山東路面管道壓漿施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程位于山東省境內(nèi)某高速公路K426+010-K426+202段，全長190米。該路段經(jīng)前期觀測發(fā)現(xiàn)存在縱向裂縫及局部沉陷現(xiàn)象，雖已進行灌縫防水處理，但裂縫仍有擴展趨勢。為徹底解決路基穩(wěn)定性問題，決定采用深層壓漿技術(shù)對該路段進行加固處理。1.2工程地質(zhì)條件施工區(qū)域路基填土高度為6-8米，土層主要由粉質(zhì)黏土和砂性土組成，地下水位埋深5.2-6.8米。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，路基壓實度局部不足，存在松散夾層及脫空區(qū)域，需通過壓漿處理提高路基整體承載力。1.3工程數(shù)量壓漿孔位：按1.5m×1.5m梅花型布置，共計176個孔位鉆孔深度：平均6米，總鉆孔長度1056米壓漿材料：P.O42.5級水泥1000噸，膨脹劑50噸，高效減水劑10噸預計工期：30個日歷天二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并進行技術(shù)交底進行現(xiàn)場勘察，復核路基橫斷面及路面高程數(shù)據(jù)完成壓漿配合比設計，經(jīng)試驗確定最佳水灰比為0.7制定測量控制方案，建立平面控制網(wǎng)和高程控制點2.2材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及檢驗報告，每200噸進行一次抽樣復試膨脹劑：選用硫鋁酸鈣型膨脹劑，膨脹率控制在2-3%減水劑：采用高效減水劑，減水率不小于20%水：采用飲用水，pH值≥6.5，不含有害物質(zhì)2.3機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓鉆孔機HZ-2003臺路面鉆孔高壓壓漿泵BW-1502臺漿液輸送高速制漿機ZJ-4002臺漿液攪拌裝載機ZL-501臺材料轉(zhuǎn)運發(fā)電機150kW1臺應急供電水準儀DS32臺高程監(jiān)測壓力表0-6MPa4塊壓力監(jiān)測2.4現(xiàn)場準備設置施工圍擋，采用2米高彩鋼板進行全封閉劃分材料堆放區(qū)、制漿區(qū)、鉆孔作業(yè)區(qū)，設置明顯標識修建臨時排水溝，確保場地排水暢通安裝臨時用電線路，配備配電箱及漏電保護器設置安全警示標志，配備消防器材三、施工工藝3.1施工流程測量放樣→鉆孔施工→清孔驗孔→漿液制備→壓漿作業(yè)→封孔處理→養(yǎng)護→質(zhì)量檢測3.2測量放樣采用全站儀按1.5m×1.5m梅花型布置孔位，孔位偏差不得大于5cm在路面上用紅漆標記孔位編號及設計孔深每50米設置一個控制斷面，測定各孔位處路面高程3.3鉆孔施工采用液壓鉆孔機鉆孔，鉆頭直徑100mm鉆孔順序：先外后內(nèi)，先疏后密，跳孔施工鉆孔深度：根據(jù)路基厚度分2m、4m、6m三個層次控制鉆孔完成后清除孔內(nèi)渣土，用測繩檢測孔深，合格后用木塞封堵孔口3.4漿液制備配合比：水泥:水:膨脹劑:減水劑=100:70:5:1（重量比）攪拌程序：向制漿機加入規(guī)定量的水啟動攪拌電機（轉(zhuǎn)速≥1000rpm）緩慢加入水泥及外加劑持續(xù)攪拌3-5分鐘，直至漿液均勻漿液性能檢測：流動度：14-18s（用流錐法測定）泌水率：≤2%（3小時后測定）初凝時間：≥3小時28天抗壓強度：≥40MPa3.5壓漿作業(yè)壓漿設備安裝：將注漿管下至孔底以上30cm處連接壓漿軟管與注漿管，確保密封良好在壓漿管上安裝壓力表，量程0-6MPa壓漿工藝：采用分段壓漿，先壓2m深度，再壓4m深度，最后壓6m深度初始壓力控制在1.0-1.5MPa，穩(wěn)壓壓力2.5-3.0MPa穩(wěn)壓時間不少于3分鐘當相鄰孔出現(xiàn)返漿或路面抬升0.5-1mm時停止壓漿壓漿順序：縱向：從路段兩端向中間推進橫向：先外側(cè)車道后內(nèi)側(cè)車道同一斷面：先周邊孔后中心孔3.6封孔處理壓漿完成后立即拔出注漿管，用木塞封堵孔口待漿液初凝后（約4小時），清除孔內(nèi)浮漿采用C40無收縮混凝土進行封孔，表面低于路面2cm24小時后采用與原路面相同材料修補平整3.7養(yǎng)護壓漿完成后2小時內(nèi)禁止車輛通行采用灑水養(yǎng)護，保持路面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天當環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋保溫措施養(yǎng)護期間定期觀測路面高程變化，做好記錄四、技術(shù)參數(shù)控制4.1壓漿材料技術(shù)指標項目技術(shù)要求檢測方法水灰比0.65-0.75稱量法流動度初始14-18s，30min≤25s流錐法泌水率3h≤2%，24h泌水全部吸收量筒法膨脹率24h≥2%膨脹儀法抗壓強度1d≥20MPa，28d≥40MPa試塊試驗4.2壓漿施工控制參數(shù)項目控制指標備注壓漿壓力1.0-3.0MPa根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整穩(wěn)壓時間3-5min達到設計壓力后注漿速度15-20L/min勻速注漿單孔注漿量1.2-1.5m3根據(jù)孔深計算路面抬升量0.5-1.0mm實時監(jiān)測4.3環(huán)境控制要求施工溫度：5-35℃，當溫度高于35℃時，安排在夜間施工雨天施工：遇中雨以上天氣應停止施工，已鉆孔需進行封堵保護大風天氣：風力≥6級時停止作業(yè)，做好設備防護冬季施工：當環(huán)境溫度低于5℃時，需采取加熱措施，確保漿液溫度不低于10℃五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，不合格材料嚴禁使用水泥、膨脹劑等材料應架空堆放，做好防潮措施材料儲存期超過3個月的水泥，使用前需重新檢驗5.2施工過程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量：每孔鉆孔完成后檢查孔深、孔徑、垂直度，不合格者重新鉆孔漿液質(zhì)量：每工作班制作3組40mm×40mm×160mm試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度壓漿質(zhì)量：采用自動記錄儀記錄每個孔的壓漿壓力、流量、時間等參數(shù)對壓漿過程進行全程視頻監(jiān)控壓漿完成后24小時檢查孔口是否有沉降，必要時進行補漿封孔質(zhì)量：封孔混凝土強度達到設計強度的80%后方可開放交通5.3質(zhì)量檢測無損檢測：采用地質(zhì)雷達對壓漿效果進行檢測，脫空區(qū)填充率應≥95%鉆孔取芯：每50米鉆取1個芯樣，檢查壓漿體完整性及與路基結(jié)合情況承載力檢測：采用落錘式彎沉儀（FWD）檢測路面彎沉值，要求彎沉值≤20（0.01mm）沉降觀測：設置觀測點，壓漿后1個月、3個月、6個月進行沉降觀測，累計沉降量≤5mm5.4質(zhì)量通病防治壓漿不足：原因：漿液流動性差、壓漿壓力不足、孔道堵塞措施：優(yōu)化配合比、確保設備壓力穩(wěn)定、加強孔道清理冒漿串漿：原因：孔位間距過小、壓力過大、路基孔隙發(fā)育措施：調(diào)整孔位布置、控制壓漿壓力、采用間隔壓漿路面隆起：原因：壓漿壓力過大、注漿量過多措施：嚴格控制壓力和注漿量、實時監(jiān)測路面高程漿液凝固時間異常：原因：材料配合比不當、環(huán)境溫度變化措施：優(yōu)化配合比、采取溫控措施六、安全保證措施6.1組織保障成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全目標責任書編制安全應急預案，定期組織應急演練6.2施工安全措施交通管制：設置施工警示標志，夜間開啟警示燈采用半幅施工半幅通行方式，設置臨時隔離設施配備交通協(xié)管員2名，指揮車輛通行用電安全：臨時用電采用"三相五線制"，實行"一機一閘一漏"保護配電箱設置防雨棚，接地電阻≤4Ω電氣設備定期檢查，操作人員持證上崗機械安全：機械設備定期維護保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)鉆孔作業(yè)時設置安全防護欄，防止碎渣飛濺壓漿泵壓力表定期校驗，確保讀數(shù)準確高空作業(yè)：路面鉆孔作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡嚴禁在鉆孔機運轉(zhuǎn)時進行維修保養(yǎng)作業(yè)平臺設置防滑措施，高度超過2米時系安全帶6.3環(huán)境保護措施施工廢水：設置沉淀池，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)揚塵控制：對施工區(qū)域進行灑水降塵，材料堆場覆蓋防塵網(wǎng)噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設備采取減振措施固廢處理：鉆孔棄渣集中堆放，及時清運至指定地點處理水土保持：設置排水溝，防止水土流失七、施工進度計劃7.1進度計劃安排工作內(nèi)容起止時間工期（天）備注施工準備第1-3天3含設備進場、材料檢驗測量放樣第4天1孔位標記鉆孔施工第5-14天103臺鉆機同時作業(yè)壓漿施工第10-25天16與鉆孔搭接施工封孔及養(yǎng)護第20-28天9分段進行質(zhì)量檢測第26-30天5含整改時間7.2進度保證措施組織措施：實行項目經(jīng)理負責制，明確各部門職責投入足夠的人力、設備，確保連續(xù)施工建立進度考核制度，實行獎懲措施技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用平行作業(yè)法做好技術(shù)交底，減少施工失誤采用先進設備，提高施工效率資源保障：確保材料供應及時，儲備足夠的水泥等材料配備備用設備，防止設備故障影響進度合理安排資金，保證施工順利進行八、驗收標準與流程8.1驗收標準主控項目：壓漿材料性能符合設計要求壓漿壓力、注漿量達到設計標準路面彎沉值≤20（0.01mm）脫空區(qū)填充率≥95%一般項目：孔位偏差≤5cm鉆孔深度偏差±5cm封孔表面平整度≤3mm路面抬升量符合設計要求8.2驗收流程施工單位自檢：完成全部施工內(nèi)容后進行自檢，提交自檢報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行無損檢測和承載力檢測竣工驗收：業(yè)主組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收資料歸檔：整理施工技術(shù)資料，按要求歸檔保存九、應急預案9.1突發(fā)事件應急處置壓漿管爆裂：立即停止壓漿，關閉注漿泵更換壓漿管，清理現(xiàn)場檢查孔內(nèi)情況，必要時重新鉆孔路面異常隆起：立即停止壓漿，釋放壓力監(jiān)測路面沉降情況分析原因，調(diào)整壓漿參數(shù)設備故障：啟動備用設備，確保施工連續(xù)組織專業(yè)人員進行維修做好設備維修記錄9.2惡劣天氣應對措施暴雨天氣：停止室外作業(yè)，人員設備撤離至安全地帶檢查排水系統(tǒng)，確保排水暢通對已鉆孔進行封堵，防止雨水灌入高溫天氣：調(diào)整作業(yè)時間，避開中午高溫時段對原材料進行遮陽降溫準備防暑藥品，做好防暑降溫工作大風天氣：停止高空作業(yè)，加固臨時設施材料堆場覆蓋，防止揚塵檢查用電線路，必要時切斷電源9.3應急資源配置應急隊伍：成立20人的應急搶險隊，定期進行培訓演練應急物資：醫(yī)療急救箱：配備常用藥品及急救設備應急照明：手電筒10臺，應急燈5盞通訊設備：對講機6臺，確保通訊暢通搶險工具：鐵鍬20