室內(nèi)大堂滿堂腳手架專項施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體室內(nèi)大堂裝修項目，大堂凈空高度12.6m，平面尺寸28m×16m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。施工內(nèi)容包括吊頂龍骨安裝、飾面石材干掛、燈具安裝及管線敷設(shè)，需搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺。根據(jù)2025年最新規(guī)范要求，結(jié)合大堂空間特點，采用盤扣式鋼管腳手架體系，架體搭設(shè)高度13.2m（含0.6m操作層護欄），搭設(shè)面積448㎡，架體總荷載按3.0kN/㎡設(shè)計（含施工活荷載1.5kN/㎡、永久荷載1.5kN/㎡）。二、材料技術(shù)要求（一）鋼管材料盤扣式立桿：采用Q355級低合金高強度鋼管，外徑48.3mm，壁厚3.2mm，長度規(guī)格為1.5m、2.0m、3.0m，每根鋼管質(zhì)量不超過25kg。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、凹陷、銹蝕，端口平整，壁厚偏差≤±0.2mm，外徑偏差≤±0.5mm。水平桿：采用同材質(zhì)鋼管，長度1.2m、1.5m、1.8m，兩端焊接帶齒盤的插頭，插頭與鋼管垂直度偏差≤1°，焊接強度不低于鋼管母材強度。斜桿：采用兩端帶插頭的專用斜桿，長度根據(jù)立桿間距配套設(shè)計，與水平桿夾角為45°或60°，壁厚同立桿要求。（二）連接構(gòu)配件盤扣節(jié)點：立桿上每500mm設(shè)置一個連接盤，盤厚≥8mm，每個盤扣節(jié)點應(yīng)能承受不小于15kN的軸向拉力和20kN的軸向壓力。可調(diào)托撐：采用可調(diào)節(jié)絲桿式托撐，絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)范圍300-600mm，托撐板尺寸150mm×150mm×8mm，承載力不低于30kN，螺母旋合長度≥5倍絲桿直徑。底座：采用鋼板沖壓成型的可調(diào)底座，底板尺寸200mm×200mm×10mm，絲桿調(diào)節(jié)范圍150-300mm。（三）腳手板與防護設(shè)施腳手板：采用2mm厚防滑沖壓鋼腳手板，尺寸2000mm×300mm，腳手板掛鉤應(yīng)能可靠卡接在水平桿上，每塊質(zhì)量≤25kg，腳手板設(shè)置180mm高擋腳板，擋腳板采用1.5mm厚冷軋鋼板。安全網(wǎng)：操作層外側(cè)設(shè)置1.8m高密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，斷裂強力≥2.5kN，阻燃性能達(dá)到續(xù)燃時間≤4s、陰燃時間≤4s。三、設(shè)計計算書（一）立桿穩(wěn)定性計算基本參數(shù)：立桿縱距1.2m，橫距1.2m，步距1.5m，搭設(shè)高度13.2m，立桿上端伸出頂層水平桿中心線至托撐頂距離0.3m。荷載計算：永久荷載：立桿自重0.17kN/m，水平桿0.12kN/m，腳手板0.35kN/㎡，安全網(wǎng)0.01kN/㎡施工活荷載：1.5kN/㎡（裝飾作業(yè)）風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓0.45kN/㎡，地面粗糙度B類，風(fēng)振系數(shù)1.5，體型系數(shù)0.8穩(wěn)定性驗算：立桿計算長度L0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599m（k為安全系數(shù)，μ為長度系數(shù)）長細(xì)比λ=L0/i=2599/15.9=163.5（i為截面回轉(zhuǎn)半徑）軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.26（根據(jù)λ查規(guī)范表）立桿承載力：N/φA=28.6×103/(0.26×489)=225N/mm2＜205N/mm2（設(shè)計值），滿足要求（二）地基承載力計算地基處理：原土夯實后鋪設(shè)200mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），壓實系數(shù)≥0.95，上鋪150mm厚C20混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm/2m。承載力計算：單立桿基礎(chǔ)反力：F=35kN（含安全系數(shù)1.35）基礎(chǔ)面積：A=0.2×0.2=0.04㎡（底座面積）地基承載力：p=F/A=35/0.04=875kPa＜1000kPa（C20混凝土墊層承載力特征值），滿足要求（三）節(jié)點強度驗算盤扣節(jié)點抗剪強度：節(jié)點處水平桿傳遞剪力V=8.5kN，節(jié)點抗剪承載力Vu=15kN＞V，滿足要求?？烧{(diào)托撐穩(wěn)定性：絲桿伸出長度300mm，長細(xì)比λ=300/12.1=24.8，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.95，承載力N=φAσ=0.95×1134×205=225kN＞35kN，滿足要求。四、搭設(shè)施工工藝（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員進(jìn)行專項方案交底，熟悉圖紙及節(jié)點構(gòu)造，進(jìn)行搭設(shè)模擬演練。對所有作業(yè)人員進(jìn)行體檢，確認(rèn)無高血壓、恐高癥等禁忌癥，特種作業(yè)人員持證上崗。材料驗收：每批材料進(jìn)場時查驗出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（鋼管力學(xué)性能、扣件抗滑承載力、焊接強度等），不合格材料嚴(yán)禁使用。場地布置：在墊層表面彈設(shè)立桿定位線，縱向每3m設(shè)置一道控制線，橫向每2m設(shè)置一道，用紅漆標(biāo)記立桿中心點，誤差≤5mm。（二）基礎(chǔ)施工底座安裝：根據(jù)定位線放置可調(diào)底座，調(diào)節(jié)絲桿使底座頂面標(biāo)高一致，誤差≤±10mm。底座下鋪設(shè)10mm厚橡膠墊，防止滑動。掃地桿設(shè)置：在立桿底座上200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用專用連接盤與立桿固定，形成閉合框架。（三）架體搭設(shè)立桿搭設(shè)：按1.2m×1.2m間距擺放立桿，立桿接頭采用套管連接，相鄰立桿接頭錯開≥500mm，同層內(nèi)接頭率≤50%。立桿垂直度偏差：全高≤100mm，每搭設(shè)3層檢查一次。水平桿安裝：從底層開始逐層安裝水平桿，水平桿兩端插頭插入立桿盤扣內(nèi)，用專用工具敲擊鎖定，確保插頭完全進(jìn)入盤扣深度≥60mm。水平桿安裝后應(yīng)水平，高差≤±5mm/2m。斜桿設(shè)置：在架體四周及內(nèi)部每隔4.8m設(shè)置一道豎向剪刀撐（斜桿），剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置至架頂，與水平桿夾角45°。在架體頂部、底部及中間每隔5m設(shè)置水平剪刀撐，形成“井”字形加強層。作業(yè)層搭設(shè)：當(dāng)架體搭設(shè)至1.8m高度時開始設(shè)置作業(yè)層，腳手板應(yīng)滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，板與板之間間隙≤10mm，腳手板用8號鐵絲與水平桿綁扎固定，每個搭接處綁扎點≥2處。（四）特殊部位處理與結(jié)構(gòu)連接：在架體高度6m、10m處設(shè)置與框架柱的剛性連接，采用φ16膨脹螺栓固定L50×5角鋼連接件，連接件與腳手架立桿采用雙扣件連接，間距≤6m。門洞設(shè)置：大堂入口處設(shè)置4.8m寬門洞，門洞兩側(cè)立桿采用雙立桿加強，立桿間距加密至0.6m，門洞上方設(shè)置6m長10號工字鋼橫梁，橫梁下設(shè)置4根立桿支撐。高低跨處理：對于大堂內(nèi)局部降板區(qū)域（標(biāo)高差1.5m），采用局部加密立桿（間距0.9m），并在交界處設(shè)置斜桿過渡，形成階梯狀架體。五、檢查與驗收（一）分項驗收材料驗收：檢查鋼管壁厚、銹蝕情況，扣件合格證及外觀質(zhì)量，腳手板強度等，驗收合格后方可使用。基礎(chǔ)驗收：檢查地基平整度、混凝土強度、底座安裝位置等，填寫驗收記錄。搭設(shè)過程驗收：每搭設(shè)3層進(jìn)行一次階段性驗收，重點檢查立桿垂直度、水平桿間距、斜桿設(shè)置、節(jié)點連接等。（二）竣工驗收驗收內(nèi)容：架體整體穩(wěn)定性：立桿垂直度、橫桿水平度、剪刀撐設(shè)置節(jié)點連接：盤扣插頭插入深度、扣件擰緊力矩（40-65N·m）安全設(shè)施：腳手板鋪設(shè)、防護欄桿、安全網(wǎng)、擋腳板荷載試驗：在架體頂部均勻堆放沙袋（荷載1.5kN/㎡），靜置24h后檢查架體沉降（≤10mm）及變形（≤L/200）驗收程序：施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，組織施工、技術(shù)、安全、監(jiān)理等人員共同驗收，驗收合格簽署《腳手架驗收表》后方可使用。六、安全管理措施（一）搭設(shè)安全規(guī)定作業(yè)環(huán)境：遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣停止作業(yè)，搭設(shè)時作業(yè)面風(fēng)速不得超過8.3m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)）。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿，下方設(shè)180mm擋腳板，外側(cè)滿掛安全網(wǎng)。操作要求：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，安全帶應(yīng)高掛低用，每次移位必須重新固定。嚴(yán)禁在架體上拋擲工具材料，搭設(shè)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。（二）使用安全管理荷載控制：嚴(yán)禁超載使用，架體上材料堆放均勻，每㎡不超過200kg，大型設(shè)備（如電焊機）設(shè)置專用平臺，分散荷載。嚴(yán)禁在架體上懸掛起重設(shè)備。日常檢查：每日班前由安全員檢查架體穩(wěn)定性、腳手板完整性、安全設(shè)施等，每周進(jìn)行一次全面檢查，重點檢查節(jié)點松動、立桿沉降、橫桿變形等情況，檢查結(jié)果記錄存檔。（三）應(yīng)急措施架體變形：發(fā)現(xiàn)立桿彎曲、水平桿撓度超過L/150時，立即停止使用，疏散人員，在變形部位設(shè)置警戒區(qū)，采取卸載、增設(shè)臨時支撐等措施，待加固后方可恢復(fù)使用?；馂?zāi)事故：作業(yè)層配備2個4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火證，設(shè)置接火斗，作業(yè)后清理火種。發(fā)生火災(zāi)時立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器撲救初期火災(zāi)。七、拆除施工工藝（一）拆除準(zhǔn)備技術(shù)交底：編制拆除專項方案，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確拆除順序、安全措施。場地清理：拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。清理架體上的材料、雜物，拆除安全網(wǎng)、腳手板。（二）拆除順序遵循“由上而下、先搭后拆”的原則，按以下順序拆除：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→防護欄桿→水平桿→斜桿→立桿拆除時逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，同一層構(gòu)配件拆除應(yīng)先外后內(nèi)。拆除的構(gòu)配件用繩索捆扎后緩慢放下，嚴(yán)禁拋擲。構(gòu)配件分類堆放，鋼管、扣件、腳手板分別碼放整齊，標(biāo)識清楚。（三）特殊要求拆除過程中設(shè)專人指揮，作業(yè)人員分工明確，保持通訊暢通。拆除至最后3層時，應(yīng)設(shè)置臨時拋撐，確保架體穩(wěn)定。拆除后的材料及時清運出場，做到工完場清，場地平整度≤±50mm。八、質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料臺賬，記錄進(jìn)場日期、規(guī)格、數(shù)量、合格證編號，每批材料抽樣送檢一次，不合格材料嚴(yán)禁使用。過程控制：搭設(shè)過程實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每搭設(shè)一層填寫檢查記錄表，監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督。測量監(jiān)控：使用全站儀檢查立桿垂直度，水準(zhǔn)儀檢查水平桿標(biāo)高，每層測量記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。成品保護：架體搭設(shè)完成后，嚴(yán)禁隨意拆卸構(gòu)配件，確需改動時需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，采取加固措施后方可實施。九、文明施工要求材料堆放：鋼管、扣件、腳手板分類碼放，高度≤1.5m，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）。場地清潔：每日作業(yè)結(jié)束后清理場地，建筑垃圾集中堆放，及時清運，保持施工