井道式布料機(jī)施工方案一、工程概況本工程為超高層住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積約12萬平方米，建筑高度348.9米，地下3層，地上88層，結(jié)構(gòu)形式為核心筒-剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷量倽仓考s5.2萬立方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.8米，每層混凝土澆筑面積約1200平方米。為解決超高層混凝土垂直運(yùn)輸及布料難題，本工程采用HGY28型電梯井內(nèi)爬式液壓布料機(jī)，利用電梯井道實(shí)現(xiàn)隨樓層同步爬升，覆蓋半徑28米，滿足單層全區(qū)域混凝土澆筑需求。二、編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《混凝土布料機(jī)》（JB/T10704-2007）其他依據(jù)本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件HGY28型布料機(jī)原廠技術(shù)說明書項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案三、設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)（一）設(shè)備選型根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工需求，選用HGY28型電梯井內(nèi)爬式液壓布料機(jī)，主要考慮因素：布料半徑28米，滿足標(biāo)準(zhǔn)層1200平方米全覆蓋液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，適應(yīng)高空作業(yè)要求自重16.5噸（含配重），配套電梯井道加固措施可滿足承載要求360°全回轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，無布料盲區(qū)具備自動(dòng)爬升功能，與結(jié)構(gòu)施工同步提升（二）主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)最大布料半徑28m臂架節(jié)數(shù)4節(jié)液壓折疊臂回轉(zhuǎn)角度360°回轉(zhuǎn)速度0.32r/min仰角范圍0～85°輸送管直徑125mm臂端軟管長度3m電機(jī)功率11kW系統(tǒng)工作壓力28MPa整機(jī)重量16.5t（含配重）爬升速度0.5m/min電源要求380V/50Hz四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核電梯井道尺寸（凈空900×900mm）、預(yù)留孔位置及結(jié)構(gòu)承載力編制布料機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行滿堂腳手架及井道加固計(jì)算繪制布料機(jī)平面布置圖、爬升流程圖及安全防護(hù)示意圖對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括設(shè)備性能、安裝流程、操作規(guī)范及應(yīng)急處置措施（二）人員準(zhǔn)備崗位人數(shù)職責(zé)要求施工負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)布料機(jī)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及方案落實(shí)安全監(jiān)督員1全程監(jiān)督安全措施執(zhí)行情況機(jī)械工程師1負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試及故障排除起重指揮1負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)指揮設(shè)備操作員2持特種作業(yè)證，負(fù)責(zé)布料機(jī)操作安裝工4負(fù)責(zé)設(shè)備組裝及加固作業(yè)信號(hào)工2負(fù)責(zé)吊裝信號(hào)傳遞（三）材料設(shè)備準(zhǔn)備主要材料10.9級(jí)M30高強(qiáng)螺栓（配套螺母、墊圈）20mm厚Q235鋼板（用于井道支座）Φ48×3.5mm腳手架鋼管（用于加固）50mm厚木腳手板（支腿墊塊）液壓油（長城46#抗磨液壓油）密封膠墊（輸送管接口）施工設(shè)備塔式起重機(jī)（W350-20T）液壓千斤頂（50t，4臺(tái)）扭矩扳手（0-2000N·m）經(jīng)緯儀（精度2″）水平儀（精度0.02mm/m）鋼絲繩（Φ16mm，6×37+FC）電纜（YCW-4×16+1×10mm2）（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理電梯井道內(nèi)雜物，測量井道垂直度（允許偏差≤1/500）在-30.7m基礎(chǔ)筏板上安裝布料機(jī)底架，采用預(yù)埋螺栓固定每層電梯井道壁預(yù)留4個(gè)Φ100mm爬升孔，孔位偏差≤3mm搭設(shè)操作平臺(tái)：在井道內(nèi)每隔2層搭設(shè)鋼平臺(tái)，滿鋪50mm厚腳手板設(shè)置專用配電箱：380V/50Hz，帶漏電保護(hù)（30mA，0.1s），安裝在距井道3m范圍內(nèi)五、安裝流程（一）安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→底架安裝→下節(jié)立柱安裝→上節(jié)立柱安裝→爬升系統(tǒng)安裝→回轉(zhuǎn)總成安裝→平衡臂安裝→臂架安裝→液壓系統(tǒng)連接→電氣系統(tǒng)連接→調(diào)試驗(yàn)收（二）關(guān)鍵安裝步驟底架安裝清理基礎(chǔ)表面，放置20mm厚鋼墊板調(diào)平（水平度≤1mm/m）吊裝底架（重3.2t），采用16套M30高強(qiáng)螺栓與基礎(chǔ)連接扭矩扳手緊固螺栓，預(yù)緊力達(dá)到1400N·m經(jīng)緯儀檢查底架垂直度，確保≤1/1000立柱安裝吊裝下節(jié)立柱（重3.15t），與底架采用16套M30螺栓連接吊裝上節(jié)立柱（重3.2t），兩節(jié)立柱連接螺栓同樣施加1400N·m預(yù)緊力安裝中間操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿立柱垂直度調(diào)整：三個(gè)方向偏差均≤1/500爬升系統(tǒng)安裝安裝頂升油缸（行程1.5m）及液壓泵站安裝爬升導(dǎo)向輪（每組4個(gè)），確保與井道壁間隙10-15mm安裝承重銷及安全保險(xiǎn)裝置，承重銷插入預(yù)留孔后必須鎖定臂架系統(tǒng)安裝吊裝回轉(zhuǎn)總成（重4.1t），與上節(jié)立柱法蘭連接安裝平衡臂（重2.8t），配置8t配重塊依次安裝大臂（8.82m）、中臂（7.76m）、小臂（7.85m）及末端軟管連接各節(jié)臂架液壓管路，排氣后檢查管路密封性調(diào)試與驗(yàn)收液壓系統(tǒng)調(diào)試：空載試運(yùn)行各動(dòng)作，檢查壓力（正常工作壓力28MPa）臂架運(yùn)行測試：全幅度回轉(zhuǎn)、變幅，檢查有無干涉爬升試驗(yàn)：模擬爬升3個(gè)行程，檢查導(dǎo)向輪及承重裝置荷載試驗(yàn)：施加1.25倍額定荷載，持荷30min檢查結(jié)構(gòu)變形驗(yàn)收內(nèi)容：螺栓扭矩、垂直度、各動(dòng)作協(xié)調(diào)性、安全裝置有效性六、操作規(guī)范（一）操作前檢查每日檢查項(xiàng)目液壓油位（油箱1/2-2/3處）及油溫（≤50℃）各連接螺栓緊固情況，特別是臂架連接銷軸輸送管有無變形、裂紋，管卡是否完好爬升系統(tǒng)安全銷是否鎖定，承重裝置有無變形無線遙控器電池電量及信號(hào)強(qiáng)度每周檢查項(xiàng)目回轉(zhuǎn)支承潤滑情況，加注鋰基潤滑脂液壓系統(tǒng)壓力測試，確保在25-28MPa范圍鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)≤10%電氣系統(tǒng)接地電阻（≤4Ω）制動(dòng)系統(tǒng)性能測試（二）操作流程開機(jī)準(zhǔn)備確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無人員逗留，設(shè)置警戒區(qū)（半徑30m）檢查電源電壓（380±10V），啟動(dòng)液壓泵站空運(yùn)轉(zhuǎn)5min，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后開始作業(yè)布料作業(yè)采用無線遙控操作，操作員站在視野良好的安全區(qū)域臂架動(dòng)作遵循"先升后轉(zhuǎn)"原則，避免與結(jié)構(gòu)碰撞混凝土輸送前先泵送同配比砂漿潤管布料順序：先遠(yuǎn)后近，先高后低，分層澆筑（厚度≤500mm）軟管末端距澆筑面高度控制在1.5m以內(nèi)，避免混凝土離析爬升操作爬升條件：風(fēng)速≤28km/h，混凝土強(qiáng)度≥C15爬升前清理井道障礙物，檢查預(yù)留孔位置操作步驟：收回臂架→安裝承重銷→啟動(dòng)頂升油缸→提升1.5m→插入上一組承重銷→鎖定安全裝置每爬升3層進(jìn)行一次垂直度校正停機(jī)作業(yè)臂架收回至初始位置，大臂水平放置關(guān)閉液壓系統(tǒng)，釋放管路壓力清理輸送管內(nèi)殘留混凝土，用高壓水沖洗切斷電源，鎖好操作箱填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，注明運(yùn)行時(shí)間及異常情況七、安全措施（一）一般安全規(guī)定操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作或違章作業(yè)作業(yè)時(shí)風(fēng)速超過13.8m/s（6級(jí)風(fēng)）必須停止作業(yè)，臂架收回并錨固布料機(jī)與高壓線安全距離：10kV以下≥3m，35kV以上≥5m臂架下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置"嚴(yán)禁停留"警示標(biāo)志嚴(yán)禁在輸送管帶壓情況下拆卸管接頭或進(jìn)行維修夜間作業(yè)必須配備充足照明（照度≥50lux），設(shè)置紅色警示燈（二）專項(xiàng)安全措施井道加固措施布料機(jī)安裝區(qū)域下方3層滿堂腳手架加密，立桿間距600×600mm井道壁每2層設(shè)置一道環(huán)形加固梁（2Φ25鋼筋）布料機(jī)支腿下設(shè)置500×500×50mm木墊塊，墊塊下加設(shè)2根10#槽鋼對(duì)預(yù)留孔周邊混凝土進(jìn)行加強(qiáng)，配置Φ12@100鋼筋網(wǎng)片高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）爬梯設(shè)置防滑條，高度超過1.8m處設(shè)置安全護(hù)圈操作人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)必須將安全帶固定在牢固構(gòu)件上井道上下端口設(shè)置1.8m高鐵質(zhì)防護(hù)門，懸掛"禁止入內(nèi)"標(biāo)志電氣安全設(shè)備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓配電箱安裝防雨罩，門鎖齊全，設(shè)置"有電危險(xiǎn)"警示標(biāo)志定期檢測漏電保護(hù)器（每月1次），確保動(dòng)作靈敏可靠八、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險(xiǎn)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場緊急處置救護(hù)組：負(fù)責(zé)傷員初步救治疏散組：負(fù)責(zé)人員疏散及警戒通訊組：負(fù)責(zé)信息傳遞及外援聯(lián)絡(luò)（二）常見險(xiǎn)情處置臂架失穩(wěn)立即按下急停按鈕，切斷電源用纜風(fēng)繩將臂架臨時(shí)固定檢查支腿沉降情況，重新調(diào)平機(jī)身排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)管路堵塞停止混凝土輸送，關(guān)閉泵站采用反向泵送法嘗試疏通必要時(shí)拆卸堵塞部位管道，清理后重新連接嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下拆卸管道液壓系統(tǒng)泄漏立即停機(jī)，切斷電源穿戴防護(hù)用品，清理泄漏液壓油更換損壞密封件或管路補(bǔ)充液壓油至規(guī)定液位火災(zāi)事故立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119，請(qǐng)求消防支援保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查（三）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)火警：119急救：120工程應(yīng)急電話：XXX-XXXXXXXXnearesthospital：XX醫(yī)院（距離3.5km，車程12分鐘）九、故障處理（一）常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法臂架無法升降1.液壓油不足

2.溢流閥故障

3.油缸泄漏1.補(bǔ)充液壓油

2.調(diào)整或更換溢流閥

3.更換油缸密封件回轉(zhuǎn)有異響1.缺少潤滑

2.齒輪磨損

3.軸承損壞1.加注潤滑脂

2.檢查齒輪嚙合間隙

3.更換軸承爬升卡頓1.導(dǎo)向輪偏移

2.承重銷變形

3.液壓系統(tǒng)壓力不足1.調(diào)整導(dǎo)向輪位置

2.更換承重銷

3.檢查液壓泵管路振動(dòng)劇烈1.管卡松動(dòng)

2.彎頭過多

3.混凝土坍落度太小1.緊固管卡

2.優(yōu)化管路布置

3.調(diào)整混凝土配合比（二）定期維護(hù)計(jì)劃日常維護(hù)檢查液壓油位及泄漏情況清理設(shè)備表面混凝土殘?jiān)鼨z查各連接螺栓緊固情況每周維護(hù)潤滑回轉(zhuǎn)支承及各銷軸（鋰基潤滑脂）檢查鋼絲繩磨損