首件鑒定管理規(guī)范1目的范圍通過對首件產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程和首件最終產(chǎn)品的質(zhì)量進行全面的檢查、審查和鑒定,以證實規(guī)定的人員、過程、設(shè)備和環(huán)境等要求能持續(xù)地生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，特制訂本規(guī)范。本規(guī)范適用于對首件產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、檢驗和鑒定的各項活動。2引用文件GJB907A《產(chǎn)品質(zhì)量評審》GJB2366A《試制過程的質(zhì)量控制》GJB3920A《裝備轉(zhuǎn)廠、復產(chǎn)鑒定質(zhì)量監(jiān)督要求》3職責分配3.1技術(shù)部職責負責明確首件鑒定的范圍和準則；負責編寫首件鑒定目錄，并編制相關(guān)的技術(shù)文件；負責指導生產(chǎn)部做好產(chǎn)品首件鑒定工作；負責協(xié)調(diào)解決產(chǎn)品首件鑒定中的技術(shù)問題；負責改進產(chǎn)品首件鑒定工作。3.2生產(chǎn)部職責負責實施產(chǎn)品首件鑒定工作；負責解決產(chǎn)品首件鑒定中存在的管理問題；負責做好產(chǎn)品首件鑒定過程的各項記錄。3.3質(zhì)量部職責負責監(jiān)督檢查相關(guān)部門對產(chǎn)品首件鑒定控制工作的落實情況；負責本規(guī)范的編寫、修改和完善規(guī)章。4術(shù)語定義4.1鑒定證實產(chǎn)品滿足規(guī)定要求并給出結(jié)論的過程。4.2首件鑒定對試生產(chǎn)的第一件（批）零部（組）件進行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。5控制內(nèi)容5.1首件鑒定控制的一般要求公司對試制、批量或單件生產(chǎn)中首次生產(chǎn)加工制造的零、部件進行全面的檢查和試驗，以證實規(guī)定的過程、設(shè)備和人員等要求能持續(xù)地制造出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品；首件鑒定產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程所采用的方法和手段能代表隨后批產(chǎn)品的生產(chǎn)制造方法并在受控條件下進行；首件鑒定的內(nèi)容應包括與產(chǎn)品有關(guān)的所有特性及其過程的要求，對組件進行首件鑒定時,其配套的零件及分組件應是經(jīng)首件鑒定合格的零件及分組件；首件鑒定不合格時,應查明不合格產(chǎn)生的原因,采取相應的糾正措施，并重新進行首件鑒定，或?qū)﹁b定不合格的項目重新進行首件鑒定；首件鑒定不合格的零件或組件不能批量投產(chǎn)或正式生產(chǎn)加工；公司向客戶或供方傳遞有關(guān)首件鑒定的要求。5.2首件鑒定的范圍和內(nèi)容5.2.1首件鑒定的范圍公司對能代表首批生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件鑒定。首件鑒定的范圍應包括：試制產(chǎn)品；在生產(chǎn)(工藝)定型前試生產(chǎn)中首次生產(chǎn)的新的零件或部件，主要的非標準件，不包括標準件；在批生產(chǎn)中產(chǎn)品或生產(chǎn)過程發(fā)生了重大變更之后首次加工的零(部、組)件,例如：①產(chǎn)品設(shè)計圖樣中有關(guān)鍵和重要特性以及影響產(chǎn)品的配合、形狀和功能的重大更改；②生產(chǎn)加工過程(工藝)方法、數(shù)控加工計算機軟件,工裝或材料方面的重大更改；③產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；④停產(chǎn)兩年以上(含兩年)等；顧客在合同中要求進行首件鑒定的項目。5.2.2首件鑒定的內(nèi)容5.2.2.1生產(chǎn)過程的檢驗和審查對生產(chǎn)過程的檢驗和審查的內(nèi)容應包括：生產(chǎn)過程中的運行與前期策劃結(jié)果的一致性。接規(guī)定的生產(chǎn)過程的作業(yè)文件(如工藝規(guī)程、工作指令等)進行作業(yè),并采用過程流程卡(工藝路線卡)對過程的運作進行控制；對特殊過程確認的檢查。當生產(chǎn)過程中含有特殊過程時,檢查其特殊過程用于生產(chǎn)之前已進行了確認,過程參數(shù)獲得了批準；器材合格。生產(chǎn)過程中使用的器材經(jīng)進貨檢驗且有合格證明文件，對于組合件，具有其零(部、組)件合格狀態(tài)及可追溯性標識的配套表；生產(chǎn)條件處于受控狀態(tài)。為生產(chǎn)過程所提供的資源和信息，涉及基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境人員資格以及文件和記錄均處于受控狀態(tài)；生產(chǎn)過程中技術(shù)狀態(tài)受控。當生產(chǎn)過程及其資源條件與生產(chǎn)作業(yè)文件(如工藝規(guī)程、工作指等)不一致時,應按規(guī)定辦理更改、偏離或例外轉(zhuǎn)序的批準手續(xù)，并進行記錄。5.2.2.2產(chǎn)品的檢驗和審查對產(chǎn)品的檢驗和審查的內(nèi)容應包括：產(chǎn)品特性的符合性。產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合生產(chǎn)圖樣的要求；不合格項目重新鑒定的結(jié)果。當有的質(zhì)量特性不符合要求時，對不合格項目應重新進行首件鑒定,確定是否符合要求；對于毛坯(如鍛件、鑄件)首件鑒定的內(nèi)容還應包括用戶的試加工合格的結(jié)論意見。5.3首件鑒定的程序5.3.1首件鑒定范圍的確定根據(jù)首件鑒定范圍的要求（5.2.1條款），技術(shù)部確定需進行首件鑒定的零(部、組)件,并編制《首件鑒定目錄》（詳見附表1）具體列出鑒定的零(部、組)件號、版次、名稱等。范圍的確定一般有以下三種情況：對于采用相同的生產(chǎn)過程和方法且具有相同特性的產(chǎn)品的首件鑒定可選擇有代表性的產(chǎn)品進行；在首件鑒定的范圍中需進行首件鑒定的項目，首件鑒定目錄由技術(shù)部負責工藝技術(shù)的人員編制后經(jīng)質(zhì)量部門會簽；對于顧客在合同中要求進行首件鑒定的項目,首件鑒定目錄由質(zhì)量部編制，經(jīng)顧客會簽。5.3.2標識及要求公司各相關(guān)部門對首件鑒定過程中有關(guān)的文件進行標識，確保對首件鑒定的零(部、組)件的可追溯性。適用時，標識的范圍應包括：生產(chǎn)過程使用的作業(yè)文件(如工藝規(guī)程、工作指令等)上作“首件鑒定”的標識（詳見附表3）；隨零(部、組)件周轉(zhuǎn)的過程流程卡上作“首件”標識；首件零(部、組)件作“首件”標識或掛“首件”標簽；產(chǎn)品檢驗記錄上作“首件”標識；數(shù)控加工的計算機軟件源代碼文檔上作“首件”標識。5.3.3生產(chǎn)過程中的首件檢驗5.3.3.1首件檢驗人員對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品檢驗結(jié)果審查的組織工作應由其首件鑒定目錄編制部門負責,參加審查的人員應包括首件鑒定目錄會鑒的部門代表；當首件鑒定作為生產(chǎn)(工藝)定型的一部分時,應邀請顧客代表參加對首件的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品檢驗結(jié)果的審查。5.3.3.2首件檢驗的依據(jù)和記錄對生產(chǎn)過程檢驗結(jié)果的審查應依據(jù)其生產(chǎn)過程的作業(yè)文件(如工藝規(guī)程工作指令等)對受檢的過程流程卡首件生產(chǎn)過程原始記錄(參見附錄2),特殊過程的作業(yè)文件、器材合格證明文件或零(組)件配套表等進行審查；對產(chǎn)品檢驗結(jié)果的審查應依據(jù)其產(chǎn)品圖樣對首件鑒定檢驗報告進行審查。當發(fā)現(xiàn)有不合格項目時,應查鑒定后的產(chǎn)品檢驗記錄和重新首件鑒定的檢驗報告。5.3.3.3首件檢驗內(nèi)容根據(jù)首件鑒定目錄安排首件生產(chǎn)過程的檢驗，在首件生產(chǎn)過程中按“檢驗和審查”的要求實施檢驗。按“產(chǎn)品的檢驗和審查”的要求對產(chǎn)品進行檢驗，確保檢驗原始記錄完整,并按檢驗原始記錄填寫首件鑒定檢驗報告。首件鑒定不合格時,應查明不合格的原因,采取相應的糾正措施,并按“生產(chǎn)過程的檢驗”和“產(chǎn)品的檢驗”的要求重新進行首件鑒定或針對不合格項目重新進行首件鑒定，記錄最終產(chǎn)品檢驗的結(jié)果。按“首件鑒定的內(nèi)容”的要求，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品檢驗的結(jié)果進行全面的審查，詳見附表4。5.3.3.4首件審查報告對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品檢驗結(jié)果審查后應形成審查報告(參見附表5),并作為審查合格與否的結(jié)論。5.3.3.5對生產(chǎn)過程作業(yè)文件的確認首件鑒定合格后,技術(shù)部對其使用的生產(chǎn)過程作業(yè)文件(如工藝規(guī)程、工作指令,數(shù)控加工的計算機軟件源代碼文檔等)進行確認,并加蓋“鑒定合格”的標識。首件鑒定合格后,生產(chǎn)部才能批量投產(chǎn)。首件鑒定的相關(guān)記錄詳見附表。5.4首件鑒定質(zhì)量控制首件鑒定的質(zhì)量控制還應考慮以下方面的詳細內(nèi)容：5.4.1編制首件目錄編制首件鑒定目錄時,應考慮以下因素:首件鑒定應在選定對質(zhì)量、進度或成本有重要影響的零(組)件上實施；首件鑒定項目至少應包括關(guān)鍵件、重要件、含有關(guān)鍵工序的零(組)件；標準件和借用件不列于首件鑒定的范圍；首件定項目由工藝技術(shù)部門編制，應有質(zhì)量部門會簽；若首件鑒定作為生產(chǎn)(工藝)定型的一個組成部分,或作為合同指定的項目,使用方代表應參加會簽。5.4.2首件的生產(chǎn)生產(chǎn)計劃部門根據(jù)首件鑒定目錄應先投產(chǎn)首件,后批量投產(chǎn)。允許首件相對于同批產(chǎn)品領(lǐng)先工序加工。5.4.3首件生產(chǎn)質(zhì)量控制要求需下道工序驗收才能驗收的上道工序,要經(jīng)下道工序驗收合格后，再繼續(xù)投產(chǎn)；鑒定合格的首件零件,應裝在首件裝配件上；首件鑒定記錄至少應包括（詳見附表3）：①②零(部、組)件圖號；③零(部、組)件名稱；④圖樣和技術(shù)文件的有效版本；⑤檢驗設(shè)備和計量器具的名稱、編號；⑥檢測結(jié)果；⑦鑒定結(jié)果和鑒定人員簽字。當首件產(chǎn)品未被通過鑒定時,在確保首件鑒定記錄完整的前提下，允許用后續(xù)產(chǎn)品遞補，重新進行首件鑒定。若要進行生產(chǎn)(工藝)定型，首件鑒定應作為生產(chǎn)(工藝)定型的一個組成部分。5.4.4首件鑒定質(zhì)量控制內(nèi)容首件的文件應正確、完整、協(xié)調(diào)和有效；首件應符合設(shè)計要求；選用的器應符合規(guī)定的要求；選用的加工設(shè)備、試驗設(shè)備、檢測設(shè)備、工藝裝備和計量器具應符合規(guī)定的要求,處于正常狀態(tài)；首件生產(chǎn)環(huán)境應符合生產(chǎn)的要求；首件生產(chǎn)線上應有隨產(chǎn)品周轉(zhuǎn)的流轉(zhuǎn)卡，并符合GJB726A《產(chǎn)品標識和可追溯性要求》的要求；首件質(zhì)量記錄應完整；首件質(zhì)量與其質(zhì)量原始記錄應文實相符；首件操作者和檢驗人員上崗應具有考核合格的資格。6支持性文件與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的管理制度和質(zhì)量管理體系文件。7相關(guān)記錄附表1：首件鑒定目錄附表2：首件生產(chǎn)過程原始記錄附表3：首件鑒定檢驗報告附表4：首件生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)卡附表5：首件鑒定檢查報告

附表1首件鑒定目錄編號：生產(chǎn)單位產(chǎn)品型號序號零（組）件號版次關(guān)、重要件標識零（組）件名稱備注編制/日期審核/日期會簽/日期批準/日期

附表2首件生產(chǎn)過程原始記錄編號：產(chǎn)品型號零（組）件號工藝文件編號版次/日期流程卡編號生產(chǎn)崗位序號存在問題處理意見檢驗人員日期

附表3：首件鑒定檢驗報告編號：產(chǎn)品型號零（組）件件號版次零（組）件名稱生產(chǎn)單位零（組）件可追溯性號序號圖樣要求特性識別測量設(shè)備測試結(jié)果檢驗人員備注檢驗和測試結(jié)論編制/日期批準/日期

附表4：首件生產(chǎn)過程流程卡編號：項目代號產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱圖樣編號更改（版次）件數(shù)生產(chǎn)部門生產(chǎn)