大壩倒垂孔施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確倒垂孔設(shè)計(jì)參數(shù)，包括孔徑（通常為φ150mm以上）、孔深（根據(jù)壩高及地質(zhì)條件確定，一般20-30m）、偏斜率要求（≤0.2%）及終孔巖體完整性標(biāo)準(zhǔn)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，如孔口定位誤差需控制在±2cm內(nèi)，孔底錨塊安裝精度需達(dá)到±2mm。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在大壩廊道內(nèi)劃定施工區(qū)域，清理作業(yè)面障礙物，確保3.0m×2.0m操作空間。預(yù)埋4處M20膨脹螺栓作為鉆機(jī)地錨，采用水平儀校準(zhǔn)基臺(tái)木安裝平整度，誤差≤0.5mm/m。孔口位置設(shè)置40cm×40cm×3mm鋼板導(dǎo)向裝置，中心開孔直徑比鉆頭大2mm，通過(guò)對(duì)稱螺栓調(diào)節(jié)固定。1.3材料準(zhǔn)備鉆具：配備φ430mm、φ330mm、φ220mm三級(jí)金剛石鉆頭，粗徑鉆具長(zhǎng)度不小于10m，鉆桿選用89mm無(wú)縫鋼管，每根鉆桿兩端加裝翼片式扶正器（外徑比鉆孔小2-3mm）。沖洗液：混凝土段采用清水鉆進(jìn)，基巖段使用乳化沖洗液（柴油:水=1:10配比），另備可溶性油類潤(rùn)滑劑。固管材料：φ377mm孔口導(dǎo)向管（長(zhǎng)度2m），P.O42.5級(jí)水泥漿（水灰比0.5:1），速凝劑摻量3%。二、造孔施工工藝2.1鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用三級(jí)變徑鉆進(jìn)工藝：開孔階段：φ430mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)2m，下入φ377mm導(dǎo)向管，管外灌注水泥漿固結(jié)，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。擴(kuò)孔階段：依次采用φ330mm、φ280mm鉆頭鉆進(jìn)，每級(jí)變徑前下入導(dǎo)向鉆具，確保孔壁平順過(guò)渡。終孔階段：φ220mm鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度，要求孔底進(jìn)入新鮮基巖不少于5m，巖心采取率≥90%。2.2鉆進(jìn)參數(shù)控制鉆進(jìn)階段鉆壓（MPa）轉(zhuǎn)速（r/min）沖洗液量（L/min）回次進(jìn)尺（m）開孔1.0-1.565-8080-90≤0.5擴(kuò)孔1.5-2.080-10090-100≤1.0終孔2.0-2.5100-120100-110≤1.52.3鉆進(jìn)操作要點(diǎn)開孔鉆進(jìn)：采用輕壓慢轉(zhuǎn)工藝，初始3m內(nèi)每0.5m校核立軸垂直度，確保立軸中心與導(dǎo)向管偏差≤1mm。鉆具組合：粗徑鉆具與鉆桿連接部位涂黃油密封，每50m加接一根鉆鋌，形成“鉆桿+扶正器+鉆鋌+鉆頭”剛性組合。巖心處理：每回次鉆進(jìn)結(jié)束后，采用卡料法取芯（卡料規(guī)格：粒徑5-8mm花崗巖碎石），巖心箱按深度順序編號(hào)存放，拍攝巖心照片存檔。沖洗液管理：設(shè)置三級(jí)沉淀池，循環(huán)使用乳化液，每周檢測(cè)黏度（控制在18-22s）和含砂量（≤2%）。三、設(shè)備選型配置3.1主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)液壓鉆機(jī)XY-4型1臺(tái)最大扭矩3000N·m，轉(zhuǎn)速0-300r/min泥漿泵BW-250/50型1臺(tái)流量250L/min，工作壓力5MPa鉆塔四腳鋼管式1座有效高度12m，額定負(fù)荷10t測(cè)斜儀DZ-2型鼓形1臺(tái)測(cè)量精度±2mm/100m液壓糾偏系統(tǒng)YZ-30型1套最大糾偏角度1.5°3.2輔助設(shè)備2t手動(dòng)葫蘆（用于鉆具起吊）1m3儲(chǔ)漿罐（帶攪拌裝置）孔口循環(huán)槽（寬30cm，深20cm，坡度1%）柴油發(fā)電機(jī)（50kW，備用電源）四、質(zhì)量控制措施4.1測(cè)斜與記錄定時(shí)測(cè)斜：每鉆進(jìn)1m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，測(cè)斜前需清除孔內(nèi)巖粉，采用浮桶法操作：水箱注水至浮體穩(wěn)定，下放鼓形測(cè)斜儀至孔底，靜置5分鐘后讀取X、Y軸偏斜值。繪制孔斜變化曲線，當(dāng)單次偏斜超過(guò)0.15%時(shí)立即停止鉆進(jìn)。數(shù)據(jù)管理：建立“三檢制”記錄體系，每臺(tái)班提交鉆進(jìn)參數(shù)表、巖心記錄表、測(cè)斜成果表，三者數(shù)據(jù)需相互印證。4.2鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法孔位中心±2cm全站儀坐標(biāo)測(cè)量孔斜率≤0.2%多點(diǎn)測(cè)斜法（每2m一個(gè)測(cè)點(diǎn)）孔徑+5mm/-0mm井徑儀全孔掃描孔底沉渣≤10cm測(cè)繩測(cè)量五、孔斜糾偏技術(shù)5.1糾偏方法選擇立軸位移法：當(dāng)偏斜量＜50mm時(shí)，通過(guò)調(diào)整鉆機(jī)立軸平面位置（X、Y方向分別移動(dòng)），使鉆頭向相反方向鉆進(jìn)，每糾偏1mm控制進(jìn)尺0.3m?；靥罴m偏法：偏斜量＞50mm時(shí)，采用水泥-水玻璃雙液漿（配比1:0.8）回填至偏斜點(diǎn)以上2m，待凝24小時(shí)后重新鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)降低30%。定向楔糾偏：在堅(jiān)硬巖層中使用定向楔工具，楔面角度15°，通過(guò)液壓系統(tǒng)將楔體嵌入孔壁，強(qiáng)制改變鉆進(jìn)方向，單次糾偏角度≤1°。5.2應(yīng)急處理糊鉆處理：立即停止鉆進(jìn)，提鉆后清除鉆頭金剛石碎屑，更換備用鉆頭，降低轉(zhuǎn)速至原參數(shù)的60%，增大沖洗液量?？變?nèi)掉物：采用磁鐵打撈器或反循環(huán)打撈籃處理，若鐵件卡鉆，可注入少量柴油潤(rùn)滑后緩慢提升。六、保護(hù)管安裝6.1管體加工選用φ219mm無(wú)縫鋼管（壁厚8mm），每節(jié)長(zhǎng)度4m，管端加工坡口（30°角），外壁涂刷環(huán)氧防銹漆兩道，內(nèi)壁安裝3組導(dǎo)垂環(huán)（間距1.5m）。6.2吊裝工藝采用兩點(diǎn)起吊法（吊點(diǎn)位于管長(zhǎng)1/4和3/4處），緩慢下放至孔口，通過(guò)孔口導(dǎo)向裝置校準(zhǔn)中心。每下入一節(jié)鋼管，采用垂線法檢查垂直度（偏差≤1mm/m），合格后焊接連接縫（雙面焊，焊高8mm）。管底安裝彈性緩沖裝置（橡膠墊厚度5cm），防止下放時(shí)沖擊孔底。6.3灌漿固定保護(hù)管安裝完成后，管外環(huán)形間隙采用壓力灌漿（壓力0.3-0.5MPa），漿液為水泥:膨潤(rùn)土=9:1，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為吸漿量＜5L/min持續(xù)30分鐘。七、安全文明施工7.1安全防護(hù)廊道內(nèi)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“當(dāng)心墜物”警示牌。鉆機(jī)操作手佩戴防塵面罩，高空作業(yè)系雙鉤安全帶，鉆塔頂部安裝防墜器。電氣設(shè)備加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。7.2環(huán)保措施鉆渣分類堆放，混凝土渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，巖心樣本密封保存。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置三級(jí)過(guò)濾池，廢水經(jīng)處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。施工結(jié)束后清理廊道，恢復(fù)原貌，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。八、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔8.1驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成孔深、孔徑、偏斜率等10項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，提交自檢報(bào)告。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師采用第三方測(cè)斜儀復(fù)核孔斜，隨機(jī)抽取30%巖心檢查完整性?？⒐を?yàn)收：業(yè)主組織設(shè)計(jì)、地質(zhì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查孔底錨塊安裝質(zhì)量及保護(hù)管同心度。8.2資料要求竣工資料需包含：施工日志（含鉆進(jìn)參數(shù)、測(cè)斜數(shù)據(jù)、事故處理記錄）巖心柱狀圖及照片集孔斜測(cè)量成果表（附曲線圖）材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告隱蔽