垂直熱力管道安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行全面審核，重點核查管道垂直度偏差要求（≤1.5mm/m）、固定支架間距（層高≤6m時每層設(shè)置1處）、補償器安裝位置等關(guān)鍵參數(shù)。對圖紙中涉及的高溫?zé)崴艿溃ㄔO(shè)計溫度150℃、工作壓力1.6MPa）與蒸汽管道（設(shè)計溫度250℃、工作壓力1.0MPa）的安裝差異進行專項標(biāo)注，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)CJJ28-2025《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》要求，編制包含以下內(nèi)容的專項施工方案：管道吊裝分段方案（每段長度≤12m，重量≤2t）高空焊接作業(yè)平臺搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管道垂直度控制措施補償器預(yù)拉伸工藝參數(shù)（拉伸量為設(shè)計補償量的50%）冬季施工防凍措施（環(huán)境溫度低于-5℃時啟用）技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，重點明確：立管與水平管連接的應(yīng)力消除措施保溫層施工的密封要求（接縫處保溫材料搭接長度≥100mm）隱蔽工程驗收節(jié)點（每層支架安裝后、保溫施工前）（二）材料準(zhǔn)備管材驗收所有鋼管進場時需提供材質(zhì)證明書（含力學(xué)性能、化學(xué)成份），并按規(guī)范進行抽樣復(fù)驗：無縫鋼管（20#鋼）：外徑偏差≤±1%，壁厚偏差≤±10%保溫管（聚氨酯發(fā)泡+高密度聚乙烯外殼）：密度≥60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033W/(m·K)閥門（PN2.5MPa）：逐個進行強度試驗（試驗壓力3.75MPa，保壓5min）和嚴(yán)密性試驗（試驗壓力2.5MPa，保壓15min）材料存放鋼管采用型鋼支架架空存放（離地高度≥300mm），不同規(guī)格分區(qū)堆放，標(biāo)識牌注明材質(zhì)、規(guī)格、使用部位保溫管兩端用塑料端蓋密封，堆放高度≤2層，嚴(yán)禁陽光暴曬（存儲期≤3個月）焊條（E4303）存入恒溫烘干箱（烘干溫度150℃，保溫2h），領(lǐng)用后放入保溫筒（溫度≥80℃），重新烘干次數(shù)≤2次（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要求汽車起重機25t1臺鋼絲繩磨損量≤10%，吊鉤保險裝置完好氬弧焊機WS-4003臺電流調(diào)節(jié)范圍50-400A，高頻引弧正常坡口機Φ89-Φ2191臺坡口角度30-35°可調(diào)，表面粗糙度Ra≤12.5μm水準(zhǔn)儀DS31臺每km往返測量誤差≤3mm彈簧支架預(yù)壓裝置50t1套壓力表精度等級1.6級，量程0-100MPa二、安裝工藝（一）支架制作安裝固定支架采用10#槽鋼制作門型支架，與墻體連接采用M16膨脹螺栓（埋深≥100mm）支架橫梁安裝水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m與管道接觸部位加設(shè)3mm厚氯丁橡膠墊（邵氏硬度60±5）滑動支架選用J8型管托（允許位移量±100mm），滑板采用聚四氟乙烯板（厚度5mm）安裝時預(yù)留熱位移間隙（計算公式：ΔL=0.012×Δt×L，其中Δt為設(shè)計溫差80℃）支架間距：DN150管道取3.5m，DN200管道取4.0m導(dǎo)向支架在補償器兩端3D（D為管徑）范圍內(nèi)設(shè)置，導(dǎo)向間隙為0.5-1.0mm采用雙角鋼限位裝置，與管道之間采用滑動摩擦副（二）管道吊裝吊裝工藝吊點設(shè)置：每段管道設(shè)2個吊點（距離管端1/4L處），采用專用尼龍吊裝帶（寬度≥50mm）吊裝穩(wěn)定性控制：使用2根纜風(fēng)繩（直徑≥12mm）控制管道旋轉(zhuǎn)，起吊速度≤0.5m/s高空對接：在每層樓板設(shè)置臨時支撐平臺（承重≥500kg/m2），采用倒鏈進行微調(diào)對接垂直度控制采用雙垂線法（上、下各設(shè)置1臺經(jīng)緯儀），每提升3m進行一次校正允許偏差：整根立管垂直度≤10mm（高度≤30m時），每米偏差≤1.5mm調(diào)整方法：通過支架上的調(diào)節(jié)螺栓進行微量調(diào)整（單次調(diào)節(jié)量≤2mm）（三）補償器安裝波紋管補償器安裝前進行外觀檢查：波節(jié)無變形，法蘭密封面平整預(yù)拉伸操作：使用專用拉伸器（行程≥200mm），分3級加載（30%→70%→100%）安裝方向：介質(zhì)流向與補償器流向標(biāo)識一致，水平安裝時應(yīng)設(shè)置排水孔球形補償器安裝在距固定支架≥4D的位置，球心距偏差≤±5mm垂直安裝時殼體端朝上，球體端與管道焊接采用氬弧焊打底安裝后進行1.5倍工作壓力的氣密性試驗（保壓30min無泄漏）三、焊接技術(shù)（一）焊接工藝坡口加工采用機械坡口（DN≥100mm）或等離子切割（DN＜100mm），坡口形式為V型（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）坡口內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行打磨（露出金屬光澤），并用丙酮清洗去除油污焊接方法打底焊：采用氬弧焊（GTAW），焊絲直徑φ2.5mm，焊接電流80-120A，氬氣流量8-12L/min填充焊：采用手工電弧焊（SMAW），焊條直徑φ3.2mm，電流100-140A，運條方式為鋸齒形蓋面焊：焊條直徑φ3.2mm，電流90-120A，焊縫余高1-2mm，寬度比坡口每側(cè)寬2-3mm焊接順序?qū)跁r內(nèi)壁錯邊量≤0.1δ（δ為壁厚），且≤2mm定位焊：采用3-4點對稱焊接，長度15-20mm，厚度3-4mm分層焊接：每層厚度≤4mm，層間溫度控制在150-250℃，層間清理采用角向砂輪打磨（二）質(zhì)量檢驗外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度且≤100mm焊縫寬度差≤3mm，直線度≤3mm/100mm無損檢測射線檢測（RT）：固定焊口100%檢測，活動焊口20%抽檢，Ⅲ級合格超聲波檢測（UT）：用于RT檢測不合格焊縫的復(fù)驗，Ⅱ級合格硬度試驗：每20個焊口抽檢1個，硬度值≤180HBW（20#鋼）焊后處理采用電加熱片進行后熱（溫度250-300℃，保溫1h）焊縫處進行噴砂除銹（Sa2.5級），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥80μm）四、壓力試驗與清洗（一）壓力試驗試驗準(zhǔn)備臨時加固措施：在管道兩端設(shè)置剛性支撐（承載力≥試驗壓力產(chǎn)生的推力）試驗介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），水溫≥5℃儀表配置：壓力表2塊（量程0-4MPa，精度1.6級），分別安裝在試驗段兩端試驗流程強度試驗：緩慢升壓至2.4MPa（設(shè)計壓力的1.5倍），保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格嚴(yán)密性試驗：降至1.6MPa（設(shè)計壓力），保壓2h，采用肥皂水檢查所有接口，無氣泡產(chǎn)生排水處理：試驗后采用壓縮空氣（0.6MPa）將管內(nèi)積水吹掃干凈，低點設(shè)置排水閥（二）管道清洗水沖洗流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗至出口水透明度與入口一致沖洗壓力≤工作壓力的80%，每次沖洗時間≥30min蒸汽吹掃（適用于蒸汽管道）蒸汽壓力0.3-0.4MPa，吹掃次數(shù)3次（每次間隔30min）靶板檢查：靶板上無肉眼可見的鐵銹、雜物，顆粒直徑≤0.8mm五、保溫與防腐（一）保溫施工直管段保溫采用預(yù)制聚氨酯保溫管（厚度80mm），接口處用現(xiàn)場發(fā)泡填充（密度≥60kg/m3）外殼連接：高密度聚乙烯外殼采用熱熔對接（焊接溫度190-210℃），接縫處采用電熱熔帶加強管件保溫彎頭保溫：采用蝦米腰式預(yù)制保溫件，搭接長度≥150mm閥門保溫：采用可拆卸式保溫殼（δ=100mm），保溫層與閥體間隙用硅酸鋁棉填充質(zhì)量要求保溫層厚度偏差≤-5%，表面平整度≤5mm/m保護層接縫處防水密封（采用丁基橡膠密封膠帶，寬度≥50mm）（二）防腐處理支架防腐表面處理：噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm涂層系統(tǒng)：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚氨酯面漆（80μm），總厚度≥280μm管道防腐裸露管段：噴砂除銹（Sa2.5級），涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm）保溫層外防腐：高密度聚乙烯外殼（厚度≥3mm），電火花檢測（電壓25kV，無擊穿）六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)防護搭設(shè)全封閉腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），設(shè)置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上），使用防墜器（承載能力≥15kN）每層設(shè)置安全通道（寬度≥0.6m），配備應(yīng)急逃生梯（坡度≤60°）焊接作業(yè)安全作業(yè)平臺配備2個4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（防火棉布厚度≥5mm）焊工佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）和防護面罩（遮光號10-12）氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立固定并有防曬措施吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥1.5倍吊裝高度），配備專職信號指揮員吊裝前進行試吊（離地300mm，停留10min檢查穩(wěn)定性）風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)（二）環(huán)保措施噪聲控制晝間噪聲≤70dB（A），夜間≤55dB（A），超標(biāo)時設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）高噪聲設(shè)備（如坡口機）采取基礎(chǔ)減振措施，操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）廢棄物處理焊接煙塵：采用移動式焊煙凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）廢焊條頭：分類收集（危險廢物代碼HW49），交由有資質(zhì)單位處置保溫廢料：破碎后回收再利用（回收率≥80%）揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化）車輛出場前沖洗輪胎（沖洗水量≥5L/輛），出入口設(shè)置洗車平臺七、質(zhì)量驗收（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收支架安裝：位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm管道焊接：無損檢測合格率100%，焊縫位置距支架邊緣≥100mm防腐層：附著力測試≥5MPa（劃格法），無剝離現(xiàn)象竣工驗收外觀檢查：保溫層平整光滑，無破損、變形性能測試：熱損失率≤25W/m2（按GB/T29047-2025標(biāo)準(zhǔn)）資料核查：施工記錄完整（含焊接記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收單等）（二）質(zhì)量追溯質(zhì)量標(biāo)識每段管道設(shè)置永久性標(biāo)識（含規(guī)格、材質(zhì)、安裝日期、焊工編號）支架編號與設(shè)計圖紙一一對應(yīng)，便于后期維護竣工資料提交包含以下內(nèi)容的竣工檔案：管道系統(tǒng)流程圖（CAD電子版）隱蔽工程影像資料（每層360°全景照片）焊接記錄追溯表（含焊口位置、檢測報告編號）八、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落應(yīng)急處置立即啟動應(yīng)急救援小組，撥打120急救電話對傷者進行初步處理（止血、固定骨折部位）保護事故現(xiàn)場，拍攝影像資料，24小時內(nèi)提交事故報告（二）管道泄漏應(yīng)