地坪施工基層處理專項(xiàng)方案一、基層處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）基層物理性能要求基層表面必須達(dá)到堅(jiān)實(shí)密實(shí)狀態(tài)，無疏松、起砂、脫層等結(jié)構(gòu)性缺陷?；炷粱鶎涌箟簭?qiáng)度需≥60MPa，采用回彈儀檢測(cè)時(shí)回彈值應(yīng)穩(wěn)定在40MPa以上；表面硬度以Mohs硬度計(jì)測(cè)定需達(dá)到3級(jí)以上，用金屬物劃擦不應(yīng)產(chǎn)生明顯劃痕。平整度采用2m靠尺配合塞尺檢查，最大允許偏差應(yīng)≤3mm，對(duì)于重載區(qū)域（如叉車通道）需控制在2mm以內(nèi)。（二）環(huán)境適應(yīng)性指標(biāo)基層含水率是關(guān)鍵控制參數(shù)，采用ASTM4263標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)時(shí)，塑料薄膜覆蓋16小時(shí)后不得出現(xiàn)水珠凝結(jié)，使用含水率測(cè)定儀檢測(cè)深層20mm處含水率應(yīng)≤4%。pH值需控制在6-8的中性范圍，采用精密pH試紙或電子檢測(cè)儀在基層表面多點(diǎn)測(cè)試，避免因酸堿腐蝕影響涂層附著力。首層及地下室地面必須設(shè)置防水隔離層，可選用1.5mm厚聚氨酯防水涂料或SBS改性瀝青卷材，搭接寬度不小于100mm。二、施工準(zhǔn)備工作（一）機(jī)具設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括：地坪研磨機(jī)（配備金剛砂磨片P30/P50/P100三種粒度）手持角磨機(jī)（配鋼絲刷盤及金剛石磨頭）工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa，過濾精度0.3μm）激光整平儀（精度±1mm/3m）混凝土回彈儀、含水率測(cè)定儀等檢測(cè)工具高壓沖洗設(shè)備（工作壓力8-10MPa）輔助工具需準(zhǔn)備：2m靠尺、塞尺、空鼓檢測(cè)錘、標(biāo)記漆、美紋紙膠帶等，所有電動(dòng)工具應(yīng)配備漏電保護(hù)器，確保施工安全。（二）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收環(huán)氧系列材料需符合以下標(biāo)準(zhǔn)：底涂：環(huán)氧樹脂含量≥65%，粘度（25℃）300-500mPa·s，固含量≥98%修補(bǔ)砂漿：石英砂級(jí)配（40-80目），抗壓強(qiáng)度≥80MPa，初凝時(shí)間4-6h界面劑：采用無溶劑型環(huán)氧滲透劑，滲透深度≥3mm材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽樣3桶進(jìn)行攪拌均勻性試驗(yàn)，出現(xiàn)分層、沉淀的材料需經(jīng)重新分散合格后方可使用。三、施工工藝流程（一）基層預(yù)處理階段表面清理：先采用高壓水槍（配旋轉(zhuǎn)噴頭）沖洗表面浮塵，對(duì)于油污污染區(qū)域，使用專用脫油劑（主要成分為烷基苯磺酸鈉）進(jìn)行擦洗，再用清水沖洗至中性。機(jī)械油污需先用刀片刮除表層，再用二甲苯溶劑進(jìn)行深度脫脂處理。結(jié)構(gòu)缺陷排查：采用空鼓錘進(jìn)行100%全覆蓋敲擊檢查，標(biāo)記空鼓區(qū)域；用5m線繩拉通長(zhǎng)檢查，標(biāo)記高低差超過5mm的起伏部位；對(duì)裂縫進(jìn)行分類標(biāo)注：發(fā)絲裂縫（寬度＜0.2mm）、收縮裂縫（0.2-1mm）、結(jié)構(gòu)裂縫（＞1mm）。（二）機(jī)械打磨施工粗磨作業(yè)：使用地坪研磨機(jī)配P30磨片，以1.5m/min速度交叉打磨，去除混凝土浮漿層約1-2mm，露出堅(jiān)實(shí)骨料。邊角區(qū)域采用手持角磨機(jī)補(bǔ)充打磨，形成50mm寬過渡帶。精磨作業(yè)：更換P50磨片進(jìn)行二次打磨，消除粗磨痕跡；最后用P100磨片收光，使表面形成均勻粗糙紋理（表面粗糙度Ra2.5-5μm）。每道打磨工序后必須用工業(yè)吸塵器徹底除塵，確保表面無可見粉塵。（三）缺陷修復(fù)工藝空鼓處理：對(duì)于面積＜0.2㎡的空鼓，采用鉆孔注漿法處理：直徑10mm鉆頭傾斜45°鉆孔，注入環(huán)氧灌漿料（配比A:B=3:1），壓力維持0.3MPa至漿液溢出；大面積空鼓需徹底鑿除后重新澆筑C30細(xì)石混凝土。裂縫修補(bǔ)：發(fā)絲裂縫：直接涂刷環(huán)氧滲透底涂，滲透深度≥2mm收縮裂縫：切割成V型槽（深度≥10mm，寬度≥8mm），填入環(huán)氧石英砂漿（石英砂:樹脂=3:1）結(jié)構(gòu)裂縫：植入φ6mm鋼筋（間距150mm），再用彈性環(huán)氧砂漿填充平整度修整：低洼區(qū)域采用環(huán)氧砂漿分兩層修補(bǔ)，第一層初凝后再抹第二層，采用2m靠尺刮平，養(yǎng)護(hù)24h后打磨平整。（四）界面處理施工底涂施工：采用滾涂與刮涂結(jié)合工藝，先沿墻邊、柱根等部位用羊毛刷涂刷，再用120mm寬短毛滾筒大面積施工，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，確保涂層均勻無漏涂。對(duì)于多孔性基層需進(jìn)行二次涂刷，間隔時(shí)間2-3h。養(yǎng)護(hù)控制：底涂施工后在25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)8h，期間嚴(yán)禁人員踩踏，可設(shè)置警示帶及通風(fēng)設(shè)備加速固化。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需檢測(cè)附著力，劃格法測(cè)試附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)（無涂層脫落）。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程檢驗(yàn)要求每道工序需執(zhí)行“三檢制”：打磨工序：檢查表面平整度（≤2mm/2m）、清潔度（目測(cè)無粉塵）修補(bǔ)工序：用5kg重錘敲擊修補(bǔ)區(qū)域，聲音清脆無空鼓底涂工序：濕膜厚度儀檢測(cè)（≥80μm），干燥后目測(cè)無漏涂、縮孔（二）最終驗(yàn)收指標(biāo)外觀質(zhì)量：表面均勻粗糙，無明顯刀痕、磨痕，陰陽角圓弧過渡順暢（半徑5-10mm）性能檢測(cè)：附著力：劃格法測(cè)試≥1級(jí)表面硬度：鉛筆硬度≥2H含水率：≤4%（深層檢測(cè)）驗(yàn)收文件：需提供基層處理記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料，形成完整的質(zhì)量追溯體系。五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)要求施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套，打磨作業(yè)時(shí)設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥25dB）。電氣設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，接地電阻≤4Ω。溶劑型材料存放區(qū)需設(shè)置防爆燈具及通風(fēng)設(shè)備，與火源保持10m以上安全距離。（二）環(huán)?？刂拼胧┦┕ぎa(chǎn)生的粉塵需通過局部排風(fēng)系統(tǒng)收集，經(jīng)三級(jí)過濾（初效+中效+高效）處理后排放。廢棄打磨料及涂料容器需分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。施工期間噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)采取錯(cuò)峰施工。六、特殊情況處理預(yù)案（一）高含水率基層處理當(dāng)檢測(cè)含水率4%-8%時(shí)，可采用以下措施：表面敷設(shè)透氣性薄膜，底部設(shè)置硅膠干燥劑（用量0.5kg/㎡）強(qiáng)制通風(fēng)干燥：每100㎡配置2臺(tái)工業(yè)除濕機(jī)（除濕量≥15L/h）化學(xué)干燥法：涂刷含水率調(diào)節(jié)劑（主要成分為氯化鈣），用量0.1kg/㎡（二）冬季施工保障環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，需采取以下措施：加熱設(shè)備：采用燃油熱風(fēng)機(jī)維持施工環(huán)境溫度≥15℃材料預(yù)熱：環(huán)氧樹脂在