豬場弧形漏糞溝施工方案一、工程概況1.1項目背景隨著規(guī)?；B(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)漏糞設施已無法滿足現(xiàn)代養(yǎng)殖對環(huán)境控制、疫病防控和生產效率的要求?；⌒温┘S溝作為新型糞污處理系統(tǒng)的核心組成部分，具有排水通暢、清糞徹底、易清潔維護等優(yōu)勢，可有效降低豬舍氨氣濃度，減少病原滋生，提升養(yǎng)殖環(huán)境質量。本方案針對萬頭規(guī)模豬場設計，涵蓋保育舍、育肥舍及母豬舍共計12棟豬舍的漏糞系統(tǒng)改造，總施工面積約8600平方米。1.2設計參數(shù)豬舍類型溝體寬度(mm)弧頂半徑(mm)溝體深度(mm)坡度(%)單溝長度(m)保育舍6003002502.545育肥舍8004003502.060母豬舍7003503002.250二、設計標準與規(guī)范本工程嚴格遵循《規(guī)?；i場建設標準》（GB/T30487-2013）、《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》（GB18596-2001）及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）。特別強調：溝體承載能力需滿足成年種豬（≥300kg）集中荷載要求表面平整度誤差≤3mm/2m抗?jié)B等級不低于P6防滑系數(shù)≥0.65（R10級）三、材料選擇與技術要求3.1主體結構材料混凝土：采用C30P6抗?jié)B混凝土，水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%鋼筋：受力筋采用HRB400E級Φ12mm螺紋鋼，分布筋采用HPB300級Φ8mm圓鋼，保護層厚度≥30mm預埋件：Q235B鋼板沖壓成型的溝體連接件，表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）3.2漏糞板材料根據(jù)豬群類型差異化配置：保育舍：高強度復合樹脂漏糞板（尺寸600×500mm），孔徑Φ12mm，承重≥300kg/m2育肥舍：球墨鑄鐵漏糞板（尺寸800×600mm），格柵間距20×80mm，抗彎強度≥450MPa母豬舍：不銹鋼加重型漏糞板（尺寸700×500mm），采用304材質，板厚5mm，防滑花紋處理3.3輔助材料密封材料：聚硫建筑密封膠（伸長率≥300%，耐候溫度-40℃~120℃）防水涂層：水泥基滲透結晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm，滲透深度≥30mm）潤滑系統(tǒng)：食品級硅基潤滑脂（耐溫-60℃~200℃，摩擦系數(shù)≤0.08）四、施工準備4.1技術準備組織施工團隊進行圖紙會審，重點復核溝體定位尺寸與豬欄布局的匹配性；編制專項施工方案，包含模板安裝、混凝土澆筑、漏糞板安裝等關鍵工序的技術交底文件；對測量儀器（全站儀、水準儀）進行計量檢定，確保精度誤差≤2mm/km。4.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域地表植被及雜物，采用20t壓路機壓實基底，壓實度≥93%排水系統(tǒng)：設置臨時排水溝（坡度1.5%）及集水井（間距30m），配備Φ150mm污水泵4臺材料堆放：劃分鋼筋加工區(qū)（硬化處理+防雨棚）、模板存放區(qū)（墊木架空）、混凝土攪拌區(qū)（設置砂石分離機）臨時用電：布設三級配電系統(tǒng)，配備250kW柴油發(fā)電機作為備用電源4.3材料檢驗所有進場材料需提供出廠合格證及性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復驗：混凝土：每50m3制作一組抗壓試塊（150×150×150mm）及抗?jié)B試塊（Φ175×185mm）鋼筋：按60t為一批次進行力學性能檢驗漏糞板：每批次隨機抽取3塊進行承載試驗（持續(xù)加載1.5倍設計荷載1小時無變形）五、主要施工流程5.1測量放線采用全站儀定位軸線，水準儀控制標高。沿豬舍縱向每5m設置控制樁，彈出溝體中心線及開挖邊界線。對于曲線段豬舍，采用極坐標法放樣，加密控制點至2.5m間距，確?；【€平滑過渡。5.2基坑開挖使用小型挖掘機（0.6m3斗容）配合人工開挖，嚴格控制開挖深度（預留100mm人工清底）?；撞捎眉壟渖笆?-31.5mm）回填300mm厚，分層夯實（每層虛鋪厚度≤250mm），經環(huán)刀取樣檢測合格后方可進入下道工序。5.3鋼筋工程加工制作：采用數(shù)控彎曲機加工弧形鋼筋，彎曲半徑誤差≤5mm；鋼筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度公差±2P（P為螺距）綁扎安裝：先鋪設底層鋼筋網（間距150mm×150mm），再安裝弧形受力筋（采用定制弧形架立筋固定），保護層墊塊采用C35混凝土預制塊（強度≥50MPa）預埋件安裝：按圖紙位置固定清糞機軌道預埋件，采用Φ12mm膨脹螺栓與基底連接，位置偏差≤10mm5.4模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉次數(shù)≥8次），背楞選用50×100mm方木（間距≤300mm）弧形模板制作：根據(jù)設計半徑定制鋼質弧形模板（面板5mm厚鋼板+8#槽鋼肋），每節(jié)長度1.5m，接口處設置榫卯結構支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，掃地桿距地≤200mm），剪刀撐設置間距≤6m模板驗收：重點檢查弧度（樣板對比法）、標高（水準儀檢測）、接縫嚴密性（塞尺檢查≤0.5mm）5.5混凝土工程配合比設計：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（替代率15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），從溝體低端向高端連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，使用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時間15-30s），至表面泛漿無氣泡為止弧形面成型：采用定制弧形刮杠（長度2m）沿溝體縱向刮平，初凝前進行二次抹壓（間隔30min），表面拉毛處理（紋路深度1-2mm）養(yǎng)護措施：覆蓋土工布+塑料薄膜保濕，養(yǎng)護期≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）5.6防水施工基層處理：清除表面浮漿及雜物，采用角磨機打磨棱角（圓弧半徑≥5mm），涂刷界面劑（用量0.3kg/m2）涂層施工：分三遍涂刷水泥基滲透結晶涂料，第一遍橫向涂刷（厚度0.4mm），第二遍縱向涂刷（厚度0.4mm），第三遍斜向涂刷（厚度0.4mm），每遍間隔≥8h細部構造：陰陽角處加鋪100mm寬胎體增強材料，變形縫處設置Φ30mm遇水膨脹止水條5.7漏糞板安裝板縫定位：按設計間距彈線（保育舍150mm，育肥舍200mm），安裝Φ10mm定位銷（植入深度≥50mm）板體安裝：采用真空吸盤（承重≥500kg）吊裝漏糞板，調整水平度（誤差≤1mm/m），板縫寬度控制在5-8mm縫隙處理：板縫填充聚氨酯彈性膠（寬度5mm，深度8mm），表面粘貼美紋紙（寬度20mm），膠層固化后撕除潤滑系統(tǒng)：在漏糞板與支架接觸部位涂抹硅基潤滑脂（用量0.5kg/m），安裝導向輪（間距3m）5.8清糞系統(tǒng)安裝軌道安裝：采用M12膨脹螺栓固定304不銹鋼軌道（厚度5mm），軌道直線度誤差≤1mm/m刮板調試：安裝聚乙烯刮板（厚度15mm），調整與溝體間隙（≤3mm），試運行時檢查刮板同步性（誤差≤50mm）控制系統(tǒng)：安裝PLC控制柜（配備觸摸屏），設定自動清糞周期（保育舍4h/次，育肥舍6h/次），聯(lián)動豬舍環(huán)境控制系統(tǒng)五、質量控制措施5.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率鋼筋綁扎保護層厚度±5mm鋼筋保護層測定儀每20m測3點模板安裝軸線位移≤5mm全站儀每跨測4點混凝土強度達到設計強度100%回彈儀+鉆芯取樣每50m3一組表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺每10m測2點漏糞板間隙5-8mm塞尺每塊板測4點5.2質量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗時遵循"快插慢拔"原則，振搗棒移動間距≤300mm裂縫控制：設置伸縮縫（間距≤15m），采用低水化熱水泥，控制混凝土內外溫差≤25℃滲漏處理：對滲漏點采用高壓注漿（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3-0.5MPa），注漿孔間距≤300mm板縫不均：制作專用定位卡具，確保漏糞板安裝時側邊平齊，對角線誤差≤3mm5.3驗收標準隱蔽工程驗收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保護層厚度，預埋件位置等需經監(jiān)理工程師簽字確認分項工程驗收：溝體尺寸（允許偏差±10mm）、表面平整度（≤3mm）、坡度（±0.5%）系統(tǒng)功能測試：連續(xù)運行清糞系統(tǒng)72小時，檢查刮板運行平穩(wěn)性（無卡滯）、清糞徹底性（殘留量≤50g/m）六、安全文明施工6.1安全防護措施臨邊防護：設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），刷紅白警示漆（間距400mm），掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）用電安全：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）機械操作：特種作業(yè)人員持證上崗，挖掘機作業(yè)半徑內設置警示區(qū)（半徑5m），配備專職安全員2名6.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用綠色防塵網），出入口設置洗車平臺（配備高壓水槍及三級沉淀池）噪聲控制：破碎機、振搗棒等設備設置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收/不可回收），混凝土廢渣經砂石分離后再利用，生活垃圾日產日清七、施工進度計劃7.1進度安排準備階段（7d）：圖紙會審、材料采購、場地平整基礎施工（15d）：土方開挖、基底處理、鋼筋綁扎主體施工（30d）：模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護設備安裝（20d）：防水施工、漏糞板安裝、清糞系統(tǒng)調試驗收交付（8d）：分項驗收、系統(tǒng)聯(lián)調、資料歸檔7.2進度保障措施資源保障：配置2套模板體系（周轉使用），混凝土攪拌站（產量50m3/h）保證連續(xù)供應技術保障：采用BIM技術進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突等問題組織保障：實行周進度考核制，延誤超3d時啟動趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間）八、驗收標準與流程8.1驗收內容觀感質量：溝體表面平整光滑，無蜂窩麻面，漏糞板排列整齊，板縫均勻功能測試：模擬糞便（含水率75%的鋸末混合物）傾倒試驗，3min內排泄通暢無殘留結構性能：靜載試驗（施加1.5倍設計荷載，持荷1h結構無變形）環(huán)保指標：氨氣濃度（≤15ppm），細菌總數(shù)（≤100cfu/m3）8.2驗收資料施工記錄：隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊檢測報告、防水涂層檢測報告質量評定：分項工程質量評定表、觀感質量評分表、系統(tǒng)功能測試記錄表技術文件：竣工圖（含設計變更）、設備說明書、操作規(guī)程、維護手冊九、運維管理方案9.1日常維護每日檢查：刮板磨損情況（厚度≤8mm時更換）、軌道緊固螺栓（扭矩35N·m）每周維護：清理板縫雜物（采用高壓水槍沖洗，壓力3-5MPa）、潤滑系統(tǒng)注油（用量0.2kg/m）每月檢修：調整刮板間隙（≤3mm）、測試控制系統(tǒng)響應時間（≤2s）9.2故障處理故障類型原因分析處理措施刮板卡滯板縫異物卡塞停機清理，檢查板縫寬度電機過載軌道變形或潤滑不良矯正軌道，補充潤滑脂溝體滲漏防水涂層破損局部修補（擴大范圍