橋梁結構高耐久性混凝土設計與施工規(guī)程20020501發(fā)布20020601實施DB23/T087—200292規(guī)定性引用文件1定義1本規(guī)定票胸高耐久性混凝上組成材料同時久性混十配合比設計………7混凝上橋梁結構構造與裂縫控制S高商久性混凝上的施工要束高剛久性混凝上施王質(zhì)量檢驗和工程質(zhì)量管理101混凝土橋梁的使用、維護與檢測附錄A(資料性附錄)高耐久性混凝1:配合比設計附錄B(資料性附錄)尚附久性混凝十試驗檢驗J公路工程橋梁結構混凝士的安全性、耐久性是關系國民經(jīng)濟建設的重大問題、在過去的公路橋梁建設中、對橋梁結構混凝士的耐久性缺乏足夠的認識，在設計施工上：只考慮強度，而忽視了耐久性.山干混凝十結構耐久性不足已造成E大的經(jīng)濟損失不規(guī)程對當前上不工程界普遍關注的混凝：耐久性向題，綜合運用了已有的科技成果，采取宏觀控制的方法、制定j提高混凝上耐久性的技術措施，由于混凝-1:橋梁在結構和村料方i完全地按耐久1設計還要進行長時間的深入研究。木規(guī)程提出的方法雖不能定量地計算設計使用年限，但確能夠保正正常使用和維護的條件下，在規(guī)定的使用年限內(nèi)混凝士結構具有相應的使川功能和安全儲備。標準山黑龍江省交通廳提出。小標誰山黑龍江.省交通科研所、省公路工程質(zhì)量監(jiān)督站起草?？H準由黑龍江省交通科所歸I.參用本標準制的單位有：地龍江省交通廳總工辦、科教處、建設處嘿龍江省交通科學研究所黑龍匯省佳七公路建設指揮部同濟大學混凝上材料研究國家重點實驗室哈爾濱工業(yè)大學材料科學與工程學院本標準由郭榮泰同志起草、張景致同志審核。主要參加人員有：王建、黃士元、楊全兵、張寶生、王如彬。本標準于2002年5月首次發(fā)布。DB23/1087—2002為了適應高等級公路混凝十橋梁設計和施工管理的需要，為了提高泥凝士橋梁的使瑪耐久性，合黑龍江省混凝土橋梁設計、施工和養(yǎng)護的實際情況，在認真總結國內(nèi)外有關混凝1結構耐久性的科研成渠租工程實踐經(jīng)驗的塞礎上，為指導橋梁結高耐久性混凝-1:的設計和施工、保工程質(zhì)量、特制定不規(guī)程，標準化工作導則，第!部分：標準的結構和編寫規(guī)則編。該際準作編寫的指導思想是為了逐步解決我省公路橋梁建設中混凝士耐久性的有關技術問題，對國.范中沒有體現(xiàn)或體現(xiàn)不夠的內(nèi)容進行指導性規(guī)定，它不能代替國家規(guī)范，只能做為其專頂補允。凡未規(guī)程未涉及到的部分要執(zhí)行國家標準。本標推附錄A是資料性附錄。木標推附錄B是資料性附錄。1.1木際準適用手寒冷地區(qū)公路工程混凝是1:橋梁高耐久性混凝士的設計和施工，不適用于其他地區(qū)其他行業(yè)及其它混凝北結構。1.2木規(guī)程在結構設計和施工技術方面未涉及到的部分，要執(zhí)行國家交通部發(fā)布的現(xiàn)行標準。在結構設計方面執(zhí)行ITJ023-85《公路鋼筋混凝上及預應力混凝士橋涵設計規(guī)范》;在施工技術方面執(zhí)行I14011-200公路l的施工技術規(guī)范》。本規(guī)程針對我省及寒冷地區(qū)公路橋梁建設中存在的混凝土材料問題、在混凝土結陶而久作方面做了專項補充和指導性規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(B:TI的本部分的引用而成為木部分的條款。凡是注：1期的引用文件，其陸后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修T版不適用于本部分，然而，鼓動銀據(jù)本部分達成協(xié)i之的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注目期的引用文件、其最新版不適用于本部分。(B175-1999.GB1341-1999.硅酸鹽水泥、普通計酸鹽水泥標準1T1058—94公路工程集料試驗規(guī)程J33.T2002公路工程水泥混凝十外加劑與摻和料應用技術規(guī)范JTI225—87港程技術規(guī)范本標準采用下列定義。3.1混凝十結構耐久性1.程結構在規(guī)定期限內(nèi)并在各種條件環(huán)境作用下，維持其應有功能的能力。這里的作H主要指火氣溫(濕)度、化學侵蝕等導致材料性能隨時間退化的環(huán)境作用j:這里的功能主要指與結構承載力極限狀態(tài)有關的安全性(如足夠的強度與穩(wěn)定性能)以及與結構使用極限狀態(tài)有關的適川性。(如有限的變形與裂痕以及美觀要求等)3.2設計工作壽命和工程使用年限設計工作壽命即設計使用年限，是混凝：1:結構在正常使用和維護條件下，能夠保護其使用功能而無需進行大修加固的時間。也是設計人員向業(yè)主或川戶說明并據(jù)以進行設計的結構預定使用壽命。工程結構使用年限。工程自建成之日起，直至承載能力尚未達到極限狀態(tài)的條件下，進行第一次大修前后的總用時問(年)為工程使用年限。亦：結構建造完成之后，在預定的使用維護和修理條件下，所有功能均能滿足原有安全性和適用性要求的期限。3.3高耐久性混凝1:橋梁寒冷地區(qū)1程結陶處于不良或惡劣或嚴酷環(huán)境作下，大型橋梁或高等級公路上的混上橋梁設計使甲年限為7(年--100年或001.1很據(jù)橋梁混1結構所處不境，使用條件和耐久性等級，提出各部件的工作壽命明細表和定期檢洲、更換期限。分橋梁基礎、墩臺、主梁、橋面、橋面混凝十：、拉索、吊桿、支撐桿件、欄桿、鐘縮縫等。1.2按高性能混凝士有關技術指際提出混距上游久性的施工質(zhì)量控制和工程質(zhì)量保證要求不但要保證混凝上的工作性能和強度性能。更要保證混流上的而久性能，對其抗?jié)B性、抗凍融性(包括抗鹽剝沙性：)、抗鋼筋銹鐘性、抗碳化及抗其它化學物質(zhì)侵蝕性：能提出具體的指標要求1.3結構的設計r作壽命按下表選取結構物名稱類別設計工作壽命特大型橋梁或標志性建筑大型橋梁或高等級公路上的橋梁低等級公路上的中、小橋梁>50年橋梁上可更換構件(橋面伸縮縫，吊桿、拉索、支撐桿、欄桿等)J>30年當環(huán)境條件特別惡劣、嚴酷，采取較高的耐久性受技術的制約或不再經(jīng)濟時，經(jīng)主管部門同意，可按較低的設計壽命進行設計。4.4結構使川環(huán)境侵蝕作用分級4.4結構所處環(huán)境的分級級別j嚴重程度環(huán)境作川橋梁構件部位B一一般長期潮濕橋基礎、墩柱、C不良十濕交替橋墩水位變化區(qū)段及浪濺區(qū)混凝十、橋面人行道板、砼欄桿惡劣凍融環(huán)境(無鹽凍)在冰凍線以上的構件冬季低于-10℃時間在145天以內(nèi)地區(qū)嚴酷凍獨環(huán)境有鹽凍)在冰凍線以上的構件冬季低十-10℃時間多于145天地極端嚴酷凍融環(huán)境有鹽凍1上中及地表、地下水中有強腐蝕酸鹽類冬季低于-10℃時間多于1-15天地區(qū)4.5混凝十結構的耐久性設計內(nèi)容：外加劑及摻合料用量等指標間接反映耐久性要求以外，還要提出混凝千的抗?jié)B性、抗凍性、抗氯離子滲透(擴散)性，抗碳化、抗裂性能等耐久性技術指際。1.5.2與結構耐久性有關的結構構造措施及裂縫控制要求。1.5.3與j耐久性有關的施工質(zhì)量要求，特別是混凝士保拘層厚度的質(zhì)量控制和混凝1:初期養(yǎng)護質(zhì)量4.5.1對處于嚴酷或極端嚴酷環(huán)境下的結構物，還應采取特殊的防腐蝕措施，如采用環(huán)氧涂膜鋼筋、或在混凝士中加入阻銹劑、或在混士構件表而涂覆保護林料或兒種特殊的防鶴措施同時采用。4.5.5提出結構使用階段的定期檢測和定期維護的要求。5梁橋結構高耐久性混凝土組成材料為獲得離耐久性混凝土，設計時應對混凝士原材料與配合比提出具休要求。目的是在滿足結構的力學性能要求基礎上增加混凝士：的抗?jié)B性、抗凍性、抗氯離子滲透性、抗碳化、體積穩(wěn)定性和抗裂等性能。配制高耐久性混凝十的一般途徑：5.1.1應選用低水化熱和低含堿量的水泥，不宜使用早強水泥和C?A含量高的水泥。5.1.2應選用質(zhì)地堅固、級配合格、粒徑形狀良好的潔凈骨料。5.4.3應使用優(yōu)質(zhì)摻和料、摻粉煤灰或磨細渣應做為高耐久性混凝上的必需成份。5.1.!應使用優(yōu)質(zhì)引氣劑、優(yōu)質(zhì)引氣劑能在混澎上中產(chǎn)生數(shù)量大、直徑小、分布均勻且穩(wěn)定的氣泡：適當?shù)暮瑲饬渴桥渲聘吣途眯曰炷鞯某Ｒ?guī)方法。5.1.5應使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，以降低水灰比并改善混上的工作性能。5.1.16應限單方混凝·1:中膠結材料(木泥和摻和料之和)的最低和最高用量。在滿是膠結材料最氏用量要求的前提下、應盡量可能地降低膠結材料中的儲酸鹽水泥用量.但水灰比較高時、義必須滿足硅酸鹽水泥的最低用量。5.1.7配筋混凝土的最低強度等級、最大水膠14:、及單方混士膠結相料最大用量應游足表5.1.7定設計工作壽命設計工作壽命限環(huán)境指標們明類別標70—100年30--50年20—30年膠結材料最低用量kg/勒等級比最氏度等級比等級比BC30C30CC35C35DC40C40C40EC40C40C40FC40C40C40設計現(xiàn)范》中2.2鋼筋。有關鋼筋、鋼絲等級和鋼筋、鋼絲設計強度及標準強度的要求。為配湖耐久性能優(yōu)良的混凝士，應采取42.5及其以上的硅酸鹽水泥或普通圭酸鹽水泥，不采用超量慘有火山灰(黃色)或粉煤灰(黑灰)的硅酸鹽水泥，在有凍害環(huán)境中，禁正使用石灰摻量大于5”%.的普硅水泥(對抗凍不利)。所有水泥的品質(zhì)指標均應符合國家標準的規(guī)定。水泥中游離氧化鈣含量不應大于1%,等當量Na0含量應小子0.6%,水泥必須經(jīng)過安定性檢驗合格后方可使用。配制暴露于硫酸鹽侵蝕和Pi值小于5.5的酸性環(huán)J境中的高時久性混凝上、除使用硅酸鹽水泥或普通哇酸鹽水泥之外，還必須摻入粉煤灰或磨細礦渣材料以增加混凝士：中水泥石的致密性，提高耐久性對于氦鹽侵蝕環(huán)境，配鋼筋混凝十和預應力混凝1:的所用水泥的氯離士含量應盡可能地降低，.于使用環(huán)境中無氯鹽侵入的混凝士.其混凝士排和物中引入的版離子總量不應超過膠結材料重量的0.2%《鋼筋混凝士)和(.1%(預應力混凝上)。如混上在使用過程中，不受湖濕，則可允許到0.3”。(i9解混1:)和(.15%(預應力混凝士)。記制高耐久性混凝1:所用的礦物摻和材料應符合下列要求：在凍融環(huán)境下，當水膠比在0.4—0.5之間問時、粉煤灰最大慘量不宜超過膠結總量的3(7a:當水股比低于0.4時、在滿足強度要求的前提下.其慘量可適當提高：直凍融和鹽凍環(huán)境下，當水膠比在：0.4——0.5之間時，粉煤灰最大摻量不宦超過膠結材料總量的2(%:當水膠比低于0.4時、在滿足強度要求的前提下、其摻量可提高到25"%混凝士的粉煤灰摻和料質(zhì)量必須符合下表5.3.1要隸的電收塵1、級干排灰或磨細的低鈣粉焊灰，禁止使用增鈣粉煤灰。5.3.1粉煤灰分級和質(zhì)量指標粉煤灰15μm氣流篩篩余量，細度燒失量(含碳量)需水量比混合砂漿活性指數(shù)DB23/[087—20022.粉煤灰需水量比的選用，當水膠比低時，血選用需水量比小于1或僅稍大于1.當承膠比較高時，宜選用需水量比大F!的粉煤灰，以避免混凝土產(chǎn)生泌水。3、混合砂漿的活性指數(shù)為摻粉煤灰的水泥砂漿與不摻粉煤灰的水泥砂漿的抗壓強度比的百分數(shù)，適用于配制標號≥Cu的混凝十。J.高耐久性混凝士應使用1、I級粉煤灰，嚴酷環(huán)境中的混凝十應選用1級灰。表5.3.2磨細礦渣的技術要求比表面積(細度)燒失量注：I.只有在缺乏磨細粉煤灰時，才考慮川礦渣粉。不適用于低溫施工也不適于有早強要求及快速張拉和放弦的位與混上構件。二.自君凍融：.C類環(huán)境(長期潮濕或干濕交昔)中的無體積溫資上均件、應接入部分礦造做為膠酷材料，以制小化熱和混凝十裂縫，提高混凝土抗硫酸鹽及具迪化學使首!.造量超過5”".3.在凍融D.CF類環(huán)境中的混凝士，礦渣最大摻量不宜超過30'%.并應優(yōu)光使用I、日頭清:灰適用于有早強、高強要求的混澎1和對開放交通有緊迫要求的新建或修復橋梁混凝士均件：id灰的摻川方法為等量取代水泥法，摻量宜古水泥用量的5%—8",摻用硅灰應詞時摻用高減水表5.3.3硅灰的性能指標物理性能化學性能比表面積m2/g含水率%燒失量華Sio.含量%5.3.4使用兩種或兩種以上的摻和料復合而成的超細礦粉摻和料其效果通常要明顯優(yōu)于單一的礦物摻和米料、但在應用時，應有合格的產(chǎn)品標準或經(jīng)過有關部門鑒定的性能證明，并附有纖成成份和使用證明書.復合摻和料中不得摻加對耐久性混凝1:有害的成份。5.4骨料5.1.1質(zhì)地堅固，有良好的級配，粒徑形狀良好。料骨料堆積密度一般大干1500kgm2,對于較致密i子如石灰?guī)r大于1600kg/m2,即空隙率不超過10%;粗骨料的壓碎值不大于10%,順水率不大于2%5.4.2寒冷地區(qū)的大中型橋梁混凝土，對骨料應進行堅固性試驗和抗凍融試驗，堅固性試驗的失重率應小于8%.抗凍融試驗的抗凍等級不低于M50。5.1.3處于；酷和極端嚴酷環(huán)境下的混凝士，粗骨的最大粒徑不宜超過25mm(大體積混凝上除外)11.不得超過構件保護層厚度的2/3,粗骨料的針片狀顆粒含量不宜超過10%。5.1.1處于干濕循環(huán)，凍融循環(huán)下的混凝上，粗、細骨中的含泥量，應分別低T0.7%和1%;粗、細骨料中的水溶性化物折臺氯離子含量，應均不超過骨料重的0.2%,硫酸鹽和硫化物中的S0:含量均應不超過骨料重的0.5%5.4.5處于潮濕環(huán)境或土中及地表、地下水中的混凝1,當混凝-1:中總含堿量不明確時或每立米混士總含堿量大丁3kg時，不得采用有潛在活性的粗骨料，如條件所限必須采用時，應采取抑制堿骨料反應的可靠措施，并需通過專門的檢測和論講，防止產(chǎn)生混凝十堿骨料反應。除上述要求外，高耐久性混凝土的粗、細骨料應盡量采用符合公路工程水泥混凝土路面施工技術規(guī)范中規(guī)定的1級粗、細骨料的技術標準，礦料組成應按連續(xù)密實級配要求，確定各級礦料所古比例。以實現(xiàn)單位體積容重最大，空隙率較小，混凝士的和易性較好的技術指標要求。5.5外加劑配制高耐久性混凝十，使用化學外加劑及其使用方法應符合如下要求：5.5.1各種外加劑應有廠商提供的推薦摻世與相應的要求，如引氣、緩凝、早強等功能指標。選定外加劑前，必須與所用水泥進行化學成份和劑量適應性檢驗，化學成份不適應，不得使用，必須更換外加劑品種：劑量不適應，應通過不同減水劑摻量與混凝1:水率試驗曲線我出該減水劑的最佳摻量；如果采用復合型外加劑，在滿足減水率和工作性能的同時，還要滿足引氣量、緩凝時間(或早強時問)、坍落度損失等多頂指標要求，從中選取最佳的外加劑摻量。所選川的混凝1:外加劑產(chǎn)品的技術生能指標應符合下表規(guī)定5.5.1:表5.5.1摻外加劑混凝土性能指標(混凝土添加劑GB8076—1997)式驗晉通減水劑高效減水劑早強減術劑竣凝高效減水劑引'(減水劑國制合格品等品合格品等品合路品品臺格品品合格品含合島品品品合熱品減水中858585一--一一≤KTI(≤4,得一一次潔二nir鑼-90)--121-!0--+120-90～+(1)>-9)--+12I終凝一-!--一1S1i9.,NI510S一——-一一l應說明鋼市有無鑄蝕危害1.平會氣昂.表中所列數(shù)據(jù)為摻外加劑混凝上與基；準混凝的差直或比值.∴.周間指|““號表示提前.“|”表示延緩。:.Ⅲ剖久性指標中，“200次≥80和Ga”表示：281齡期的摻外加劑凝上：試件溝：融需耳：200次后，動彈性模量保留值≥Nir或≥ar,1.時子可里高頻搗I除的，山外加劑所引入的氣泡的產(chǎn)品.充許用高頻報搗.達某類型性能指標要求的外加劑.可按不表進行命名和分類。但品說明川包裝上注明“川于高頻搗的××劑”。5.5.2寒冷地區(qū)高耐久性混凝士，必須摻用引氣劑和減水劑，對C40及其以上的混凝士，特別是預應力混凝土，應采用高效減水劑，C40以下的混淀1,可采川高效減水劑或普通減水劑。對引氣劑。要求引入的氣泡小、穩(wěn)定，最大平均氣泡間距系數(shù)宜在200---300uu之間，引氣劑要具有良好的水溶性。5.5.3對高耐久性混凝土，外加劑中的氯離子含量不得大于混凝士：中膠結材料總重的0.02%,高效減水劑中的硫酸納的含量不大于減水劑干重的20%:在使用早強劑時，對處于潮濕環(huán)境中的預應力混凝士和鋼筋混凝士，應限定摻入的早強劑中硫酸納組份古水泥重量分別不大于0.45%和1.5%。5.5.4橋梁結構混凝-1不得采用氯化物鹽類的早強劑及與其復配的早強減水劑.盡量避免冬季施工(溫度低于-15℃),避免使用防凍劑，任何提高早強的措施都不利于后期強度和耐久性，不得而必須摻9用時，經(jīng)過必要的論證和試驗，可在混凝土中摻入硝酸鈣、亞硝酸鈣或其他可維的阻銹劑。5.6含氣量凍融環(huán)境下，高耐久性混凝土的含氣量，應符合表5.6的要求：表5.6混凝土的引氣量(含氣量)%骨料最大粒徑B、C類環(huán)境D類環(huán)境I:類環(huán)境F類環(huán)境水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的行害雜質(zhì)或油脂，糖類及游離酸類等污染嚴重的水：污水、PH值小了5的酸性水及含硫酸鹽量按SO,“計算超過水的質(zhì)量0.27mg/cm2的水不得使用，水中氯離子含量超于5Hg/cn3的水不得使用。6高耐久性混凝土配合比設計6.1高耐久性混凝士配合比設計應滿足下列四項技術綸濟要求：6.1.1較高的抗壓強度(或抗彎拉強度),抗壓彈性模量(或抗彎拉彈性模量);6.1.2高工作性、滿足混凝土澆注成型的工藝條件：6.1.3高耐久性，滿足所處環(huán)境條件的耐久性(設計工作壽命)要求：6.1.4較好的全周期經(jīng)濟性，自建成之日起，至必須大修加固時止的設計使用年限，最少的投資成本。6.2配合比設計有關的計算參數(shù)和選定基準混凝-1:配合比。高耐久性混凝十配合比設計中有關基本參數(shù)的確定，按照JGJ55—2000“普通混凝士配合比設計規(guī)程”執(zhí)行。首先按計算出的混凝土配合比，進行試配，以檢查拌和物的基本性能。當試拌得出的拌合物坍落度或維勃稠度不能滿足要求或枯聚性、保水性不好時，應在保持水灰比不變的條件下調(diào)整用水量或調(diào)整砂率，百至符合要求為止，然后提出供混凝士強度試驗用的基準配合比。6.3配合比的調(diào)整與確定——配合比設計的優(yōu)化。為滿足前述四項技術經(jīng)濟指標的要求，應在基準混凝士配合比的基礎上，采取使用高效減水劑、引氣劑和粉煤灰(或磨細礦渣)等技術措施調(diào)正混凝十西配合比。6.3.1摻混合材料----粉煤灰或礦渣的混凝士配合比調(diào)整當摻和料是礦渣、硅灰以等量取代水泥時，因混合料與水泥比重差異產(chǎn)生的體積變化，應由砂石來調(diào)整，同時保證砂率不變：當用粉煤灰時，等量取代水泥部分增加的體積由砂、石體積按比例扣除：粉煤灰超量部分的體積應在砂料中扣除同體積的砂重，具體調(diào)整方法參見《粉煤灰混凝士應用技術規(guī)范》GBJ146-90,摻粉煤灰混凝土的砂率一般比基準混凝士砂率低。6.3.2摻引氣劑的混凝十配合比調(diào)整在進行配合比調(diào)整時，應保持混凝士水泥用量或膠結材料總量不變。引氣混凝士的含氣量A是根據(jù)高耐久性混凝士含氣量表和混凝土最大水灰比和最小水泥用量表來確定的。引氣后混凝土的體積相應增加(A-1)%,由此增加的體積應從砂、石體積中扣除，其扣除原則如當含氣量≤%,則石料體積按·I%扣除，砂的體積按(A-2)扣除：當含氣量>4,則石料的體積按1.5%扣除，砂的體積按(A-2.5)扣除。當使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑如SJ-2或其他引減水劑時，混凝1坍落度將明顯提高，因此一般可減水5%~1(%。因成水產(chǎn)生的體積變化，歸并到摻減水劑混士配合比調(diào)整部分進行計算。6.3.3摻減水劑混凝十的配合比調(diào)整由于引氣后.混凝土抗壓強度將有一定程度的降低，(抗折強度有提高),此，為了彌補部分損失，獲得與基準混凝十相同的強度和坍落度，應通過降低水灰比或水膠比來實現(xiàn)，即加入減水劑或高減水劑的減水率參照廠商提供的數(shù)據(jù)進行初步計算調(diào)整；在誠水劑和引氣劑復合使用時，減水率可在廠家提供的數(shù)據(jù)基礎上增加約5%進行計算調(diào)整。因減水產(chǎn)生的體積減少部分，應通過增加砂、石休積來保持平衡，同時保持砂率不變。6.4混凝十配合比的校驗和調(diào)整按以上得到的配合比進行高耐久性混凝士試配。這種混凝-1:是在多種材料用量和性能五動、綜合DB23/TO87—2002作用下形成的優(yōu)良均質(zhì)材料，測定其強度、含氣量、坍落度和容重，根據(jù)測試結果，再對配合比進行適當調(diào)整，最終確定高耐久性混凝十的配合比。試配時應使用施工現(xiàn)場實際使用的材料，這些材料的規(guī)格、質(zhì)量、性能、品質(zhì)應保持穩(wěn)定，如有較大變動時，應重新調(diào)整混凝土的配合比：所有配制的混凝士拌和物應滿足均質(zhì)性、和易性、凝結時問、強度增長速率等施工技術條件，硬化后混凝士應滿足結構強度、耐久性、控制裂縫等性能要求。最終配制的混凝-1,應根據(jù)結構情況和施工條件，按表6.4控制澆注時混凝士的坍落度。表6.4混凝土澆注入模時的坍落度坍落度Ⅲ(振動器振實)橋函基礎、墩臺、無筋或少筋結構普通配筋率的鋼筋混凝士結構配筋較密，斷面較小的混凝士結構配筋極密斷面高而窄的混凝士結構T(---((有一定高程要求的泵送混凝士：6.5高耐久性混凝1:(硬化后)技術指標高耐久性混凝土技術指標要求，應根據(jù)不同結構類型、不同結構部位及混凝士所處環(huán)境條件選取.并需經(jīng)過多種配合比試驗和配合比調(diào)整，確定所需要的高耐久性混凝士：配合比和施工控制措施。除混凝上所必須達到的強度之外，高耐久性混士還應具有以下技術指標，可按表6.5選取。表6.5高耐久性混凝土技術指標結構類型抗?jié)B性抗凍性抗鋼筋銹蝕性(C1-滲透擴散)抗碳化性抗裂性(體積穩(wěn)定性)300次DF>80%<1000庫侖大體積混凝十.高強度混凝十裂縫控制、溫升、鼎差控制需做專項設計7混凝土橋梁結構構造與裂縫控制7.1為保證橋梁混凝土結構的耐久性，暴露于大氣和與水、1介質(zhì)接觸的混凝1:構件的外形應力求簡潔，盡量減少暴露的表面積和棱角，處于嚴重侵蝕環(huán)境下的構件載面棱角宜做成圓角。結構的形狀和布置應有利通風和避免水汽在混十表面積聚，使于施工時混凝士的搗固、養(yǎng)護。減少荷載作用下或發(fā)生變形時的應力集中。DB23/T087—20027.2結構的構造設計應有利于減少結構構件口變形作用而引起的約束應力，并仔細規(guī)劃出施工縫、控制縫、沉降縫、收縮或膨脹縫的位置及其構造。過專門設置的管道，不得將結構構件的混凝士表面直接作為排水通道。水管的出1不得緊貼混凝17.4對手可能噴酒除冰鹽或可能遭受氯鹽侵蝕的鹽堿地區(qū)的混凝士構件，如橋梁混凝1:ii層與橋面板之間，拆墩處于鹽堿地區(qū)水或士壤質(zhì)侵蝕部分，必須采取特殊的防水層或防腐蝕翡施。7.5混凝士結構的施工縫和連接縫位置，應盡量避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位，如橋墩中的浪濺區(qū)和水位變動區(qū)，U型橋臺靠近地表的干濕交替區(qū)。對可能遭受氯鹽侵蝕的環(huán)境.還應對這些結陶連接縫處的混凝土采取特殊的防腐措施(如混凝土表面浸涂等),靠近該部位的鋼前也應采，環(huán)氣涂膜處理。所有施工縫、控制縫、變形縫(收縮縫、沉降縫)的構造應保證可靠密.7.t對于可能處于高度水飽和并受反復陳融的混凝上薄壁陶件，應充分鉆計混戰(zhàn)上表面遭南：融剝蝕對陶件承載力的損害，并在設計時適當增加保護層厚度或采取其他提高混凝上耐久性的技術措施。7.7按耐久性的要求，為防止鋼筋銹蝕的混凝上保護層厚度一般宜從箍筋外緣算起(對11類別的結構以及當環(huán)境侵蝕作用等級為D、E、王類時，應從箍筋外緣而不是主筋外緣算起)。相應的混凝土的架護層厚度應符合表7.7要求表7.7混凝土保護層最小厚度mm侵蝕作用等級BCD)普通鋼筋混凝十20(25)25(35)0預應力混凝士35(45)35(5(0)注：1、對于設計工作壽命為引類別處于侵蝕環(huán)境作用等級為B或C時，保護焊度眼括號內(nèi)數(shù)值。5mma10|:7.8按耐久性要求，混凝上在荷載作用下的表面裂縫計算寬度應不超過下表7.8數(shù)值。表7.8表面裂縫計算寬度的允許值mn使刑環(huán)境鋼筋混凝+:預應力混凝十：干濕交替(無氯鹽或硫酸鹽)水中堿土中環(huán)境(無氯鹽或硫酸鹽)氯離子侵蝕環(huán)境不允許開裂7.9當構件有防水要求或處于鹽類侵蝕的潮濕或F濕交替環(huán)境，需要嚴格控制裂縫寬度時、在構件1DB23/T087—2002側暴露面上的防收縮鋼筋配筋率不低于0.6%(235級鋼筋)或0.4%(335級或400級鋼筋),此外防收縮鋼筋間距不宜大丁·150m,直徑不宜大于10n,但受力鋼筋直徑不應小于6i。(防收縮鋼筋配筋率是單位長度內(nèi)一側防收縮鋼筋面積與0.5h構件面積之比，其中h為構件厚度、當h>500mm時，按5(10計算)。7.10處于嚴重銹秀蝕環(huán)境下的混凝土構件，對澆注在混凝士中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件應與混凝上中的鋼筋相隔離，以消除這類構件的可能繡蝕對構件耐久性承載力的影響。7.11為封閉預應力筋金屬錨具，后澆混凝土的強度等級應與構件本體混凝士：的強度等級相同，封閉7.12橋梁何縮縫兩端與主梁連結部分的混凝士，山于其使用條件不利，受力比較復雜，i有三輛荷載的沖擊、擠壓使用、為避免這部分混凝上的早期損環(huán)，應采取特殊措施、提高其使用耐久性。為增強這部分混凝士：抗沖擊、抗疲勞性能，在進行混上配合比設計，除按高前久性混士：北配合比之外，還應使川膨脹劑和摻入鋼纖維或聚內(nèi)烯纖維等增韌材料，并做好種縮縫與掏造鋼縮的j結8高耐久性混凝土的施工要求8.I精選原材料和優(yōu)化混凝十配合比設計根!據(jù)而第5、第6i節(jié)內(nèi)容對原材料要求和!”合比設計中的注意事項，組織材料分批進場，經(jīng)過臨、校驗、調(diào)整，確定高耐久性混凝士配合L.于而久性要求較高的混凝士還應監(jiān)抗裂性試驗，(或形試件開裂試驗，或板式試件開裂試驗)從中選擇抗裂性能良好的混凝士配合比。高耐久性混凝:配合比必須經(jīng)駐地監(jiān)理工程師市核并報請業(yè)主單位批準后.方可組織實施。8.2高耐久性混凝士：必須采用大容量、強制式攪拌機或立軸行星式攪拌桃生產(chǎn)，各種材料的輸入采川電子稱計量，計量誤差在允許范圍之內(nèi).確?；炷康木|(zhì)性。如混凝主運輸距離較遠，則采川混士攪拌運輸車運送，如較近可采用翻斗車加蓋苦布運送，對在運送過程中己產(chǎn)生離析泌水的混凝1:,要進行二次攪拌。8.3混凝十的澆注與振搗澆注混凝1:前，應仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其牢固程度和所有配筋位置、數(shù)量、彎折形狀、尺寸等，確保各斷面配筋率和保護層厚度，保護層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入。保護墊塊的尺寸應保證混凝土保護層的準確性，其形狀應有利于鋼筋的定位。墊塊…般可川細石混凝上制做。其抗侵蝕能力和強度，應高于構件本體混凝士：,水膠比不高于0.4。在澆注高耐久性混凝土時，應預先制定適當?shù)牟僮鞴に?，使混凝?既能振搗密實，又能保持設計的含氣量，應按構件(大構件按部位)檢測混上含(量、明落度、濕容重等。同批量混凝士每天檢測不少于2次。8.4對于水膠比低于0.45的混凝士和大摻量粉煤灰混上，在澆注基礎底板，橋面混凝1:等大面積構作時，應盡減少暴露的工作面，澆注完成后立即面，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防正水份蒸發(fā)和陽光直射，待混凝士初凝前后，卷起塑料薄膜川抹子搓壓表面使之平正后再次覆蓋，致終凝后撤除薄膜，進行酒水養(yǎng)護。齋板宜采用有蓄水內(nèi)膜或有良好保水性能的模板，當使用鋼模時，應及早松開模板覆蓋后酒水養(yǎng)護。耐久性混凝土的潮濕養(yǎng)護時間應不低于下表8.1中的要求。表8.4耐久性混凝土濕養(yǎng)護期限水膠比℃天(d)平均期限天d10℃id7d7d8.5澆注溫度與混凝十溫升要求大型橋梁混凝土結構壁厚大于80厘米的高標號高耐久性混凝上：.應按大體積混凝上控制混凝士澆注溫度、混凝1:內(nèi)部溫升及溫度梯度、內(nèi)部與表面溫差，以防止產(chǎn)生體積變形和溫度裂縫。一般可用熱電偶測定若干關健截面上的中點溫度和離開暴露表面約5cm處的表層溫度，對于重要的工程構件(部位),應通過專門的計算分析程序，確定工序安排和養(yǎng)護方法并事先給出實陶澆注混凝士：時溫度控制參一般經(jīng)驗是：混凝土的入模溫度不宜超過28℃,不應大于32℃,入模后30分鐘內(nèi)的最大溫升應小于：30℃,在任一時間和任一截面內(nèi)二點間溫度差不宜大于20℃,不應超過25℃,混凝士內(nèi)部最高溫度不應高丁70℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖士介質(zhì)之間溫差不大于20℃,淋注于混士表面的養(yǎng)護水的溫度與混凝十表血溫度之差不人丁15℃。在炎熱天氣澆注混凝十：時，應避免模板和新澆混凝士受陽光直射，入模前的鋼模與鋼筋溫度以及附近的的局部溫度不得超過40℃。8.6i使用微膨脹劑應經(jīng)過論證和必要的試驗，禁止亂川。川于施工后澆帶或填充預留孔洞的混凝上畝加入適量的微膨脹劑，使用前應檢驗與水泥和其他外加劑之間的相容性和混凝士內(nèi)部可能產(chǎn)生的商溫(超過65℃)對膨脹性能的可能危害。當設計和施!確定使用膨脹劑時，應充分考慮工程結構的配筋或陶造連結能否提供足夠的約中力，使摻入的膨賬劑發(fā)揮正常的作用。9高耐久性混凝土施工質(zhì)量檢驗和工程質(zhì)量管理9.1在高耐久性混1施工中，必須加強混凝工.施工見場的工程監(jiān)理，消除直：保建設全過中可能出的人為錯誤，給工程結均留下隱患，降低混十結的使用耐久性：!.2在澆注混凝士之前，應對臨時結構設計的穩(wěn)定性進行爭檢查，模板、支架、拱架及其他支護!件要有足夠的強度、例度和穩(wěn)定性，在混凝上澆注振搗過程中不能發(fā)生超限變形，降低混制士構件成型后的質(zhì)量標準，或造成混凝土結溝內(nèi)力發(fā)生變化，過早出現(xiàn)工程裂縫，降低橋梁結構的使用年限，、9.3對混凝上構件的鋼筋布設、綁扎、預埋件、管道、堅塊、錨具等按設計要求存細核查，預應力混凝上結構的預應力筋制做安裝、張拉、壓漿、封錯等都必須嚴格控制在標誰元許的偏差之內(nèi).9.1混凝土澆注程序和澆注質(zhì)量控制按1TJ041—2000《公路橋函施工技術規(guī)范》執(zhí)行。對大體積混凝上.小斷面薄壁結構混凝土，必須經(jīng)過試驗和論證，制定專門的施工工藝標準，嚴格控制水化熱生的溫養(yǎng)或施工境產(chǎn)生的溫度場造成的表面開裂?；炷嚰诎韬同F(xiàn)場隨機制取，并測定排和料的含氣量、坍落度(擴展度)、濕容重。硬化后的混凝十試件要測定28天強度、抗凍性、抗?jié)B性、抗碳化及抗氯離子CI混凝十拌和料工作性能指標和硬化混凝士強度及謝久性指標要符合設計文件所要求的高耐久性混10混凝土橋梁的使用維護與檢測混凝土橋梁廣泛應用在跨河或跨越的結構工程，正確地使用和維護橋梁混凝上結構，是提高橋梁使川耐久性的必要條件。10.1改善橋梁混凝土結構的工作環(huán)境條件和提高混凝1表面抵抗有害介質(zhì)的侵蝕性能。橋梁投入使用后，要進行定期檢查和及時維修，對已破環(huán)損傷的構件(桿件，受力索)要及時更換或加周，保持原程結構的承載能力。(資料性附錄)配合比設計我省鶴大公路某段為一一級公路，在·座小橋空心板梁上采用高性能高而久性混凝士，板梁為后張法預制的預應力梁，設計工作壽命為70年，拜境侵蝕作期為王類。原設計混凝上強度分別：空心板梁CI0、混十：旅(40,水古及墩主(30按照高性：能高耐久性要求，不同結構混凝上彩用下列收術指標：●橋面混凝上，要具有很高的抗除冰鹽剝蝕和凍性，抗凍指際1開>.0'a.含量為5”●空心板梁混凝士、要具有較高的抗除冰鹽剝蝕和抗凍性以及抗鋼能銹蝕性能。抗連指標P>80%,含氣量為%,粉煤灰摻量為總膠結材料的15—25"n;●承臺和墩柱混凝士，要具有較高的抗除冰鹽剝蝕和抗凈性，抗凍指卡F>i(P"a.含氣量為1“;A.材料選擇：12.5普硅水泥，中砂細度模數(shù)2.9,二級碎石.碎石最大粒徑31.5m.,砂、醇石質(zhì)量達預1類標準，Ⅱ級以上標準的磨細粉煤灰、LN:—5茶系高效減水劑、EAC博密型引緩凝減水劑，經(jīng)對材料試驗檢測，砂石質(zhì)量合格，外加劑與水泥混凝-1:相容性女好，大小碎最配比大：小=i():J0)A.2選定基準混凝土配合比根據(jù)普通混澎土配合比設計規(guī)程KJ/55-200,通過試配，選定基準混凝上配合比，每立方米混流混凝士系列水泥粉煤灰水砂子FNCSJ-2C[0橋面混凝士：A—C10實心板梁砼.B—C30承臺墩柱砼Co——表A.2基準混凝土強度、含氣量、坍落度試驗結果混凝七系列水膠比w/c砂率%坍落度含氣量第抗壓強度Mpit48.ID323/T087—2002A.3按照高性能高耐久性要求，優(yōu)化混凝土配合比及性能指標根據(jù)混凝士：強度、坍落度、含氣量要求調(diào)整后、混凝1配合比及硬化混凝士性能如表A.3.1、A.3.2表A31優(yōu)化混凝土配合比混凝上類別水泥粉煤灰砂子減水劑混凝士：混凝士：減水劑表A32新拌和及硬化混凝土性能水膠比砂“坍落度含氣量抗壓強度抗折強度MI';i3.!小1.3(30承臺增柱確31.IA.4高性能高耐久性混凝土的試驗檢驗1)抗凍而久性，采用鹽凍試驗和普通快速海獨試驗、評定混凝十的抗凍耐久性：2)氯離子擴散深度和鋼筋銹蝕率檢驗抗鋼筋銹蝕性能。CI-高子擴散深度試驗，采用同濟人學工程材料研究院研制的色差顯示法來測定：鋼筋銹蝕測定采用我國港1.I工程技術規(guī)范.JTJ225-87鋼筋的加速腐蝕試驗方法。A.5結論試驗結果表叨，按耐久性設計的優(yōu)化混凝士配合比，盡管水泥用量較基準混凝十有所降低、但保證混凝士強度和施工性能(坍落度)的前提下，混士的綜合耐久性，特別是抗鹽凍剝蝕性、抗的性和抗鋼筋銹蝕性能都有人幅度提高，分別提高10倍和3倍。(資料性附錄)高耐久性混凝土的試驗檢驗方法B.1混凝土的抗鹽凍試驗說洲共同體通用試驗標準RILETC117-FC9.5B.2混凝土的氯離子擴散深度試驗同濟天學工程材料研究院色差顯示測定法。B.3混凝土抗鋼筋銹蝕試驗B.4表層混凝土碳化深度測定我國港44程技術規(guī)范ITJ225-87混凝士的出地碳化試驗。橋梁結構高耐久性混凝土設計與施工規(guī)程黑龍江省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布主編單位：黑龍江省交通廳批準部門：黑龍江省質(zhì)量技術監(jiān)督局施行日期：2002年6月1日黑龍江省地方標準橋梁結構高耐久性混凝土設計與施工規(guī)程DB23/T087—2002黑龍江省交通廳主編責任印制：楊柏力(100013北京和平里東街10號)北京凱通印刷廠印刷2002年5月第1版2002年5月第1版第1次印刷黑龍江省質(zhì)量技術監(jiān)督局文件黑交發(fā)[2002]156號路工程建設指揮部：現(xiàn)將《橋梁結構高耐久性混凝土設計與施工規(guī)程》(編號DB23/T087—2002)印發(fā)給你們，自2002年6月1日起施行。將發(fā)現(xiàn)的問題和修改意見函告省交通廳總工辦。黑龍江省交通廳黑龍江省質(zhì)量技術監(jiān)督局二○○二年四月二十九日為了適應高等級公路混凝土橋梁設計和施工管理的需凝土結構耐久性的科研成果和工程實踐經(jīng)驗的基礎上，為指制定本規(guī)程。本標準依據(jù)GB/T1.1—2000標準化工作導則，第1部該標準編寫的指導思想是為了逐步解決我省公路橋梁建設中混凝土耐久性的有關技術問題，對國家規(guī)范中沒有體現(xiàn)能作為其專項補充。凡本規(guī)程未涉及到的部分以國家標準為本標準附錄A、附錄B是資料性附錄。公路工程橋梁結構混凝土的安全性、耐久性是關系國民經(jīng)濟建設的重大問題，在過去的公路橋梁建設中，對橋梁結構混凝土的耐久性缺乏足夠的認識，在設計施工上只考慮強度，而忽視了耐久性，由于混凝土結構耐久性不足已造成巨大的經(jīng)濟損失。本規(guī)程對當前土木工程界普遍關注的混凝土耐久性問題，綜合運用了已有的科技成果，采取宏觀控制的方法，制定了提高混凝土耐久性的技術措施，由于混凝土橋梁在結構和材料方面完全地按耐久性設計還要進行長時間的深入研究。本規(guī)程提出的方法雖不能定量地計算設計使用年限，但確能夠保證在正常使用和維護的條件下，在規(guī)定的使用年限內(nèi)混凝土結構具有相應的使用功能和安全儲備。本標準由黑龍江省交通廳提出。本標準由黑龍江省交通科學研究所、黑龍江省公路工程質(zhì)量監(jiān)督站起草。本標準由黑龍江省交通科學研究所歸口。參加本標準編制的單位有：黑龍江省交通廳總工辦、科教處、建設處黑龍江省交通科學研究所黑龍江省公路勘察設計院黑龍江省佳七公路建設指揮部同濟大學混凝土材料研究國家重點實驗室1哈爾濱工業(yè)大學材料科學與工程學院彬。本標準于2002年5月1日首次發(fā)布。2 2規(guī)定性引用文件 3定義 4基本規(guī)定 5橋梁結構高耐久性混凝土組成材料 6高耐久性混凝土配合比設計 7混凝土橋梁結構構造與裂縫控制 8高耐久性混凝土的施工要求 9高耐久性混凝土施工質(zhì)量檢驗和工程質(zhì)量管理 附錄A(資料性附錄)高耐久性混凝土配合比設計 附錄B(資料性附錄)高耐久性混凝土的試驗檢驗方法 橋梁結構高耐久性混凝土設計與施工規(guī)程1.1本標準適用于寒冷地區(qū)公路工程混凝土橋梁高耐久性凝土結構。1.2本規(guī)程在結構設計和施工技術方面未涉及到的部分，應執(zhí)行國家交通部發(fā)布的現(xiàn)行標準。在結構設計方面執(zhí)行JTJ本規(guī)程針對我省及寒冷地區(qū)公路橋梁建設中存在的混凝土材料問題，在混凝土結構耐久性方面做了專項補充和指導性規(guī)1下列規(guī)范或規(guī)程所包含的條文，通過在本規(guī)程中的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注年份的引用文件，其隨后除勘根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些規(guī)范、規(guī)程用于本規(guī)程。GB175—1999,GB1344—1999硅水泥標準JTJ058—94公路工程集料試驗規(guī)程JTJ053—94公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ225—87港口工程技術規(guī)范本標準采用下列定義。3.1混凝土結構耐久性工程結構在規(guī)定期限內(nèi)并在各種環(huán)境條件作用下，維持其應有功能的能力。這里的作用主要指大氣溫(濕)度、化學侵蝕等導致材料性能隨時間退化的環(huán)境作用；這里的功能主要指與結構承載力極限狀態(tài)有關的安全性(如足夠的強度與穩(wěn)定性能)以及與結構使用極限狀態(tài)有關的適用性(如有限的變形與裂痕以及美觀要求等)。3.2設計工作壽命和工程使用年限設計工作壽命(即設計使用年限)是混凝土結構在正常2使用和維護條件下，能夠保持其使用功能而無需進行大修加固的時間。也是設計人員向業(yè)主或用戶說明并據(jù)以進行設計的結構預定使用壽命。工程結構使用年限工程自建成之日起，直至承載能力尚未達到極限狀態(tài)的條件下，進行第一次大修前后的總使用的使用維護和修理條件下，所有功能均能滿足原有安全性和適用性要求的期限。3.3高耐久性混凝土橋梁型橋梁或高等級公路上的混凝土橋梁設計使用年限為70年~100年或100年以上的混凝土結構。4.2按高性能混凝土有關技術指標提出混凝土耐久性的施工質(zhì)量控制和工程質(zhì)量保證要求。不但要保證混凝土的工作性能和強度性能，更要保證混凝土的耐久性能，對其抗?jié)B性、抗凍融性(包括抗鹽剝蝕性)、抗鋼筋銹蝕性、抗碳化及抗其它化學物質(zhì)侵蝕性能提出具體的指標要4.3結構的設計工作壽命按表4.3選取。3結構物名稱設計工作壽命特大型橋梁或標志性建筑J>100年大型橋梁或高等級公路上的橋梁J>70年低等級公路上的中、小橋梁J>50年拉索、支撐桿、欄桿等)J?當環(huán)境條件特別惡劣、嚴酷，采取較高的耐久性受技術的制約或不再經(jīng)濟時，經(jīng)主管部門同意，可按較低的設計壽命進行設計。4.4結構使用環(huán)境侵蝕作用分級(見表4.4)橋梁構件部位B一般長期潮濕橋基礎、墩柱C不良干濕交替橋墩水位變化區(qū)段及浪濺凝土欄桿D惡劣凍融環(huán)境(無鹽凍)在冰凍線以上的構件冬季低于-10℃時間在145天以內(nèi)地區(qū)E嚴酷凍融環(huán)境(有鹽凍)在冰凍線以上的構件冬季低于-10℃時間多于145天地區(qū)F極端嚴酷凍融環(huán)境有鹽凍且土中及地表、地下水中有強腐蝕酸鹽類冬季低于-10℃時間多于145天地區(qū)4.5混凝土結構的耐久性設計內(nèi)容4DB23/T087—20024.5.1混凝土材料設計。包括混凝土原材料的優(yōu)選和配合量等指標間接反映耐久性要求以外，還要提出混凝土的抗?jié)B性技術指標。4.5.2與結構耐久性有關的結構構造措施及裂縫控制要求。4.5.3與耐久性有關的施工質(zhì)量要求，特別是混凝土保護層厚度的質(zhì)量控制和混凝土初期養(yǎng)護質(zhì)量等保證措施。4.5.4對處于嚴酷或極端嚴酷環(huán)境下的結構物，還應采取特殊的防腐蝕措施，如采用環(huán)氧涂膜鋼筋或在混凝土中加人阻銹劑，或在混凝土構件表面涂覆保護材料，也可幾種特殊的防腐措施同時采用。4.5.5提出結構使用階段的定期檢測和定期維護的要求。5橋梁結構高耐久性混凝土組成材料5.1一般要求為獲得高耐久性混凝土，設計時應對混凝土原材料與配合比提出具體要求。目的是在滿足結構的力學性能要求基礎積穩(wěn)定性和抗裂等性能。配制高耐久性混凝土的一般途徑：5.1.1應選用低水化熱和低含堿量的水泥，不宜使用早強水泥和C?A含量高的水泥。5.1.3應使用優(yōu)質(zhì)摻和料，摻粉煤灰或磨細礦渣應做為高耐久性混凝土的必需成分。5高耐久性混凝土的常規(guī)方法。5.1.6應限制單方混凝土中膠結材料(水泥和摻和料之和)的最低和最高用量。在滿足膠結材料最低用量要求的前提土膠結材料最大用量應滿足表5.1.7規(guī)定。表5.1.7最低強度等級、最大水膠比及單方混凝土膠結材料最小用量設計工作壽命70～100年30～50年20~30年膠結材料最低用量kg/m3環(huán)境作用類別指標最低強度等級最大水灰比度等級最大水灰比最低強度等級最大水灰比BC30C30C30CC35C35C35DC40C40C40EC40C40C40FC40C40C40徑為40mm,最低用量取表中數(shù)值減30kg/m3;如最大粒徑為30mm和②單方混凝土膠結材料總量不宜高于550kg/m3。③在凍融環(huán)境中均應使用引氣混凝土，含氣量根據(jù)混凝土骨料最大粒6為配制耐久性能優(yōu)良的混凝土，應采用42.5及其以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不采用超量摻有火山灰(黃用石灰石摻量大于5%的普硅水泥(對抗凍不利)。所有水泥的品質(zhì)指標均應符合國家標準的規(guī)定。水泥中游離氧化鈣含量不應大于1%,等當量Na?O含量應小于0.6%,水泥必須經(jīng)過安定性檢驗合格后方可使用。配制暴露于硫酸鹽侵蝕和pH值小于5.5的酸性環(huán)境中的高耐久性混凝土，除使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥之外，還必須摻入粉煤灰或磨細礦渣材料以增加混凝土中水泥對于氯鹽侵蝕環(huán)境，配制鋼筋混凝土和預應力混凝土所用水泥的氯離子含量應盡可能地降低，由各種原料引入混凝土拌和物中的氯離子總量，不應超過0.1%(鋼筋混凝土)和0.06%(預應力混凝土)。對于使用環(huán)境中無氯鹽侵入的混凝土，其混凝土拌和物中引人的氯離子總量不應超過膠結材料重量的0.2%(鋼筋混凝土)和0.1%(預應力混凝土)。如混凝土在使用過程中，不受潮濕，則可允許到0.3%(鋼筋混凝土)和0.15%(預應力混凝土)。5.3粉煤灰及其它摻合料配制高耐久性混凝土所用的礦物摻和材料應符合下列要7DB23/T087—20025.3.1粉煤灰是配制耐久性混凝土的重要組分在凍融環(huán)境下，當水膠比在0.4～0.5之間時，粉煤灰最大摻量不宜超過膠結總量的30%;當水膠比低于0.4時，在滿足強度要求的前提下，其摻量可適當提高。在凍融和鹽凍環(huán)境下，當水膠比在0.4～0.5之間時，粉煤灰最大摻量不宜超過膠結材料總量的20%;當水膠比低于0.4時，在滿足強度要求的前提下，其摻量可提高到25%。混凝土的粉煤灰摻和料質(zhì)量必須符合表5.3.1中的電收塵I、Ⅱ級干排灰或磨細的低鈣粉煤灰的要求，禁止使用增鈣粉煤灰表5.3.1粉煤灰分級和質(zhì)量指標粉煤灰等級45μm氣流篩篩余量，細度，%(含碳量，%)需水量比，%SO?含量，%混合砂漿活性指數(shù)28dIⅡⅢ-余量的2.4倍。②粉煤灰需水量比的選用，當水膠比低時，直接選用需水量比小于1或僅稍大于1的粉煤灰；當水膠比較高時，宜選用需水量比大于1的粉煤灰，以避免混凝土產(chǎn)生泌水。③混合砂漿的活性指數(shù)為摻粉煤灰的水泥砂漿與不摻粉煤灰的水泥砂漿的抗壓強度比的百分數(shù)，適用于配制標號≥C40的混凝土。④高耐久性混凝土應使用I、Ⅱ級粉煤灰，嚴酷環(huán)境中的混凝土應選用I級粉煤灰。5.3.2磨細粒化高爐礦渣作為混凝土礦渣粉摻和料，其主要8DB23/T087—2002技術指標見表5.3.2。指標等級(細度)混合砂漿活性指數(shù)燒失量，%量，%量，%需水量比，%IⅡⅢ不適用于有早強要求及快速張拉和放張的預應力混凝土構件。應摻入部分礦渣做為膠結材料。以控制水化熱和混凝土裂縫，提高混凝土抗硫酸鹽及其他化學侵蝕作用，礦渣摻量不宜超過50%。5.3.3硅灰硅灰適用于有早強、高強要求的混凝土和對開放交通有于冬季低溫和負溫施工要求高早強的混凝土結構。硅灰的性能指標應符合表5.3.3的要求。比表面積，m2/g含水率，%燒失量，%SiO?含量，%硅灰的摻用方法為等量取代水泥法，摻量宜占水泥用量9的5%～8%,摻用硅灰應同時摻用高效減水劑、高效引氣劑等技術措施來調(diào)節(jié)用水量和控制施工坍落度損失，通過試驗確定硅灰和外加劑的實用摻量。5.3.4使用兩種或兩種以上的摻和料復合而成的超細礦粉摻和料其效果通常要明顯優(yōu)于單一的礦物摻和料。但在應用附有組成成分和使用證明書，復合摻和料中不得摻加對耐久性混凝土有害的成分。配制高耐久性混凝土的骨料應滿足以下要求：5.4.1質(zhì)地堅固，有良好的級配，粒徑形狀良好。粗骨積密度一般大于1500kg/m3,對于較致密石子如石灰?guī)r大于1600kg/m3,即空隙率不超過40%;粗骨料的壓碎值不大于10%,吸水率不大于2%。對于不同細度模數(shù)的砂子，控制篩的累計篩余量分別為0%～5%,40%～70%和≥95%。試驗和抗凍融試驗，堅固性試驗的失重率應小于8%,抗凍融試驗的抗凍等級不低于M50。5.4.3處于嚴酷和極端嚴酷環(huán)境下的混凝土，粗骨料的最大粒徑不宜超過25mm(大體積混凝土除外)且不得超過構件保護層厚度的2/3,粗骨料的針片狀顆粒含量不宜超過10%。的含泥量，應分別低于0.7%和1%;粗、細骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量，均應不超過骨料重的0.2%,硫酸鹽和硫化物中的SO?含量均應不超過骨料重的0:5%。5.4.5處于潮濕環(huán)境或土中及地表、地下水中的混凝土，當混凝土中總含堿量不明確時或每立米混凝土總含堿量大于3kg時，不得采用有潛在活性的粗骨料，如因條件所限必須采符合公路工程水泥混凝土路面施工技術規(guī)范中規(guī)定的I級定各級礦料所占比例。以實現(xiàn)單位體積容重最大，空隙率較5.5外加劑配制高耐久性混凝土，使用化學外加劑及其使用方法應符合如下要求：5.5.1各種外加劑應有廠商提供的推薦摻量與相應的要求，摻量與混凝土減水率試驗曲線找出該減水劑的最佳摻量；如要求，從中選取最佳的外加劑摻量。所選用的混凝土外加劑產(chǎn)品的技術性能指標應符合表5.5.1規(guī)定。5.5.2寒冷地區(qū)高耐久性混凝土，必須摻用引氣劑和減水N表5.5.1摻外加劑混凝土性能指標(混凝土添加劑GB試驗項目普通減水劑高效減水劑早強減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強劑緩凝劑引氣劑一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品減水率，%858585——66%含氣量，%0≤3.0≤4.0≤3.<4.5<5.5>3.0-—>3.0凝結時間之差，mim初凝終凝-90~+120+120-90～+90-90~+120-90-+90-90~+120抗壓強度比，%———二試驗項目緩凝高效減水劑緩凝減水劑早強劑緩凝劑引氣劑一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品相對耐久性指標，%200次≥一---— 一對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕危害①除含氣量外，表中所列數(shù)據(jù)為摻外加劑混凝土與基準混凝土的差值或比值。②凝結時間指標“-”號表示提前，“+”表示延緩。③相對耐久性指標一欄中，“200次≥80和60”表示28d齡期的摻外加劑混凝土試件凍融循環(huán)20量保留值≥80%或≥60%。加劑，可按本表進行命名和分類，但須在產(chǎn)品說明和包裝上注明“用于高頻振搗的××劑”。間距系數(shù)宜在200～300μm之間，引氣劑要具有良好的水溶5.5.3對高耐久性混凝土，外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠結材料總重的0.02%,高效減水劑中的硫酸鈉的含量不大于減水劑干重的20%;在使用早強劑時，對處于潮濕環(huán)境中的預應力混凝土和鋼筋混凝土，應限定摻人的早強劑中硫酸鈉組分占水泥重量分別不大于0.45%和1.5%。5.5.4橋梁結構混凝土不得采用氯化物鹽類的早強劑及與其復配的早強減水劑，盡量避免冬季施工(溫度低于-15℃),避免使用防凍劑，任何提高早強的措施都不利于后期強度和混凝土中摻人硝酸鈣、亞硝酸鈣或其他可靠的阻銹5.6含氣量凍融環(huán)境下，高耐久性混凝土的含氣量，應符合表5.6的要求。骨料最大粒徑，mm引氣量，%B、C類環(huán)境D類環(huán)境E類環(huán)境F類環(huán)境25(26.5)40(31.5)②硬化后混凝土含氣量測定采用鉆芯切片、用氣孔顯微鏡測定混凝土柱體上下兩個表面的平均氣泡間距系數(shù)，滿足抗凍耐久性混凝土的氣泡平均間距系數(shù)一般在200m~300μm之間。③對于預應力混凝土結構，含氣量應適當降低1.0%～1.5%,當含氣量在3%～5%時，混凝土配合比的強度值應提高5%～10%。水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等污染物；污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO?-2計算超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用，水中氯離子含量超于5mg/cm3的水不得使用。6高耐久性混凝土配合比設計6.1高耐久性混凝土配合比設計應滿足下列四項技術經(jīng)濟6.1.1較高的抗壓強度(或抗彎拉強度),抗壓彈性模量(或抗彎拉彈性模量);6.1.2高工作性，滿足混凝土澆注成型的工藝條件；6.1.3高耐久性，滿足所處環(huán)境條件的耐久性(設計工作壽命)要求；6.1.4較好的全周期經(jīng)濟性，自建成之日起至必須大修加固時止的設計使用年限，最少的投資成本。6.2配合比設計有關的計算參數(shù)和選定基準混凝土配合比。高耐久性混凝土配合比設計中有關基本參數(shù)的確定，按照JGJ55—2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》執(zhí)行。首先按計算出的混凝土配合比，進行試配，以檢查拌和物的基本性能。當試拌得出的拌和物坍落度或維勃稠度不能滿足要求或粘聚性、保水性不好時，應在保持水灰比不變的條件下調(diào)整用水量或調(diào)整砂率，直至符合要求為止，然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。6.3配合比的調(diào)整與確定——配合比設計的優(yōu)化。為滿足前述四項技術經(jīng)濟指標的要求，應在基準混凝土配合比的基礎上，采取使用高效減水劑、引氣劑和粉煤灰(或磨細礦渣)等技術措施調(diào)整混凝土配合比。6.3.1摻混合材料——粉煤灰或礦渣的混凝土配合比調(diào)整積按比例扣除；粉煤灰超量部分的體積應在砂料中扣除同體用技術規(guī)范》,摻粉煤灰混凝土的砂率一般比基準混凝土砂率6.3.2摻引氣劑的混凝土配合比調(diào)整摻引氣劑混凝土的配合比是在基準混凝土配合比或混合料混凝土配合比的基礎上調(diào)整得來。在進行配合比調(diào)整時，應保持混凝土水泥用量或膠結材料總量不變。引氣混凝土的含氣量A是根據(jù)高耐久性混凝土含氣量表和混凝土最大水灰比和最小水泥用量表來確定的。引氣后混凝土的體積相應增加(A-1)%,由此增加的體積應從砂、當含氣量≤4%,則石料體積按1%扣除，砂的體積按(A-2)%扣除；當含氣量>4,則石料的體積按1.5%扣除，砂的體積按當使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑如SJ-2或其他引氣減水劑時，混凝土坍落度將明顯提高，因此一般可減水5%～10%。因減水產(chǎn)生的體積變化，歸并到摻減水劑混凝土配合比調(diào)整部分進行計算。6.3.3摻減水劑混凝土的配合比調(diào)整由于引氣后，混凝土抗壓強度將有一定程度的降低，抗折強度有提高),因此，為了彌補這部分損失，獲得與基準混凝土相同的強度和坍落度，應通過降低水灰比或水膠比來實現(xiàn)，即加入減水劑或高效減水劑。減水劑的減水率可參照廠商提供的數(shù)據(jù)進行初步計算調(diào)整；在減水劑和引氣劑復合使用時，減水率可在廠家提供的數(shù)據(jù)基礎上增加約5%進行計算調(diào)整。因減水產(chǎn)生的體積減少部分，應通過增加砂、石體積來保持平衡，同時保持砂率不變。6.4混凝土配合比的校驗和調(diào)整按以上得到的配合比進行高耐久性混凝土試配。這種混凝土是在多種材料用量和性能互動、綜合作用下形成的優(yōu)良均質(zhì)材料，測定其強度、含氣量、坍落度和容重，根據(jù)測試結果，再對配合比進行適當調(diào)整，最終確定高耐久性混凝土的配合比。試配時應使用施工現(xiàn)場實際使用的材料，這些材料的規(guī)格、質(zhì)量、性能、品質(zhì)應保持穩(wěn)定，如有較大變動整混凝土的配合比；所有配制的混凝土拌和物應滿足均質(zhì)性、和易性、凝結時間、強度增長速率等施工技術條件，硬化后混凝土應滿足結構強度、耐久性、控制裂縫等性能要求。最終配制的混凝土，應根據(jù)結構情況和施工條件，按表6.4控制澆注時混凝土的坍落度。坍落度，mm(振動器振實)橋涵基礎、墩臺、無筋或少筋結構普通配筋率的鋼筋混凝土結構配筋較密，斷面較小的混凝土結構50～70配筋極密，斷面高而窄的混凝土結構70～90有一定高程要求的泵送混凝土6.5高耐久性混凝土(硬化后)技術指標同結構部位及混凝土所處環(huán)境條件選取，并需經(jīng)過多種配合比試驗和配合比調(diào)整，確定所需要的高耐久性混凝土配合比和施工控制措施。除混凝土所必須達到的強度之外，高耐久性混凝土還應具有以下技術指標，可按表6.5選取。結構類型抗?jié)B性抗凍性抗鋼筋銹蝕性(CI-滲透擴散抗碳化性抗裂性(體積穩(wěn)定性300次DF>80%<1000庫侖大體積混凝土、高強度混凝土裂縫控制、溫升、溫差控制需做專項設計300次DF>60%<2000庫侖7混凝土橋梁結構構造與裂縫控制7.1為保證橋梁混凝土結構的耐久性，暴露于大氣和與水、土介質(zhì)接觸的混凝土構件的外形應力求簡潔，盡量減少暴露的表面積和棱角，處于嚴重侵蝕環(huán)境下的構件截面棱角宜做成圓角。結構的形狀和布置應有利于通風和避免水汽在混凝土表面積聚，便于施工時混凝土的搗固、養(yǎng)護。減少荷載作用下或發(fā)生變形時的應力集中。7.2結構的構造設計應有利于減少結構構件因變形作用而或膨脹縫的位置及其構造。7.3混凝土構件的表面形狀應有利于排水，對于可能受雨淋或積水的水平表面應做成斜面，排水應通過專門設置的管道，不得將結構構件的混凝土表面直接作為排水通道。排水管的出口不得緊貼混凝土構件的表面，出口應離開結構物墩柱一定距離。7.4對于可能噴灑除冰鹽或可能遭受氯鹽侵蝕的鹽堿地區(qū)的混凝土構件，如橋梁混凝土面層與橋面板之間，橋墩處于鹽堿地區(qū)水或土壤質(zhì)侵蝕部分，必須設置特殊的防水層或采取防腐蝕措施。7.5混凝土結構的施工縫和連接縫位置，應盡量避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位，如橋墩中的浪濺區(qū)和水位變動區(qū)，U型橋臺靠近地表的干濕交替區(qū)。對可能遭受氯鹽侵蝕的環(huán)境，還應對這些結構連接縫處的混凝土采取特殊的防腐措施(如混凝土表面浸涂等),靠近該部位的鋼筋也應采取環(huán)氧涂膜處理。所有施工縫、控制縫、變形縫(收縮縫、沉降縫)的構造應保證可靠密封。7.6對于可能處于高度水飽和并受反復凍融的混凝土薄壁構件，應充分估計混凝土表面遭凍融剝蝕對構件承載力的損害，并在設計時適當增加保護層厚度或采取其他提高混凝土耐久性的技術措施。7.7按耐久性的要求，為防止鋼筋銹蝕的混凝土保護層厚度一般宜從箍筋外緣算起(對J?類別的結構以及當環(huán)境侵蝕作相應的混凝土的保護層厚度應符合表7.7要求。侵蝕作用等級BCDEF普通鋼筋混凝土預應力混凝土7.8按耐久性要求，混凝土在荷載作用下的表面裂縫計算寬度應不超過表7.8數(shù)值。預應力混凝土干濕交替(無氯鹽或硫酸鹽)水中、堿土中環(huán)境(無氯鹽或硫酸鹽)氯離子侵蝕環(huán)境不允許開裂7.9當構件有防水要求或處于鹽類侵蝕的潮濕或干濕交替縮鋼筋配筋率不低于0.6%(235級鋼筋)或0.4%(335級或400級鋼筋),此時防收縮鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不宜大于10mm,但受力鋼筋直徑不應小于16mm。7.10處于嚴重銹蝕環(huán)境下的混凝土構件，對澆注在混凝土中的鋼筋相隔離，以消除這類構件的可能銹蝕對構件耐久性承載力的影響。7.11為封閉預應力筋金屬錨具，后澆混凝土的強度等級應與構件本體混凝土的強度等級相同，封閉錨具的混凝土保護層厚度在干濕交替環(huán)境下應不小于50mm,在鹽類侵蝕環(huán)境下應不小于90mm。7.12橋梁伸縮縫兩端與主梁連結部分的混凝土，由于其使用耐久性。還應使用膨脹劑和摻人鋼纖維或聚丙烯纖維等增韌材料，并做好伸縮縫與構造鋼筋的連結。8高耐久性混凝土的施工要求8.1精選原材料和優(yōu)化混凝土配合比設計21根據(jù)本規(guī)程第5、第6章內(nèi)容對原材料要求和配合比設計中的注意事項，組織原材料分批進場，經(jīng)過試驗、校驗、調(diào)整，確定高耐久性混凝土配合比，對于耐久性要求較高的混凝土還應做抗裂性試驗(或環(huán)形試件開裂試驗，或板式試件開裂試驗),從中選擇抗裂性能良好的混凝土配合比。高耐久性混凝土配合比必須經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審核并報請業(yè)主單位批準后，方可組織實施。8.2高耐久性混凝土必須采用大容量、強制式攪拌機或立軸行星式攪拌機生產(chǎn)，各種材料的輸入采用電子稱計量，計量誤差在允許范圍之內(nèi)，確?；炷恋木|(zhì)性。如混凝土運輸距離較遠，則采用混凝土攪拌運輸車運送，如較近可采用翻斗車加蓋苫布運送，對在運送過程中已產(chǎn)生離析泌水的混凝土，要進行二次攪拌。8.3混凝土的澆注與振搗澆注混凝土前，應仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其面配筋率和保護層厚度，保護層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸人。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層的準確性，其形狀應有利于鋼筋的定位。墊塊一般可用細石混凝土制做，其抗侵蝕能力和強度，應高于構件本體混凝土，水膠比不高于在澆注高耐久性混凝土時，應預先制定適當?shù)牟僮鞴に?，使混凝土既能振搗密實，又能保持設計的含氣量，應按構件(大構件按部位)檢測混凝土含氣量、坍落度、濕容重等。同批量混凝土每天檢測不少于2次。8.4對于水膠比低于0.45的混凝土和大摻量粉煤灰混凝22DB23/T087一2002土，在澆注基礎底板、橋面混凝土等大面積構件時，應盡量減少暴露的工作面，澆注完成后立即抹面，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止水分蒸發(fā)和陽光直射，待混凝土初凝前后