有裂紋、氣孔等缺陷咬邊深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%焊縫加強(qiáng)面高度不小于3mm，寬度比坡口寬2-3mm5.3質(zhì)量檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收溝槽開挖驗(yàn)收：檢查底寬、深度及邊坡坡度管道基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查材料、厚度及平整度管道安裝驗(yàn)收：檢查接口質(zhì)量、位置偏差閥門安裝驗(yàn)收：檢查安裝位置、連接質(zhì)量隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程覆蓋前必須進(jìn)行驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄重點(diǎn)檢查管道接口質(zhì)量、防腐層完整性驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序竣工驗(yàn)收工程完工后，組織全面竣工驗(yàn)收檢查工程外觀質(zhì)量，測(cè)試系統(tǒng)功能核查工程技術(shù)資料，確保完整齊全進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于72小時(shí)六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育特種作業(yè)人員必須持證上崗每周組織一次安全技術(shù)交底施工安全防護(hù)溝槽開挖設(shè)置安全邊坡，深度超過3m時(shí)設(shè)置支護(hù)溝槽周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m夜間施工設(shè)置警示燈，配備足夠照明用電安全臨時(shí)用電實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"配電箱接地電阻不大于4Ω電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置6.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌施工道路保持暢通，定期灑水降塵施工垃圾及時(shí)清理，集中堆放環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)處理后排放，不得污染水源施工噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以下保護(hù)施工區(qū)域周邊植被，減少生態(tài)破壞水土保持開挖的土方及時(shí)回填，減少裸露面積設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止水土流失施工完成后及時(shí)恢復(fù)地表植被七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度計(jì)劃施工工期：總工期120天關(guān)鍵線路：測(cè)量放線→溝槽開挖→管道安裝→壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試?yán)锍瘫?jié)點(diǎn)：第15天：完成施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第45天：完成主管安裝第80天：完成支管及閥門安裝第100天：完成系統(tǒng)壓力試驗(yàn)第115天：完成系統(tǒng)調(diào)試第120天：竣工驗(yàn)收7.2進(jìn)度保證措施組織措施成立進(jìn)度管理小組，專人負(fù)責(zé)進(jìn)度控制實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，與績(jī)效掛鉤采用平行作業(yè)、流水施工等方法，縮短工期資源保障配備足夠的施工人員，高峰期不少于80人確保材料供應(yīng)及時(shí)，提前15天組織材料進(jìn)場(chǎng)備用發(fā)電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，防止停工技術(shù)措施優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工工藝提前解決技術(shù)難題，避免影響進(jìn)度加強(qiáng)技術(shù)交底，提高施工效率八、應(yīng)急預(yù)案8.1溝槽坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施溝槽開挖按規(guī)定放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)加強(qiáng)邊坡監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)處理雨天停止開挖，做好排水措施應(yīng)急處置發(fā)生坍塌時(shí)，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)人員設(shè)置警戒線，防止二次坍塌采用鋼板樁支護(hù)，清除坍塌土方對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急救治，撥打急救電話8.2管道破裂應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施嚴(yán)格控制管道安裝質(zhì)量，確保接口嚴(yán)密壓力試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓，避免超壓冬季施工時(shí)，采取保溫措施，防止凍裂應(yīng)急處置立即關(guān)閉上游閥門，切斷水源組織人員搶修，更換損壞管道排水清淤，確保搶修作業(yè)面搶修完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏8.3觸電事故應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施電氣設(shè)備必須有可靠接地非電工不得從事電氣作業(yè)定期檢查電氣設(shè)備，確保安全運(yùn)行應(yīng)急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源將傷者移至安全地帶，檢查意識(shí)和呼吸必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話查明觸電原因，采取防范措施九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道位置偏差：軸線≤100mm，高程≤±50mm接口質(zhì)量：無滲漏，符合連接工藝要求管道回填：壓實(shí)度≥90%壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力下保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa閥門安裝