1T/YNSX015—2025改性高強度聚乙烯（MHSHDPE）結(jié)構(gòu)壁增強纏繞管本文件規(guī)定了改性高強度聚乙烯（MHSHDPE）結(jié)構(gòu)壁增強纏繞管的術(shù)語和定義、符號、縮略語、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。本文件適用于以改性高強度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用擠出預成型工藝形成斷面為方形結(jié)構(gòu)的管材，通過聚乙烯材料螺旋焊接加工制成的內(nèi)、外表面平整，紋路規(guī)整的纏繞管材。本文件規(guī)定的管材適用于長期工作溫度在45℃以下的埋地排水、排污等工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1--2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率(MVR的測定第1部分：標準方法GB/T6111-2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分:通用方法GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19278-2018熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分:氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分:聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范2T/YNSX015—2025GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定GB/T233-2016建筑小區(qū)排水用塑料檢查井CJ/T225-2011埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管3術(shù)語和定義、符號、縮略語3.1術(shù)語和定義GB/T19278-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1改性高強度聚乙烯（MHSHDPE）結(jié)構(gòu)壁增強纏繞管以改性高強度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用擠出預成型工藝斷面為方形結(jié)構(gòu)的型材，通過聚乙烯材料螺旋焊接加工制成的內(nèi)、外表面平整，紋路規(guī)整的纏繞管材。3.1.2公稱尺寸DN/ID管材內(nèi)徑尺寸的名義數(shù)值。3.1.3外徑在管材上任一處橫斷面外徑的測量值。3.1.4平均外徑dem管材或管材插口端任一橫斷面的外圓周長除以3.142(圓周率)并向上圓整到0.1mm得到的值。3.1.5在管材(不包括承口)的任一處垂直軸向橫斷面的內(nèi)徑測量值。3.1.6平均內(nèi)徑dim相互垂直的兩個或多個內(nèi)徑測量值的算術(shù)平均值。3.1.7壁厚e在管材圓周上任一點測量的管壁厚度。3.1.8彈性密封件部位壁厚T/YNSX015—20253插口內(nèi)壁到插口外壁肋底部之間的厚度。3.1.9公稱環(huán)剛度管材或管件環(huán)剛度的公稱值,通常是一個便于使用的圓整數(shù)。3.1.10有效長度L管材總長度與其承口插入深度的差。3.2符號下列符號適用于本文件。DN/ID公稱尺寸de外徑dem平均外徑de，max最大平均外徑didim平均內(nèi)徑dim，min最小平均內(nèi)徑Ds承口內(nèi)徑e壁厚插口壁厚e1，min最小插口壁厚承口壁厚e2，min最小承口壁厚空腔下內(nèi)層壁厚e3，min空腔下最小內(nèi)層壁厚彈性密封件部位壁厚e4，min彈性密封件部位的最小壁厚L管材長度L1管材有效長度L2插口長度L2，min最小插口長度L3承口長度L最小承口長度T/YNSX015—20254A1彈性密封件連接結(jié)合長度A1，min彈性密封件連接最小結(jié)合長度A2熱收縮帶加阻水擋塊連接結(jié)合長度A2，min熱收縮帶加阻水擋塊連接最小結(jié)合長度3.3縮略語下列縮略語適用于本文件。MFR熔體質(zhì)量流動速率(Meltmass-flowrate)OIT氧化誘導時間(Oxidationinductiontime)PE聚乙烯(Polyethylene)SN公稱環(huán)剛度(Nominalringstiffness)TIR真實沖擊率(Trueimpactrate)4原料1.1.1生產(chǎn)管材所用原料以改性高強度聚乙烯樹脂為主要原材料,加入為提高加工性能或其他性能所必須的添加劑。原料性能應滿足表1的要求。表1管材原料性能熔體質(zhì)量流動速率MFR(190℃,5kg4.1.1彈性密封件的材料應符合GB/T21873-2008規(guī)定的要求。4.1.2允許少量使用來自本公司的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料,所生產(chǎn)的管材應符合本部分的要求。5管材分類和標記5.1管材分類5．1.1管材按用途分為埋地排水、排污管材及檢查井的過渡井筒管。5.1.2管材的公稱環(huán)剛度分為6個等級，見表2。T/YNSX015—20255表2公稱環(huán)剛度等級485.2管材標記管材標記如下：改性高強度聚乙烯（MHSHDPE）結(jié)構(gòu)壁增強纏繞管DN/ID1200SN16制造廠家和（或）商標×××生產(chǎn)批次號或生6結(jié)構(gòu)形式與連接方式6.1管材的結(jié)構(gòu)6.1.1埋地排水、排污管材結(jié)構(gòu)如圖1。T/YNSX015—20256Ds—承口內(nèi)徑e4—膠圈密封件部位部最小壁厚6.1.2井筒管結(jié)構(gòu)如圖2T/YNSX015—202576.2連接方式管材連接方式一般采用承插式橡膠密封圈連接和熱收縮套連接。見附錄A。7要求7.1顏色管材顏色一般為白色，其他顏色由供需雙方協(xié)商確定。7.2外觀7.2.1管材應內(nèi)、外表面光滑、平整。7.2.2管材應色澤均勻。內(nèi)外壁應無氣泡和可見雜質(zhì)，熔縫無脫開。切割后的端面應平整，無毛刺。T/YNSX015—202587.3管材規(guī)格尺寸7.3.1管材長度管材長度一般為6m和10m，其他長度由供需雙方商定。管材帶擴口的有效長度不應有負偏差。7.3.2內(nèi)徑和壁厚7.3.2.1埋地排水、排污管材壁厚管材最小平均內(nèi)徑及空腔下最小內(nèi)層壁厚均應符合表3的規(guī)定。表3最小平均內(nèi)徑及空腔下最小內(nèi)層壁厚dim，mine3，mindim，mine3，min7.3.2.2檢查井的過渡井筒管的規(guī)格尺寸應符合表4的規(guī)定。表4最小平均內(nèi)徑、最小內(nèi)層壁厚及最小結(jié)構(gòu)高度dim，minde，maxe3，min————T/YNSX015—20259——7.3.3承口和插口連接尺寸管材承口和插口連接尺寸及壁厚應符合表5的規(guī)定要求。表5管材承口和插口連接尺寸及壁厚e4，min度A1，mine2，mine3e1，mine2—7.4物理力學性能7.4.1管材的物理力學性能應符合表6的要求。表6管材的物理力學性能T/YNSX015—2025T/YNSX015—2025表6管材的物理力學性能（續(xù)）變形量為原外徑的40%,試樣圓滑,無反向彎曲,無破裂,7.4.2檢查井的過渡井筒管的物理力學檢查井的過渡井筒管的物理力學性能應符合表6及表7的要求。表7檢查井的過渡井筒管的物理力學性能7.5系統(tǒng)適用性系統(tǒng)適用性要求應符合表8規(guī)定。表8系統(tǒng)適用性要求T/YNSX015—2025承口變形5%溫度:23℃±2℃熱收縮套連接8試驗方法8.1試樣的預處理除另有規(guī)定外,試樣應按GB/T2918-2018的規(guī)定,在23℃±2℃條件下,對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗,狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應不少于24h,當管材DN/ID>600mm時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應不少于48h。8.2顏色和外觀目測，內(nèi)部可用光源照射。8.3尺寸8.3.1長度按GB/T8806進行測量。8.3.2平均內(nèi)徑在管材的同一處橫斷面,用精度不低于1mm的量具測量管材的內(nèi)徑,每轉(zhuǎn)動45°測量一次,取4次測量結(jié)果的算術(shù)平均值,結(jié)果保留一位小數(shù)。8.3.3內(nèi)層壁厚將管材沿圓周進行四等份的均分,用精度不低于0.02mm的量具測量壁厚,讀取最小值,精確到0.1mm。8.3.4結(jié)構(gòu)高度用精度不低于0.02mm的量具測量，測量四次，讀取最小值,精確到0.1mm。8.3.5承口和插口壁厚T/YNSX015—2025將承口和插口沿圓周進行四等份的均分,用精度不低于0.02mm的量具測量壁厚,讀取最小值,精確到0.1mm。8.3.6熔接長度和結(jié)合長度用精度不宜低于0.02mm量具測量。按圖1中標識的測量位置進行測量。8.4縱向回縮率按GB/T6671-2001規(guī)定方法B進行試驗。從一根管材上不同部位切取3段試樣,試樣長度為200mm±20mm。管材DN/ID<400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊;管材DN/ID≥400mm時,可沿軸向切成4塊(或多塊)大小相同的試塊。8.5烘箱試驗按GB/T19472.2規(guī)定進行試驗。8.6灰分按GB/T9345.1規(guī)定進行試驗。采用直接煅燒法。取樣位置為管材內(nèi)、外壁或承插口端任一處(不包括輔助支撐結(jié)構(gòu))。8.7氧化誘導時間按GB/T19466.6規(guī)定進行試驗。試樣應取自管材內(nèi)外壁(不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)),將原始表面朝上進行試驗。試樣數(shù)量為3個,試驗結(jié)果取最小值。8.8密度按GB/T1033.1-2008規(guī)定進行試驗。采用浸漬法。取樣位置為管材內(nèi)、外壁或承插口端任一處(不包括輔助支撐結(jié)構(gòu))。8.9環(huán)剛度按GB/T9647規(guī)定進行試驗。管材DN/ID>500mm時,從管材上截取一個試樣,旋轉(zhuǎn)120°試驗一次,取3次試驗的算術(shù)平均值。8.10沖擊性能8.10.1按GB/T14152-2001規(guī)定進行試驗。試驗溫度0℃±1℃,沖錘型號d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表9。表9沖錘質(zhì)量和沖擊高度8.10.2管材試樣內(nèi)徑DN/ID≤500mm時,按GB/T14152-2001規(guī)定。管材DN/ID＞500mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為:長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10mm,管材至少保持一個完整的肋。試驗時試塊應外表面圓弧向上,兩端水平放置在底板上，應保證沖擊點為肋的頂端。T/YNSX015—20258.10.3試驗結(jié)果目測，試樣經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)對照GB/T14152-2001中圖2或表5判定TIR值。8.11環(huán)柔性試樣按GB/T38395規(guī)定進行試驗。試驗力應連續(xù)增加,當試樣在垂直方向外徑d。變形量為原外徑的40%時立即卸載。8.12蠕變比率按GB/T18042規(guī)定進行試驗。試驗溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗結(jié)果,用計算法外推至兩年的蠕變比率。8.13熔接處的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.1制備試樣,按GB/T8804.3規(guī)定進行試驗,拉伸速率15mm/min。8.14系統(tǒng)適用性8.14.1彈性密封連接的密封性試驗按GB/T19472.2-2017附錄E的規(guī)定進行試驗。8.14.2熱收縮套連接的密封性按CJ/T225-2011附錄F的規(guī)定進行試驗。試驗條件見表8。9檢驗規(guī)則9.1組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材、管件為一批。管材、管件DN/ID≤500mm時，每批數(shù)量不超過60t。如生產(chǎn)7d仍不足60t,則以7d產(chǎn)量為一批;管材、管件DN/ID>500mm時，每批數(shù)量不超過300t。如生產(chǎn)30d仍不足300t,則以30d產(chǎn)量為一批。9.2尺寸分組按公稱尺寸分組,在表10中給出兩個尺寸分組的規(guī)定。表10尺寸分組129.3出廠檢驗9.3.1出廠檢驗項目為7.1～7.3以及7.4中灰分、氧化誘導時間、密度、環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力試驗。T/YNSX015—20259.3.27.1～7.3的項目檢驗按GB/T2828.1-2012正常檢驗一次抽樣方案,一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限(AQL)4.0。抽樣方案見表11。表11抽樣方案201301501812T/YNSX015—2025表11抽樣方案（續(xù)）12233456789.3.3在按9.3.2規(guī)定檢驗合格的管材、管件中,隨機抽取足夠的樣品,進行7.4中的灰分、氧化誘導時間、密度、環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力試驗。9.4型式檢驗9.4.1型式檢驗項目為第7章中技術(shù)要求的全部項目。9.4.2按9.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材、管件,按9.3.2規(guī)定對7.1～7.3項目進行檢驗,在檢驗合格的管材、管件中,隨機抽取一根樣品,進行7.4～7.5中各項試驗。一般情況下每三年進行一次型式檢驗。若有以