空調(diào)水管安裝技術方案1)水系統(tǒng)施工工序流程圖2)管道支吊架制作安裝（同樣適用于PVC及不銹鋼管道）管道支架的制作安裝在管道安裝中越來越扮演著主要的角色，它直接關系到管道的承重流向及觀感。目前各實施項目中制安的各種管道支架，各有特點，但也暴露出不少缺點，而且有些支吊架不但影響觀感，更存在著安全隱患，本項目對管道支吊架提出相關具體要求及支架形式。支架具體要求管道支吊架整體要求：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量應符合設計文件和GB50242/GB50243施工驗收規(guī)范的要求。支架底板及吊架彈簧盒的工作面應平整。管道支架焊縫應進行外觀檢查，焊縫應均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、姣邊等缺陷。制作合格的支架成品應及時進行防腐處理，防腐層應完整，厚度均勻。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架制作要求：加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)，管徑大小等按標準圖集進行選型，支架的高度應根據(jù)深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。對需要做相對滑動、滾動的表面，一般要做車、銑、刨等作業(yè)，無施工條件用磨光機把加工面磨光滑。使工件表面達到設計要求的粗糙度。管道需要鉆孔的部位，應采用手電鉆機機和臺鉆，鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經(jīng)復查合格后再進行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標準，焊縫高度必須達到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。支架的焊接應由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應予清理。鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機械切斷,切斷后應清除毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應符合下列要求:1、剪切線與號料線偏差不大于2mm;2、斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm:3、型鋼端質(zhì)量應符合下列要求:1、手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm;2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。制作合格的支、吊架,應涂刷防銹漆與標記,并妥善保管。合金鋼支、吊架應有相應的材質(zhì)標記,并單獨存放管道支吊架安裝：管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。支架具體形式角鋼類支吊架的制安倒吊式支吊架材料適用表L30×30×4L40×40×5適用管道DN32~DN50倒吊鋼板膨脹螺栓M8×80M10×85龍門式支吊架材料適用表支架型材L30×30×4L40×40×5適用管道≤DN25~DN40DN50~DN150倒吊鋼板膨脹螺栓M8×80M10×85單支角鋼式支吊架材料適用表支架型材L30×30×4L40×40×5L50×50×6L30×30×4L40×40×5適用管道DN32~DN80DN100~DN150DN25~DN50DN60~DN150膨脹螺栓M8×80M10×85M12×100M8×80M10×85適用于Ⅰ型適用于Ⅰ型適用于Ⅰ適用于Ⅱ適用于Ⅱ注：如≥DN200則用槽鋼型支架。水平式支架材料適用表支架型材適用管道支架型材適用管道支架底板膨脹螺栓備注L40×40×5DN65~DN80δ=8110×110M10×85L40×40×5≤DN50M10×85L50×50×6DN60~DN100M10×1005、掛墻式支架（宜固定在混凝土墻體上和墻體結實的磚墻上）掛墻式支架材料適用表支架型材L40×40×5L50×50×6適用管道DN60~DN100膨脹螺栓M10×100M12×100適用于Ⅰ型及空調(diào)的冷凝水、冷媒支架適用于Ⅱ型三角型支架槽鋼類支吊架的制安吊式龍門支架材料適用表（同時適用于座地式）支架底板支架底板適用管道DN200DN250DN300～DN400膨脹螺栓M12×100M12×100M12×1206#槽鋼8#槽鋼水平安裝龍門支架材料適用表水平安裝龍門支架材料適用表吊架型材適用管道支架底板膨脹螺栓備注6#槽鋼8#槽鋼DN100～DNDN200~DN250DN300~DN400M12×100M12×100M12×120立管頂部、底部增設支承措施角鋼類綜合支架（最大支承管道數(shù)量如管徑減少一級，支承管徑數(shù)量可增加）吊式龍門支架材料適用表L30×30×4L40×40×5L50×50×6最大支承管道數(shù)量DN32~DN65×2DN80~DN150×2支架底板膨脹螺栓M10×85M10×85M12×100槽鋼類綜合支架（最大支承管道數(shù)量如管徑減少一級，支承管徑數(shù)量可減少一條）吊式龍門支架材料適用表最大支承管道數(shù)量DN200～DN250×2DN300～DN400×2支架底板膨脹螺栓M12×120M12×1202、座地龍門支架座地龍門支架材料適用表最大支承管道數(shù)量DN200～DN250×2DN300～DN400×2支架底板膨脹螺栓M12×120M12×120防晃支架（也可作為固定支架使用，其支架型材可套用同類支架相同）移動式滑動支架注：管卡碼適用于銅管，鍍鋅鋼管等到不可焊接管支架，如無縫鋼管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡碼形式。滑動支架材料適用表部件適用名稱卡碼卡碼底座六角螺栓管道典型綜合管道布置形式。1、公共走廊管道綜合布置常用管道的支吊架間距。公稱直徑（公稱直徑（mm）管2.22.42.64020252.0注：塑料管采用金屬管卡作支架時，管卡與塑料管之間應用塑料帶或橡膠物隔墊，并不2、鋼管管道最大支吊架間距。溫管支吊架的最大管202.4252.42.4402.42.44.02004.04、排水塑料管道最大支吊架間距排水塑料管道支吊架最大間距（單位:m）管徑（mm）立管橫管3)工廠化管道安裝工廠化管道安裝分兩個層面：分段預制與組裝分段預制預制是在充分消化現(xiàn)場和設計圖紙的基礎上，對整個管道工程的深度理解與吸收。通過對單元的劃分，對各個獨立單元內(nèi)的管道進行分段編號，從而根據(jù)編號預制相對應的管道。對預制管道可采用法蘭連接，如果必須焊接可采用氬弧焊代替電弧焊，減少潔凈室內(nèi)電焊作業(yè)對潔凈度的影響；集中管理動火作業(yè)，減少安全隱患。4)碳鋼管施工本工藝適用于低壓流體輸送用焊接碳鋼管。施工條件施工環(huán)境要求在防雨、干燥、通風的地方，不得靠近熱源和可燃氣體。施工人員必須持有市質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道焊工考試合格證。工機具及材料焊機每臺焊機應有足夠的容量，應裝有與設備功率相匹配的電流表和電壓表，并有良好的工作狀態(tài)，能靈活調(diào)節(jié)電流，且應可靠接地。根據(jù)母材選用的焊條焊條烘干箱，焊條保溫筒安裝現(xiàn)場必須有焊條烘干箱，必須有焊條保溫筒。壓流體輸送用焊接鋼管》。管道的選擇應該有制造廠的質(zhì)量合格證，壓力試驗報告等；現(xiàn)場檢查壁厚，真圓度，腐蝕度。電焊條應符合GB/T5117-95、GBT5118-95規(guī)定；電焊條應有制造廠的質(zhì)量焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。酸性焊條烘干溫度為150~200℃,堿性焊條烘干溫度為350～400℃。烘干時間為l—2小時，不得驟冷驟熱，并做好相應的記錄。焊工必須按焊接工藝要求領取焊材，領用焊條時，應配備性能良好的焊條保溫筒，保溫筒溫度應能達到80～100℃。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4小時，發(fā)放時，應做好焊條發(fā)放記錄。每次最多發(fā)放不超過40根，未用完的焊條必須及時退還焊材發(fā)放處，如重新使用，必須重新烘烤，重復烘烤次數(shù)不得超過二次。操作工藝流程清潔焊件在組裝前，應將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾渣等缺陷，每側(cè)各清理10~15mm范圍。打坡口根據(jù)管道壁厚選擇坡口形式D壁厚坡口形式焊口層次焊材直徑D壁厚坡口形式焊口層次焊材直徑焊接方法手工鎢極氬弧焊60~908~104~12mm對口90~120焊條電弧焊焊接組裝時應墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生應力集中和焊接變形。焊接對口時內(nèi)壁管口的錯邊量應嚴格控制。單面焊坡口錯邊量應不超過壁厚的嚴禁在間隙內(nèi)填塞鐵條等它物。定位焊正常焊接定位焊完后進入正常焊接，采用先氬弧焊打底再電焊的方式。打底焊完后與母材充分熔合。填充層焊縫略低于母材0.5~1.5㎜。焊完填充層，將熔渣和為控制好兩側(cè)的熔合情況并防止咬邊，故在兩惻停留1~2S。檢查焊完后將熔渣和飛濺清理干凈進行外觀檢查，檢查方法：用肉眼觀測尺寸符合以下（表）規(guī)定焊縫余高（㎜）平焊其它位置焊縫余高差（㎜）平焊其它位置焊縫寬度（㎜）比每側(cè)坡口寬度寬度差0~30~4≤2.0≤3.00.5~2.5≤3.0l焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤。①咬邊深≤0.5㎜（管縫有效長度的10%)②未焊透深≤§15％，且小于等于1.5㎜自檢合格后，在焊縫邊上約50mm處采用低應力的鋼印打上焊工的代號。經(jīng)外觀檢查和無損探傷不合格的焊口應進行返修，同一位置上返修次數(shù)應不超過二次，正確確定缺陷部位分析缺陷原因，徹底清除缺陷。l正確確定缺陷部位分析缺陷原因，徹底清除缺陷。l補焊時，必須是合格焊工進行施焊，焊口應有合適的緩坡，應返修焊縫仍應進行外觀檢查和無損探傷檢查。質(zhì)量控制l焊接師應具備國家配管焊接資格