DB23/T3561—城市橋梁自復(fù)位拉索減震支座技術(shù)規(guī)程2023-10-20實(shí)施2023-10-20實(shí)施黑龍江省市場監(jiān)督管理局I 引言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和符號 23.1術(shù)語 2 2 25支座型號及規(guī)格 3 3 36技術(shù)要求 46.1材料的物理機(jī)械性能 46.2支座摩擦副 46.3尺寸與偏差 46.4支座用材的外觀質(zhì)量 46.5支座防腐與防塵 46.6支座組裝 46.7力學(xué)性能 57試驗(yàn)方法 58應(yīng)用設(shè)計(jì) 68.1布置 68.2主要設(shè)計(jì)參數(shù) 68.3建模參數(shù) 68.4抗震驗(yàn)算 79施工與驗(yàn)收 79.1進(jìn)場檢驗(yàn) 79.2儲存 89.3安裝 89.4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 910維護(hù) 附錄A(規(guī)范性)自復(fù)位拉索減震支座減震性能指標(biāo)試驗(yàn) 附錄B(資料性)自復(fù)位拉索減震支座結(jié)構(gòu)形式及型號規(guī)格 附錄C(資料性)自復(fù)位拉索減震支座用材技術(shù)要求 附錄D(資料性)自復(fù)位拉索減震支座安裝方式 26附錄E(資料性)自復(fù)位拉索減震盆式支座規(guī)格系列 附錄F(資料性)自復(fù)位拉索減震球型支座規(guī)格系列 注：本技術(shù)規(guī)程用詞說明 73Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件由黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并組織實(shí)施，由哈爾濱市市政工程設(shè)計(jì)院有限公司負(fù)責(zé)解本文件起草單位：哈爾濱市市政工程設(shè)計(jì)院有限公司、同濟(jì)大學(xué)、上海浦東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司、上海賽斯美克土木科技有限公司、蘇州同垚土木科技有限公司、江蘇萬寶橋梁構(gòu)件有限公司、衡水華工建工程橡膠有限公司、河北祥利交通裝備科技有限公司、哈爾濱市第一市政工程有限公司、黑龍江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院集團(tuán)有限公司、杭州市臨安區(qū)城市建設(shè)管理中心、黑龍江工程學(xué)院、哈爾濱學(xué)院。本文件主要起草人：孔濱、馮宏宇、黨新志、伊大勇、張德平、呂佳、蔣敏杰、張大偉、李平、姚天宇、賀金海、張強(qiáng)、王新宇、周洋、駱曉、張欣、陳宇、高健、靳志光、江星、王宏光、馬月明、蔡永生、王強(qiáng)、王亞洲、孫亞東、黃龍超、張書良、張旭、郭凱、杜寧、惠東、張阿寧、任永平、李雙、馬衛(wèi)華、汪貝、張清晨、羅春鵬、許明冬、滕魯、廉敬超、楊騫偉、陳長松、柴方盛、段有全、薛飛、王愛東、陳喜順、閆可為、劉威、趙欣欣、陳海風(fēng)、榮梅、楊志輝、李傳琦、王若塵、劉日遷、楊威、李玉琪、王世杰、王熹、孫冰、林慶、陳璽曜、王嘉琦、劉國強(qiáng)、李冰峰、鞠香華、初維光、高明、謝文敏、李秋實(shí)、魏超、劉錚。Ⅲ為規(guī)范橋梁減隔震設(shè)計(jì)，保證工程質(zhì)量，按照安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、便于施工和維護(hù)的原則，制定本文件。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到6技術(shù)要求、B.1結(jié)構(gòu)形式與專利號為ZL202020784914.2、ZL202220467742.5相關(guān)的專利使用。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對于該專利的真實(shí)性，有效性和范圍無任何立場。專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)保證，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信息可通過以下聯(lián)系方式獲專利持有人姓名：同濟(jì)大學(xué)、上海賽斯美克土木科技有限公司。地址：上海市楊浦區(qū)中山北二路1121號同濟(jì)科技大廈2層創(chuàng)新中心請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的1本文件適用于梁橋、拱橋、斜拉橋、懸索橋等城市橋梁的自復(fù)位拉索減震支座試驗(yàn)與檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)、自復(fù)位拉索減震支座設(shè)計(jì)、安裝、施工及維護(hù)除應(yīng)符合本文件的要求外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)其他下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改單)適用于本文GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T8358鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測定方法GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T13683銷剪切試驗(yàn)方法CJJ2城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件2JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板JT/T1130橋梁支座灌漿材料3術(shù)語和符號超彈性復(fù)位組件hyperelasticresetassembly一種由波形拉索與彈性復(fù)位裝置組成，可將支座的位移變形轉(zhuǎn)換到彈性復(fù)位裝置，為支座提供超彈性復(fù)位力與大變形適應(yīng)能力的組件。一種以普通球鋼支座、盆式橡膠支座為本體，與超彈性復(fù)位組件相結(jié)合，具有三向復(fù)位與限位能力的減隔震支座。拉索限位行程limitedlengthofcablerestrainers支座從中心位置在水平某個主位移方向上開始滑動到拉索張緊開始受力時刻的位移值。支座滑動面上下部分之間，用以限制支座沿滑動面發(fā)生單向或雙向相互錯動的構(gòu)件，其承受的剪切力超過設(shè)計(jì)力時支座可沿滑動面發(fā)生錯動。3.2符號下列符號適用于本文件。uo——自復(fù)位拉索減震支座限位行程；U?——臨界滑動位移；K?——最大限位剛度；W——支座承擔(dān)的上部結(jié)構(gòu)重力；Xy——活動型支座的屈服位移；μa——支座滑動摩擦系數(shù)；Eis——拉索組件的組合地震力；Eismax——自復(fù)位拉索減震支座的拉索組件水平承載力極限值。4分類4.0.1按結(jié)構(gòu)形式可分為自復(fù)位拉索減震盆式支座、自復(fù)位拉索減震球型支座。4.0.2按使用功能可分為雙向活動型自復(fù)位拉索減震支座、單向活動型自復(fù)位拉索減震支座、固定型自復(fù)位拉索減震支座；支座應(yīng)具有豎向承載、轉(zhuǎn)動和減震性能，雙向活動型應(yīng)具雙向滑移能力，單向活動型應(yīng)具單一方向滑移能力。34.0.3按使用溫度范圍可分為常溫型自復(fù)位拉索減震支座、耐寒型自復(fù)位拉索減震支座，并應(yīng)符合下列a)常溫型自復(fù)位拉索減震支座適用于-25℃~+60℃;b)耐寒型自復(fù)位拉索減震支座適用于-40℃~+60℃。5支座型號及規(guī)格5.1型號5.1.1自復(fù)位拉索減震盆式支座型號表示應(yīng)包含支座的拉索限位行程、活動支座主位移方向正常位移量、適用溫度分類代號、功能分類代號、支座設(shè)計(jì)豎向承載力及支座名稱代號。5.1.2自復(fù)位拉索減震球型支座型號表示應(yīng)包含轉(zhuǎn)角、支座的拉索限位行程、支座正常位移量、功能分類代號、支座設(shè)計(jì)豎向承載力及支座名稱代號。5.2規(guī)格5.2.1自復(fù)位拉索減震盆式支座應(yīng)符合下列規(guī)定：a)自復(fù)位拉索減震盆式支座的規(guī)格系列按承受的豎向荷載進(jìn)行分級；b)雙向活動支座主位移方向的位移量進(jìn)行分級，雙向活動支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，以上位移量也可根據(jù)需求調(diào)整；c)單向活動支座主位移方向的位移量進(jìn)行分級，單向活動支座次位移方向位移量，正常使用狀態(tài)為±3mm,在支座抗剪銷剪斷后，與主位移方向的位移量相同，以上位移量也可根據(jù)需求調(diào)整；d)固定支座的位移量，在正常使用狀態(tài)為±3mm,在支座抗剪銷剪斷后允許更大位移量的滑移，其位移量進(jìn)行分級；e)支座在任何情況下豎向轉(zhuǎn)動角度能力不得小于0.02rad;f)拉索限位行程應(yīng)與支座的主位移量相同；g)當(dāng)有特殊需要時，可按實(shí)際工程需要進(jìn)行調(diào)整。5.2.2自復(fù)位拉索減震球型支座應(yīng)符合下列規(guī)定：a)自復(fù)位拉索減震球型支座的規(guī)格系列按承受的豎向荷載進(jìn)行分級；b)雙向活動支座主位移方向的位移量進(jìn)行分級，雙向活動支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，以上位移量也可根據(jù)需求調(diào)整；c)單向活動支座主位移方向的位移量進(jìn)行分級，單向活動支座次位移方向位移量，正常使用狀態(tài)為±3mm,在支座抗剪銷剪斷后，應(yīng)與主位移方向的位移量相同，以上位移量也可根據(jù)需求調(diào)整；d)固定支座的位移量，在正常使用狀態(tài)為±3mm,在支座抗剪銷剪斷后允許更大位移量的滑移，其位移量進(jìn)行分級；e)支座的轉(zhuǎn)角能力進(jìn)行分級；f)拉索限位行程應(yīng)與支座的主位移量相同；g)當(dāng)有特殊需要時，可按實(shí)際工程需要進(jìn)行調(diào)整。4DB23/T3561—20236.1.1自復(fù)位拉索減震盆式支座所用材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合JT/T391中的相關(guān)規(guī)定；自復(fù)位拉索減震球型支座所用材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/6.1.2拉索應(yīng)采用高強(qiáng)度鋼絲繩，其物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T8918的相關(guān)規(guī)定。側(cè)面滑動摩擦副應(yīng)由不銹鋼板和SF-1三層復(fù)合板組成。a)-25℃~+60℃:μ≤0.03;b)-40℃~-25℃:μ≤0.05。6.3.1自復(fù)位拉索減震盆式支座的尺寸與偏差應(yīng)符合JT/T391中的相關(guān)規(guī)定；自復(fù)位拉索減震球型支座的尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T17955中的相關(guān)規(guī)定。6.4.1自復(fù)位拉索減震盆式支座用材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JT/T391中的相關(guān)規(guī)定；自復(fù)位拉索減震球型支座用材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17955中的相關(guān)6.5.1自復(fù)位拉索減震盆式支座主體防腐應(yīng)符合JT/T391中的相關(guān)規(guī)定；自復(fù)位拉索減震球型支座6.5.2大氣腐蝕環(huán)境處于JT/T722中C3及以下時，拉索用鋼絲繩鍍鋅級別應(yīng)高于AB級；處于C4及以上時，鋼絲繩鍍鋅級別應(yīng)為A級，并包覆防腐膠帶以隔離空氣、雜質(zhì)和水等。6.6.1自復(fù)位拉索減震盆式支座的組裝應(yīng)符合JT/T391中的相關(guān)規(guī)定；自復(fù)位拉索減震球型支座的組裝6.6.2自復(fù)位拉索減震支座組裝時各部位應(yīng)位置6.6.4支座組裝后高度偏差應(yīng)滿足下表1的要求。5支座承載力(kN)組裝高度偏差(mm)6.7.2拉索最小破斷拉力應(yīng)大于設(shè)計(jì)破斷拉力值的95%。6.7.3拉索反復(fù)彎曲性能要求應(yīng)滿足GB/T8918的相關(guān)規(guī)定。6.7.4抗剪銷的破斷力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)破斷力值且偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)破斷力值的10%。6.7.5豎向設(shè)計(jì)承載力作用下，自復(fù)位拉索減震盆式支座豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座總高度的2%,盆環(huán)徑向變形不應(yīng)大于盆環(huán)外徑的0.05%;自復(fù)位拉索減震球型支座豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座總高度的6.7.6自復(fù)位拉索減震盆式支座轉(zhuǎn)動性能應(yīng)符合JT/T391中的相關(guān)規(guī)定；自復(fù)位拉索減震球型支座轉(zhuǎn)動7.0.1拉索用鋼絲繩的破斷拉伸試驗(yàn)測定方法應(yīng)按GB/T8358中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.0.2抗剪銷單體破壞試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13683中的相關(guān)規(guī)7.0.3橡膠板應(yīng)進(jìn)行解剖試驗(yàn)，試件應(yīng)取自成品橡膠板芯部。在一批成品支座中任取兩塊橡膠板將解剖7.0.4高分子滑板力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按JT/T391中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.0.5成品支座力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在制造廠或?qū)ｉT的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。b)受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時，經(jīng)與用戶協(xié)商，可選用有代表性的中小型支座進(jìn)行試驗(yàn)，中小型支座的7.0.7支座試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括支座豎向承載力試驗(yàn)、支座摩a)自復(fù)位拉索減震盆式支座豎向承載力試驗(yàn)應(yīng)按JT/T391中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，自復(fù)位拉索減震球型b)自復(fù)位拉索減震盆式支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按JT/T391中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。自復(fù)位拉索減震球型支c)自復(fù)位拉索減震盆式支座轉(zhuǎn)動試驗(yàn)應(yīng)按JT/T391中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。自復(fù)位拉索減震球型支座轉(zhuǎn)6DB23/T3561—20238.1.1在正常使用狀態(tài)下，自復(fù)位拉索減震支座必須可靠地傳遞上部結(jié)構(gòu)的垂直力和水平力，變形所產(chǎn)生的縱、橫向位移及縱、橫向轉(zhuǎn)角(或平面轉(zhuǎn)動)不應(yīng)受約束。8.1.2自復(fù)位拉索減震支座設(shè)置宜使c)抗剪銷的水平抗剪能力宜取支座豎向承載能力的10%,也可根據(jù)需求適當(dāng)調(diào)整；d)E1地震作用下，自復(fù)位拉索減震支座的抗剪銷不宜被剪斷；E2地震作用下，自復(fù)位拉索減震支座a)拉索組件水平承載力極限值不宜超過支座豎向承載力的40%;a)支座水平位移從50%的設(shè)計(jì)位移增加到設(shè)計(jì)位移時，其復(fù)位力增量不宜小于上部結(jié)構(gòu)重量的2.5%;b)支座最大復(fù)位力不宜小于支座噸位的10%。b)拉索限位行程大小應(yīng)綜合考慮橋址場地的地震動、橋梁結(jié)構(gòu)的形式、下部結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能、梁搭c)拉索限位行程應(yīng)根據(jù)橋梁型式、橋跨跨徑等選取若干個合理取值進(jìn)行試算，以確定拉索限位行程8.3.2自復(fù)位拉索減震支座建?？刹蒩)自復(fù)位拉索減震支座的力學(xué)模型由支座和自復(fù)位拉索兩個獨(dú)立單元組成，可基于單元各自力學(xué)特b)自復(fù)位拉索減震球型支座和自復(fù)位拉索減震盆式支座的摩擦作用效應(yīng)可采用雙線性理想彈塑性單c)拉索組件水平抗拉剛度隨支座位移增大呈二次曲線逐漸增大，可采用多段線彈性單元模擬。自復(fù)7u?——自復(fù)位拉索減震支座的限位行程；u?——臨界滑動位移；K?——最大限位剛度，取拉索張緊后拉索組件的水平抗拉剛度；活動支座臨界滑動摩擦力Fmax:Fmax=μaW(8.1)初始剛度K1:μa——滑動摩擦系數(shù)，一般取0.03,亦可按照設(shè)計(jì)要求選取；W——支座所承擔(dān)的上部結(jié)構(gòu)重力；x——活動支座的屈服位移，取支座滑動時的位移，宜取0.002m~0.003m。8.4抗震驗(yàn)算8.4.1自復(fù)位拉索減震支座的驗(yàn)算符合下列規(guī)定：a)自復(fù)位拉索減震支座驗(yàn)算時，支座組件和拉索組件應(yīng)分別驗(yàn)算；b)當(dāng)橋梁進(jìn)入減隔震體系時，自復(fù)位拉索減震支座的拉索組件的承載能力應(yīng)符合下列要求：E?s——拉索組件的組合地震力(kN);E1smax——自復(fù)位拉索減震支座的拉索組件水平承載力極限值(kN);c)自復(fù)位拉索減震支座的支座組件應(yīng)按CJJ166的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算。8.4.2城市橋梁應(yīng)按CJJ166的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。9施工與驗(yàn)收9.1進(jìn)場檢驗(yàn)9.1.1支座進(jìn)場時，應(yīng)核對產(chǎn)品型號、產(chǎn)品標(biāo)牌等，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、支座說明書及裝箱清單等。支座說明書應(yīng)包括支座安裝圖、支座安裝注意事項(xiàng)、支座安裝部位混凝土等級要求，以及支座安裝養(yǎng)護(hù)要求。9.1.2支座包裝應(yīng)牢固可靠。支座外露的拉索應(yīng)進(jìn)行包裹，防止拉索表面的潤滑油污染支座與包裝箱。包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和質(zhì)量。9.1.3支座應(yīng)在明顯位置安置永久性標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：8b)主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)包含豎向承載力、支座總位移量(含地震位移)、地震水平抗力、拉索限位行程。9.1.4支座出廠時應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊臨時連接螺栓，支座到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)檢查臨時連接是9.2.2嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等可影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，并距離熱源1m以上。c)支座安裝位置確定，應(yīng)根據(jù)支座布置圖紙的要求確定各個支座的安裝位置及方向(圖2);田固定支座(GD)-○-單向活動支座(DX)g)支座安裝所采用的灌漿材料應(yīng)符合規(guī)范JT/Tk)將支座墊石表面處理干凈，應(yīng)用干硬性水泥砂漿將支撐面缺陷修補(bǔ)找平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，且四角高度差不應(yīng)大于2mm。a)安裝過程中應(yīng)預(yù)先估算所需漿體體積，安裝完成后漿體體積不應(yīng)出現(xiàn)過大偏差(50cm3或2%中的大者),防止灌漿過程中出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象；b)在墊石上表面新澆筑的灌漿材料厚度不宜低于25mm;c)支座安裝完成時應(yīng)拆除支座臨時連接裝置，梁體需要進(jìn)行支撐體系轉(zhuǎn)換時，應(yīng)在支撐體系轉(zhuǎn)換前9d)支座安裝前應(yīng)校核支座預(yù)偏量，預(yù)偏量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收9.4.1質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支座進(jìn)入施工現(xiàn)場后，施工、監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)本文件第6章6.4、6.5、6.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定，對支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行安裝；b)支座安裝前，應(yīng)檢查支座位置，預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程及平整度，確保符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝前應(yīng)組裝好，并消除非彈性變形和空隙。9.4.2主控項(xiàng)目驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支座的品種、規(guī)格、型式及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座應(yīng)進(jìn)場檢驗(yàn)；檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查合格證、出廠性能試驗(yàn)報告(或有關(guān)材質(zhì)報告單);檢查幾何尺寸及外觀質(zhì)量，試驗(yàn)報告單。b)支座安裝前，應(yīng)檢查跨距、支座栓孔位置和支座墊石頂面高程、平整度、坡度、坡向，確認(rèn)符合檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀與鋼尺量測。c)支座與梁底及墊石之間必須密貼，墊層材料和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用塞尺檢查、檢查墊層材料產(chǎn)品合格證。d)支座錨栓的埋置深度和外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座錨栓應(yīng)在其位置調(diào)整準(zhǔn)確后固結(jié)，錨栓與錨栓孔的間隙必須填搗密實(shí)；檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。e)定向支座的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。f)支座的灌漿料材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場的批次抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場試驗(yàn)報告。g)支座的灌漿料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有濃漿溢出。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查壓漿記錄和灌漿料試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。9.4.3一般項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。DB23/T3561—2023允許偏差(mm)支座高程(設(shè)計(jì)未規(guī)定時)3承壓力310.0.1支座使用期間，應(yīng)按CJJ99中的相關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢查及養(yǎng)護(hù)，不應(yīng)少于每年一次。10.0.3應(yīng)檢查支座地腳螺栓有無10.0.5應(yīng)檢查支座相對位移是否10.0.9應(yīng)對支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理(不銹鋼滑動面除外)。(規(guī)范性)支座減震性能指標(biāo)試驗(yàn)一般應(yīng)采用實(shí)體支座。受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時，經(jīng)與用戶協(xié)商，可選用有代表性的中小型支座進(jìn)行試驗(yàn)或拆除部分拉索。中小型支座的豎向承載力不宜小于2000kN。一般宜選擇雙試驗(yàn)室環(huán)境條件為20℃±5℃,濕度不大于85%。A.3試驗(yàn)方法支座減震性能指標(biāo)試驗(yàn)在專用的單剪試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，試驗(yàn)說明：1、試驗(yàn)機(jī)上壓板；2、支座；3、試驗(yàn)機(jī)A.3.1將支座按單剪組合置于試驗(yàn)機(jī)壓板上，支座中心與壓板中心位置對準(zhǔn)，偏差小于1%支座下座板邊將支座豎向承力以連續(xù)均勻的速度加至設(shè)計(jì)豎向承載力進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時間為30min,在整個試驗(yàn)過用水平位移加載裝置手動施加水平位移，由專用力傳感器記錄水平力大小，當(dāng)水平力達(dá)到設(shè)計(jì)水平力90%后，反向加載，循環(huán)一次，記錄水平力值最大時的水平位移。A.3.4正式加載加載幅值)進(jìn)行正弦波加載，加載幅值按設(shè)計(jì)位移的25%、50%、75%以及試加載最大水平力時的位移值分別加載，每次加載做三個周期循環(huán)試驗(yàn)。A.3.5正式加載測定水平力的大小，記錄荷載位移曲線。A.4試驗(yàn)報告試驗(yàn)報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)試驗(yàn)支座概況描述：支座設(shè)計(jì)豎向承載力、轉(zhuǎn)角、位移、水平承載力、拉索限位行程，并附支座簡b)試驗(yàn)裝置簡圖及所用設(shè)備(試驗(yàn)機(jī)、千斤頂、傳感器)名稱及性能簡述；c)描述試驗(yàn)過程概況，重點(diǎn)記錄試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象；d)記錄豎向荷載、水平荷載及最大水平位移的數(shù)值，并評定試驗(yàn)結(jié)果；e)試驗(yàn)照片。(資料性)自復(fù)位拉索減震支座結(jié)構(gòu)形式及型號規(guī)格B.1結(jié)構(gòu)形式B.1.1自復(fù)位拉索減震盆式支座應(yīng)由超彈性復(fù)位組件、上座板、鏡面不銹鋼板、平面滑板、中間鋼板、黃銅密封圈、橡膠板、底盆以及防塵結(jié)構(gòu)等組成(圖B.1~圖B.3)。圖注：1—上錨固套筒；2—上蓋板；3—上座板；4—鏡面不銹鋼板；5—平面滑板；6—座腔；7—復(fù)位彈簧；8—拉索；9—下座板；10—下錨固套筒；11—中間鋼板；12—黃銅密封圈；13—橡膠板；14—彈性密封圈。圖注：1—上錨固套筒；2—上蓋板；3—上座板；4—鏡面不銹鋼板；5—平面滑板；6—座腔；7—復(fù)位彈簧；8—拉索；9—下座板；10—下錨固套筒；11—中間鋼板；12—黃銅密封圈；13—橡膠板；14—彈性密封圈；15—連接螺栓；16—抗剪銷。圖注：1—上錨固套筒2—上蓋板；3—上座板；4—鏡面不銹鋼板；5—平面滑板；6—座腔；7—復(fù)位彈簧；8—拉索；9—下座板；10—下錨固套筒；11—中間鋼板；12—黃銅密封圈；13—橡膠板；14—抗剪銷。圖B.3固定型自復(fù)位拉索減震盆式支座結(jié)構(gòu)示意圖DB23/T3561—2023B.1.2自復(fù)位拉索減震球型支座應(yīng)由超彈性復(fù)位組件、上座板、鏡面不銹鋼板、平面滑板、球冠襯板、圖注：1—上錨固套筒；2—上蓋板；3—上座板；4—鏡面不銹鋼板；5—平面滑板；6—座腔；7—復(fù)位彈簧；8—拉索；9—下座板；10—下錨固套筒；11—彈性密封圈；12—球冠襯板；13—球面滑板；圖B.4雙向活動型自復(fù)位拉索減震球式支座結(jié)構(gòu)示意圖圖注：1—上錨固套筒；2—上蓋板；3—上座板；4—鏡面不銹鋼板；5—平面滑板；6—座腔；7—復(fù)位彈簧；8—拉索；9—下座板；10—下錨固套筒；11—彈性密封圈；12—球冠襯板；13—球面滑板；14—錨固基座；15—錨固基座固定螺栓；16—拉索錨具；17—緩沖彈簧；18—連接螺栓；19—抗剪銷。圖注：1—上錨固套筒；2—上蓋板；3—上座板；4—鏡面不銹鋼板；5—平面滑板；6—座腔；7—復(fù)位彈簧；8—拉索；9—下座板；10—下錨固套筒；11—彈性密封圈；12—球冠襯板；13—球面滑板；14—錨固基座；15—錨固基座固定螺栓；16—拉索錨具；17—適用溫度分類代號：常溫型加代號C,耐寒型加代號F;支座名稱代號(LSPZ(X))。支座正常位移量(單位：mm,固定支——a)自復(fù)位拉索減震盆式支座的規(guī)格系列按承受的豎向荷載大小共分為30級(kN):1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,6000,7000,8000,9000,10000,12500,17500,20000,22500,25000,27500,30000,32500,35000,3750b)雙向活動支座主位移方向的位移量分為8級(mm):±50,±100,±150,±200,±250,±300,±c)單向活動支座主位移方向的位移量分為8級(mm):±50d)固定支座在抗剪銷剪斷后允許更大位移量的滑移，其位移量分為8級(mm):±50,±100,±150,±200,±250,±300,±350,±4a)自復(fù)位拉索減震球型支座的規(guī)格系列按承受的豎向荷載大小共分為30級(kN):1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,6000,7000,8000,9000,10000,12500,17500,20000,22500,25000,27500,30000,32500,35000,3750b)雙向活動支座主位移方向的位移量分為8級(mm):±50,±100,±150,±200,±250,±300,±350,c)單向活動支座主位移方向的位移量分為8級(mm):±50d)固定支座在抗剪銷剪斷后允許更大位移量的滑移，其位移量分為8級(mm):±50,±100,±150,±200,±250,±300,±350,±4e)支座的轉(zhuǎn)角分為5級(rad):0.02,0.03,0.04,0.05,0.06。(資料性)自復(fù)位拉索減震支座用材技術(shù)要求C.1材料的物理機(jī)械性能C.1.1鋼件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)上座板、中間鋼板、球冠襯板、下座板等采用鋼板時，應(yīng)符合GB/T700或GB/T1591中的規(guī)定；b)上座板、中間鋼板、球冠襯板、下座板等采用鑄鋼件時，應(yīng)不低于GB/T11352中ZG270-500中的c)支座其他部件采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)符合d)上座板、中間鋼板、球冠襯板、下座板等用鋼的鋼材夏比(V型)沖擊試驗(yàn)和沖擊吸收能量的要求應(yīng)符合GB/T714中的規(guī)定。C.1.2凹、凸球面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支座凹、凸球面，可采用包覆不銹鋼板或電鍍硬鉻處理，對于處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境橋梁上的支座，宜采用球面包覆不銹鋼滑板；b)采用鍍鉻鋼襯板，其表面不應(yīng)有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層的厚度應(yīng)不小于100μm,且鍍鉻層應(yīng)滿足GB/T11379的要求，鍍鉻后表面粗糙度Ra的值應(yīng)小于1.6μm;c)采用包覆不銹鋼，不銹鋼板應(yīng)滿足本文件C.1.3的要求，包覆后的不銹鋼板表面不應(yīng)有折皺，且應(yīng)與基底鋼襯板密貼，不應(yīng)有脫空現(xiàn)象，并應(yīng)確保球面輪廓度的公差。C.1.3支座不銹鋼板應(yīng)采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3和06Cr18Ni11Ti不銹鋼冷軋鋼板，地處嚴(yán)重腐蝕環(huán)境宜采用022Cr17Ni12Mo2和022Cr19Ni13Mo3不銹鋼冷軋鋼板。不銹鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。不銹鋼板表面應(yīng)符合No.4級加工要求，表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.8μm。C.1.4橡膠板應(yīng)符合下列規(guī)定：a)常溫型拉索減震盆式橡膠支座中橡膠板采用氯丁橡膠或天然橡膠，耐寒型自復(fù)位拉索減震盆式支座中橡膠板采用天然橡膠或三元乙丙橡膠；b)自復(fù)位拉索減震支座中防塵圈采用三元乙丙橡膠；c)橡膠材料在溫度為-40℃時，硬度變化率應(yīng)小于20%;d)氯丁橡膠、天然橡膠和三元乙丙橡膠中膠料均不應(yīng)采用再生橡膠和硫化廢棄物，其最小含膠量不應(yīng)低于重量的55%,膠料物理機(jī)械性能應(yīng)符合表C.1的要求。橡膠板成品芯部膠料的物理機(jī)械性能可低于表C.1規(guī)定的指標(biāo)，但硬度變化不應(yīng)大于10%,拉伸強(qiáng)度下降不應(yīng)大于15%,拉斷伸長率下降不應(yīng)大于防塵圈常溫型60±5耐寒型50±5%℃%耐臭氧老化(試驗(yàn)條(體積熱空氣驗(yàn)%降低率%C.1.5滑板應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支座用滑板包括改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板兩種；b)改性聚四氟乙烯滑板應(yīng)采用新鮮純料加新型高分子改性增強(qiáng)劑，不應(yīng)采用再生料和回頭料，滑板應(yīng)采用模壓板，不應(yīng)使用車削板，改性聚四氟乙烯滑板的模壓成型壓力不宜小于30MPa;c)超高分子量聚乙烯耐磨滑板采用聚乙烯原材料加添加劑，聚乙烯原料分子量不宜小于900萬，混合應(yīng)均勻，不應(yīng)采用再生料和回頭料，板材加工采用模壓，模壓成型壓力、燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間應(yīng)根據(jù)燒結(jié)設(shè)備、工藝條件和板材厚度綜合確定；d)改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板物理機(jī)械性能應(yīng)符合表C.2的要求；e)滑板表面應(yīng)有儲硅脂坑，且應(yīng)采用熱壓成型，不應(yīng)采用機(jī)加工方法成型。改性聚四氟乙烯滑板1密度(g/cm3)2拉伸強(qiáng)度(MPa)3斷裂延伸率(%)4球壓痕硬度(H132/60)C.1.6脂潤滑劑應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支座使用5201-2優(yōu)質(zhì)硅脂作潤滑劑，其理化性能指標(biāo)應(yīng)符合HG/T2502中一等品的規(guī)定；b)5201-2硅脂應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，保證在支座使用溫度范圍內(nèi)不干涸，對滑移面材料不應(yīng)有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蝕及防水性能，不應(yīng)含有機(jī)械雜質(zhì)。C.1.7密封圈應(yīng)用H62或HPb59-1牌號黃銅板材，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T2040規(guī)定。C.1.8SF-1三層復(fù)合滑板由高密度銅合金板基層，中間燒結(jié)多孔青銅粉，表面由80%聚四氟乙烯和20%鉛(體積比)組成的填充聚四氟乙烯燒結(jié)而成。SF-1三層復(fù)合滑板應(yīng)滿足以下要求：a)層間結(jié)合牢度按規(guī)定方法反復(fù)彎折5次，不應(yīng)有脫層、剝離，表層的填充聚四氟乙烯不斷裂；b)壓縮永久變形應(yīng)滿足試樣在280MPa壓應(yīng)力下，壓縮永久變形量不大于0.03mm;c)初始靜摩擦系數(shù)應(yīng)滿足試樣在65MPa壓應(yīng)力下不大于0.2。C.1.9非金屬滑板應(yīng)與基層鋼板粘結(jié)，粘結(jié)劑應(yīng)為不可溶且具有熱固性，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。當(dāng)采用整板鑲嵌時，非金屬滑板與基層鋼板的粘結(jié)剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于5kN/m。C.2尺寸與偏差C.2.1鋼件加工及質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支座鋼板件的機(jī)加工公差配合應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。未標(biāo)注公差尺寸的部件，其公差應(yīng)按GB/T1804-2000的M級取值，未注形狀和位置的公差應(yīng)按GB/T1184-2000的L級取值；b)支座鑄鋼件應(yīng)逐個進(jìn)行超聲波檢測，其探測方法及質(zhì)量評級方法應(yīng)按GB/T7233.1的規(guī)定進(jìn)行，鑄鋼件質(zhì)量要求為2級，不應(yīng)有裂紋級蜂窩狀孔洞。C.2.2不銹鋼冷軋鋼板厚度應(yīng)為2mm~3mm,長邊尺寸不大于1500mm時，厚度2mm;長邊尺寸大于1500mm時，厚度3mm。單向活動支座側(cè)向不銹鋼條厚度2mm。C.2.3拉索減震盆式橡膠支座中橡膠板設(shè)計(jì)容許壓應(yīng)力30MPa,橡膠板尺寸偏差及裝配間隙應(yīng)符合表C.3的要求。橡膠板直徑(D)厚度容許誤差與鋼盆內(nèi)徑裝配間隙00000000C.2.4滑板應(yīng)符合下列規(guī)定：a)改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板最小厚度為7mm,其中嵌放在中間鋼板凹槽內(nèi)深度不小于4mm,凸出中間鋼板高度不小于3mm,尺寸偏差應(yīng)符合表C.4的要求；直徑(d)厚度容許誤差000000隙應(yīng)符合表C.5的要求；直徑(d)裝配間隙c)改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板滑動面應(yīng)設(shè)有存放5201-2硅脂的儲脂坑，儲脂坑應(yīng)采用熱壓成型，不應(yīng)用機(jī)械方法成型。儲脂坑邊緣至滑板邊緣最小距離不宜小于10mm(見圖C.1)。寸和數(shù)量應(yīng)符合下表C.6的要求。當(dāng)黃銅密封圈寬度大于或等于10mm時，可在密封圈上開槽，槽深0.5mm,槽寬6mm。槽間距10mm~15mm,沿密封圈內(nèi)徑均勻分布。橡膠板直徑(D)2233C.2.6SF-1三層復(fù)合滑板基層厚度應(yīng)為2.15±0.15mm,中間層厚度0.250.15mm,面層厚度0.10?.02mm,總厚度C.3支座用材的外觀質(zhì)量C.3.1鋼件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不銹鋼焊接件應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊，焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整、連續(xù)，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、夾渣、未熔合和未填滿弧坑，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊接過程中還應(yīng)避免焊縫錯位和母材燒傷等缺陷；b)鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)鑄鋼件加工后的表面缺陷應(yīng)符合下表C.7的規(guī)定，鑄鋼件經(jīng)機(jī)械加工后的表面缺陷若超過表C.7的規(guī)定，但不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，可進(jìn)行一次修補(bǔ)，對有蜂窩狀孔洞及有裂紋的鑄鋼件不應(yīng)修補(bǔ)使用；缺陷大小下支座板外圓柱(或鋼盆外徑)以內(nèi)的底面及上板多于1個下支座板外圓柱(或鋼盆外徑)以外的底面及下2)鑄鋼件焊補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好的金屬為止，并將距坡口邊緣30mm范圍內(nèi)及表面清理干凈，焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不應(yīng)有未焊透、裂縫、夾渣、氣孔等缺陷，焊補(bǔ)后的部件應(yīng)進(jìn)行退火或回火處理。C.3.2不銹鋼表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有分層、裂紋、結(jié)疤、褶皺等影響使用性能的損傷。C.3.3橡膠板外觀不應(yīng)有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡，外觀要求應(yīng)符合下表C.8的規(guī)定，不得有表C.8中三項(xiàng)以上的缺陷同時存在。面積小于100mm2,深度小于2mm,不多于2處凹凸不平面積小于100mm2,深度小于2mm,不多于3處明疤雜質(zhì)C.3.4改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板應(yīng)為樹脂本色，板材表面紋、氣泡、分層；不應(yīng)有影響使用的機(jī)械損傷等缺陷；不應(yīng)夾帶任何雜質(zhì)。外觀質(zhì)量應(yīng)符合JT/T901的有關(guān)規(guī)定。C.3.55201-2硅脂為乳白色或淡灰色半透明脂狀物，不得有機(jī)械雜質(zhì)。C.3.6SF-1三層復(fù)合滑板表面應(yīng)無明顯脫層、氣泡、剝落、機(jī)械夾雜等缺陷。C.4支座防腐與防塵C.4.1自復(fù)位拉索減震支座若使用在JT/T722規(guī)定的C1~C3較低及中等腐蝕環(huán)境中，支座外露鋼件表面應(yīng)采用JT/T722中配套編號SO4涂裝配套體系；若使用在C4~C5-M較高腐蝕環(huán)境中，應(yīng)采用配套編號C.4.2涂裝的表面處理、涂裝要求及涂層質(zhì)量均應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。C.4.3錨固螺栓應(yīng)采用多元合金共滲加封閉層處理。C.4.4套筒應(yīng)采用發(fā)藍(lán)或噴環(huán)氧富鋅底漆多元合金共滲加封閉層處理。C.4.5支座四周應(yīng)設(shè)置耐久且可拆裝的防塵圍板。DB23/T3561—2023(資料性)D.2對于混凝土預(yù)制梁的支座安裝方式如圖D.2:D.3對于鋼梁的支座安裝方式如圖D.3:盤曲盤下H下HD.4上鋼板可根據(jù)實(shí)際情況采用焊接方式與預(yù)埋鋼板或者楔形鋼板連接。D.5支座底板距墊石邊緣距離LA、LB尺寸應(yīng)符合表支座豎向設(shè)計(jì)承載力(資料性)E.1自復(fù)位拉索減震盆式支座雙向活動型結(jié)構(gòu)示意圖見圖E.1,其他設(shè)計(jì)參數(shù)見AHACBD表E.1自復(fù)位拉索減震盆式支座SX型規(guī)格系列序號支座型號豎向力拉索量高度H縱向橫向錨固套筒ABCD長度長度錨固h載能力12345豎向力拉索量高度H縱向橫向ABCD錨固h載能力6789表E.1(續(xù))豎向力拉索量高度H縱向橫向ABCD錨固h載能力豎向力拉索量高度H縱向橫向ABCD錨固h載能力豎向力拉索量高度H縱向橫向ABCD錨固h載能力豎向力拉索量高度H縱向橫向ABCD錨固h載能力注：表中拉索水平位移量僅列出部分量值，也可按照實(shí)際抗震E.2自復(fù)位拉索減震盆式支座單向活動型結(jié)構(gòu)示意圖見圖E.2,其他設(shè)計(jì)參數(shù)見表E.2。HCBBD圖E.2自復(fù)位拉索減震盆式支座單向活動型結(jié)構(gòu)示意(單位：mm)支座型號豎向力拉索量高度H錨固套筒ABCD長度長度錨固h載能力12345表E.2(續(xù))豎向力拉索量高度HABCD錨固h載能力6789豎向力拉索量高度HABCD錨固h載能力表E.2(續(xù))豎向力拉索量高度HABCD錨固h載能力表E.2(續(xù))豎向力拉索量高度HABCD錨固h載能力表E.2(續(xù))豎向力拉索量高度HABCD錨固h載能力注：表中拉索水平位移量僅列出部分量值，也可按照實(shí)際抗震E.3自復(fù)位拉索減震盆式支座固定型結(jié)構(gòu)示意圖見圖E.3,其他設(shè)計(jì)參數(shù)見表E.3。ACBD表E.3自復(fù)位拉索減震盆式支座GD型規(guī)格系列支座型號豎向承載力拉索高度H錨固套筒ABCD長度長度錨固h載能力12345支座型號豎向承載力拉索高度H錨固套筒ABCD長度長度錨固h載能力6789豎向承載力拉索高度HABCD錨固h載能力豎向承載力拉索高度HABCD錨固h載能力豎向承載力拉索高度HABCD錨固h載能力豎向承載力拉索高度HABCD錨固h載能力注：表中拉索水平位移量僅列出部分量值，也可按照實(shí)際抗震(資料性)F.1自復(fù)位拉索減震球型支座雙向活動型結(jié)構(gòu)示意圖見圖F.1,其他設(shè)計(jì)參數(shù)見表F.1。AHACBD表F.1自復(fù)位拉索減震球型支座SX型規(guī)格系列(轉(zhuǎn)角R=0.02rad)序號支座型號豎向力拉索量高度H縱向橫向ABCD長度長度錨固h能力12345表F.1(續(xù))序號支座型號豎向力拉索量高度H縱向橫向ABCD錨固h能力6789DB23/T3561—2023序號豎向力拉索量高度H縱向橫向格格ABCD錨固b能力序號豎向力拉索量高度H縱向橫向格格ABCD錨固b能力DB23/T3561—2023序號豎向力拉索量高度H縱向橫向格格ABCD錨固h能力序號豎向力拉索量高度H縱向橫向格格ABCD錨固h能力注：表中拉索水平位移量僅列出部分量值，也可按照實(shí)際抗震AHACBBD表F2自復(fù)位拉索