環(huán)境監(jiān)察業(yè)務(wù)輪訓(xùn)（電鍍）環(huán)境監(jiān)察業(yè)務(wù)輪訓(xùn)（電鍍）電鍍生產(chǎn)工藝電鍍污染治理電鍍監(jiān)察要點(diǎn)第一篇電鍍生產(chǎn)工藝一、電鍍定義

電鍍是以直流電通入一定組織的電解質(zhì)溶液，通過電能向化學(xué)能的轉(zhuǎn)變，把金屬鍍到零件表面上的過程，即鍍件置于含有被沉積金屬離子的電解液中，通過外來的直流電，使鍍件表面覆蓋上一層薄的金屬鍍層。鍍件表面的性質(zhì)為被覆蓋金屬的物理、化學(xué)性能所代替。電鍍的作用：防蝕、裝飾、導(dǎo)電、耐磨或?qū)Т?、易焊等。電鍍的種類：鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍金、鍍鋅和鍍仿金等。表面處理：包括電鍍、化學(xué)鍍、特種電渡、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、著色、熱浸鍍、熱噴涂、濺射、離子鍍

二、生產(chǎn)方法主要有吊鍍和滾鍍兩種生產(chǎn)方法，兩種方法的工藝特點(diǎn)如下：

1、吊鍍：

鍍件必須通過掛具進(jìn)行電鍍，掛具的作用一是將零件懸掛到電鍍液中，二是和電極相連接，起到導(dǎo)電作用；鍍件體積比較大，表面比較平整，如鎖具、汽車配件等；鍍槽容積相對較大。

2、滾鍍：

沒有掛具，采用滾筒電鍍，鍍件直接放入滾筒中，并通過滾筒導(dǎo)電；鍍件體積比較小，不易破損，如小五金制品、裝飾精品小件、儀表和電器裝配上的小零件等；滾筒渡槽容積比較小，渡槽體積一般約為200～500升。

三、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)原料

酸：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、硼酸、氫氟酸、醋酸、檸檬酸等堿：氫氧化鈉、氨水等鹽：硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽、重鉻酸鹽等無機(jī)酸鹽（銅、鎳、鈉、鋅、錳）、氰化物或硫氰酸鹽（鈉、鉀、亞銅）、有機(jī)酸鹽（酒石酸鉀、十二烷基硫酸鈉、間硝基苯璜酸鈉、檸檬酸鹽）有機(jī)物：添加劑、乳化劑、光亮劑、皂化劑電鍍的基本生產(chǎn)工藝過程可分為三個階段：

鍍前處理→電鍍階段→鍍后處理

其生產(chǎn)工藝流程如下：

毛坯→表面平整→除油→清洗→酸洗→清洗→上掛具（吊鍍）→一層電鍍→清洗→二層電鍍→清洗→鈍化→清洗→干燥→下掛具→包裝→成品

圖一、電鍍生產(chǎn)工藝流程圖四、鍍前處理

鍍前處理是指鍍件在電鍍之前都必須根據(jù)鍍件材料的性質(zhì)、表面狀況、表面處理的要求，進(jìn)行仔細(xì)的表面處理準(zhǔn)備工作。一般有整平、除油、除銹及活化等。1、表面平整，為使鍍前零件光滑平整，需要進(jìn)行磨光和拋光等整平處理，方法：噴砂、刷光、拋光和滾光等機(jī)械方法。2、除油（脫脂），沾附在零件上的油污會將電鍍液與基體隔離開，導(dǎo)致不上鍍，鍍層因而會出現(xiàn)鼓泡、起皮或剝落，通常方法有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油、超聲波除油等。3、酸洗（浸蝕），即用酸除去零件上的氧化膜（除銹）用的是強(qiáng)酸，如硫酸、鹽酸或兩種酸的混合酸。4、活化（弱浸蝕），為除去表面鈍化膜，即肉眼看不到的氧化膜，使金屬基體呈現(xiàn)出結(jié)晶組織，用稀酸或稀堿進(jìn)行活化。，五、電鍍階段電鍍階段是整個電鍍工藝過程的關(guān)鍵1、除油（脫脂）槽（前處理槽）。鍍液主要成分：碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、表面活性劑、乳化劑等。廢水主要污染因子：油、脂類有機(jī)物（體現(xiàn)為COD）。2、氰化鍍銅（預(yù)鍍）鍍液主要成分：氰化亞銅、氰化鈉、硫氰酸鉀、氫氧化鈉等。鍍液PH值為11.5左右。鍍液顏色為淡黃色，表面有泡沫。廢水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu（CN）3〕2－（銅氰絡(luò)離子）、OH－等。廢氣主要污染因子：含氰廢氣。3、焦磷酸鹽鍍銅鍍液主要成分：焦磷酸銅、焦磷酸鉀、硫酸銅、檸檬酸鉀等鍍液PH值：8左右鍍液顏色：藍(lán)色（略帶綠色）廢水主要污染因子：Cu2+

4、硫酸鹽鍍銅（簡稱酸銅）鍍液主要成分：硫酸銅、硫酸、光亮劑等鍍液PH值：4左右鍍液顏色：深藍(lán)色其他特征：鍍缸四周有金屬銅析出廢水主要污染因子：Cu2+

5、鍍光亮鎳

鍍液主要成分：硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、光亮劑等鍍液PH值：4～4.5鍍液顏色：綠色產(chǎn)品顏色：白色廢水主要污染因子：Ni2+

鍍鎳的另一種方法是鍍黑鎳（槍黑），產(chǎn)品顏色：黑色。6、鍍鉻鍍液主要成分：鉻酐（CrO3）、硫酸、氟硅酸等鍍液PH值：2左右鍍液顏色：棕黃色產(chǎn)品顏色：白色其他特征：鍍槽邊和吸氣罩邊沾有黃色液體，主要是鉻酸霧造成廢水主要污染因子：Cr6+、廢氣：鉻酸霧（HCrO3）7、鍍金鍍液主要成分：金（以金氰化鉀形式加入）、氰化鉀、鈷氰化鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀等鍍液PH值：8～9鍍液顏色：淡黃色產(chǎn)品顏色：金色廢水主要污染因子：CN-廢氣：含氰廢氣8、鍍仿金（銅－鋅、銅－錫、銅－鋅－錫）鍍液主要成分：氰化亞銅、硫酸銅、氰化鋅、硫酸鋅、、氰化鈉等鍍液PH值：12左右鍍液顏色：淡黃色、透明產(chǎn)品顏色：金色廢水主要污染因子：CN-

、Cu2+、Zn2+廢氣：含氰廢氣9、鍍鋅

鍍鋅方法主要有硫酸鹽鍍鋅、氰化鍍鋅（現(xiàn)為淘汰工藝）、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅等，以硫酸鹽鍍鋅為最多，適應(yīng)于形狀簡單的零件。硫酸鹽鍍鋅的特征：鍍液主要成分：硫酸鋅、硫酸鋁、明礬、氯化銨等鍍液PH值：4～4.5產(chǎn)品顏色：白色廢水主要污染因子：Zn2+

、H+六、鍍后處理

1、清洗

2、電解液回收

3、鈍化

4、干燥

5、拋光、噴漆、除氫等1、清洗即水洗，目的是把工件上附著的鍍液清洗干凈，避免工件將殘液帶入下道工序而污染槽液。目前采用的方法比較普遍的是多級逆流清洗，該方法用水量較少，比單槽清洗節(jié)約水95％以上，一般采用三級，清水從最后一級進(jìn)入，廢水從最前面一級出來，達(dá)到連續(xù)操作。2、電解液回收據(jù)有關(guān)資料介紹，工件從鍍槽中帶出的鍍液相當(dāng)于鍍層實(shí)際沉積量的3倍左右，為了節(jié)約藥品和減少污染，必須對電解液進(jìn)行回收。一般都是在鍍槽后設(shè)置一個靜止水的浸洗回收槽進(jìn)行回收（即第一道水洗）。3、鈍化為了提高金屬鍍層的抗腐蝕能力，使鍍層表面覆蓋上一層穩(wěn)定性較高的鉻酸鹽膜，鈍化液：①重鉻酸鈉、硫酸，②鉻酐、硝酸、硫酸,槽體形狀：大鍍件用普通鍍槽，小鍍件用塑料盆。4、干燥作用：防止鍍層留有水跡產(chǎn)生腐蝕方法：烘箱烘干（吊鍍）、離心機(jī)干燥（滾鍍）、壓縮空氣吹干5、其他鍍后方法還有：拋光、噴漆、除氫、包裝等第二篇電鍍污染治理12電鍍行業(yè)主要污染

廢水廢氣3固廢1廢水一、電鍍廢水的來源

1、鍍件清洗水（主要）；

2、廢電鍍液；

3、鍍件（掛具）帶出的鍍液；

4、其它廢水（包括地面沖洗水、鍍液過濾、褪鍍液以及鍍槽的滲漏或管理不善造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水）。1、清洗

清洗主要作用是除去鍍件表面滯留的鍍液，是電鍍廢水的最主要來源。目前采用最多的方法是多級逆流清洗和噴淋清洗。2、廢電鍍液

當(dāng)鍍液雜質(zhì)積累過高時(shí)，若對雜質(zhì)無法處理或處理成本過高時(shí)，不得不將溶液更新，不過目前這種涉及金屬的廢液基本上被回收綜合利用。3、鍍件（掛具）帶出的鍍液鍍件從一個鍍槽進(jìn)入下一個鍍槽或到清水槽時(shí)，難免有會將鍍液滴流到地坪上，帶出的鍍液濃度比較高。4、鍍液的過濾為了保證鍍液性能及鍍層質(zhì)量，必須對鍍液進(jìn)行過濾。鍍液過濾后，常在鍍槽底部剩有濃的、雜質(zhì)多的液體，這些泥渣進(jìn)行沖洗后排入廢水中，另外還須對濾紙、濾布、濾芯、濾機(jī)等進(jìn)行清洗，必將產(chǎn)生清洗廢水。5、褪鍍液鍍件出現(xiàn)不合格，需進(jìn)行褪鍍返工；掛具用久了也應(yīng)進(jìn)行褪鍍。褪鍍液種類比較多，一般含有：硝酸、硫酸、鹽酸等各種強(qiáng)酸以及氰化鈉、硫氰酸鈉、氰化銅、鉻酸等。二、電鍍廢水的水質(zhì)和水量廢水的水質(zhì)：廢水中含有大量酸、堿、氰化物以及鉻、銅、鎳、鋅等金屬化合物。一般電鍍廢水的水質(zhì)情況如下：

CN－

5～50mg/lCr6+10～100mg/lCu2+10～100mg/lZn2+10～100mg/lNi2+10～100mg/lPH值視廢水情況而定，酸性廢水一般為2～6，堿性廢水一般為9～12。廢水的水量廢水的水量與鍍種、電鍍缸的容量以及所鍍的產(chǎn)品都有關(guān)系，一般如下：滾鍍：3～5噸/只滾鍍·日吊鍍：20～30噸/10000升·日(自動線相對小些)三、電鍍廢水的危害性電鍍廢水比起造紙、印染、石油化工等廢水量要小，但其所含高毒物質(zhì)種類多，其危害性是很大的。

1、酸、堿廢水的危害

會危害水中微生物的生活，會破壞土壤的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，對魚類、牲畜的肉質(zhì)和乳汁將產(chǎn)生不良影響?；瘜W(xué)除油和超聲波除油階段堿性比較強(qiáng)，酸洗階段酸性比較強(qiáng)。

2、含氰廢水的危害

氰化物（包括硫氰化物）是極毒的物質(zhì)，人體對氰化物的中毒致死劑量為0.25g。它主要來源于氰化鍍銅和鍍金（或鍍銀、仿金）工序。

3、含鉻廢水的危害

金屬鉻幾乎是無毒的，三價(jià)鉻是微毒的（毒性是六價(jià)鉻的百分之一），六價(jià)鉻是劇毒的，它對人體的皮膚、呼吸系統(tǒng)、內(nèi)臟都會造成損害。主要來源于鍍鉻工序和產(chǎn)品鈍化工序。

4、含重金屬廢水的危害

電鍍廢水中一般還會含有鎳、銅、鉛、鋅等一些重金屬，這些重金屬都帶有一定的毒性，對人體都會產(chǎn)生不同程度的危害，主要為重金屬的“三致”。

5、有機(jī)物的危害

電鍍中常用到有機(jī)絡(luò)合物、有機(jī)表面活性劑、有機(jī)添加劑、有機(jī)除油劑等有機(jī)物，主要會導(dǎo)致COD、BOD等指標(biāo)上升。四、電鍍廢水的處理要求由于處理含氰廢水和含鉻廢水工藝不一樣，為了節(jié)省治理成本（含氰廢水處理成本高，分流越徹底、越少越好

）和提高治理效果，一般采用氰、鉻、鎳、綜合、前處理等廢水分流處理（有些廠家將氰化電鍍廢水、堿性廢水排入氰水調(diào)節(jié)池，酸洗廢水、酸性廢水與鍍鉻廢水排入鉻水調(diào)節(jié)池。當(dāng)然，分水種類越多對處理越有利）。地面滴液也必須分流，分流后的廢水水質(zhì)，建議其他廢水中氰化物含量應(yīng)小于0.1mg/L，其他廢水中的六價(jià)鉻含量應(yīng)小于0.2mg/L。否則處理后廢水水質(zhì)很難達(dá)標(biāo)排放。電鍍廢水分水要求

1、氰廢水指含有氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅等含氰物質(zhì)的廢水。鉻廢水指含有鉻如鉻酸、鈍化的廢水。

2、各類廢水特別是氰廢水和鉻廢水應(yīng)徹底分流，因此各種廢水之間應(yīng)隔一條高約為20cm的隔柵。

3、每個工藝中的清洗缸應(yīng)遠(yuǎn)離隔柵（保持和隔柵一段距離，最好50cm以上，若為自動流水線需增加清洗缸的長度），以免掛具上的廢水帶入到另一種廢水中。

4、在有工人走到的地方（特別是隔柵處）應(yīng)鋪設(shè)木板（塑料）架子，以免工人在走動時(shí)帶動皮鞋上的廢水廢水混合。

5、在每種廢水收集處應(yīng)設(shè)一條15cm以上寬的水渠，使水盡快地集中到水渠后分別排出，以免廢水在地面上長時(shí)間積留，工人在走動時(shí)帶動使兩種廢水互相混合。

6、若為基地每個車間必須各有獨(dú)立的各種類型排水渠道，并在進(jìn)入總管之前各設(shè)立窨井（內(nèi)涂環(huán)氧樹脂），方便分水情況的監(jiān)測判斷，做到責(zé)任分明。

7、車間要求全部鋪設(shè)花崗巖，并用環(huán)氧樹脂鉤縫。

8、各車間務(wù)必按上述要求布置車間，待各類廢水徹底分流后方可排入廢水處理系統(tǒng)，以保證達(dá)標(biāo)排放（注Cu2+

有時(shí)處理難以達(dá)標(biāo)，原因是銅經(jīng)常會以銅氰絡(luò)離子和銅氨絡(luò)離子形式存在，難以去除）。出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900－2008）表2排放限值要求，太湖流域執(zhí)行表3排放限值要求。污染物排放種類和總量不得超出地方環(huán)保部門核定的范圍。表2排放限值具體如下：(單位：mg/L)污染因子名稱一級標(biāo)準(zhǔn)污染因子名稱一級標(biāo)準(zhǔn)

PH6－9Zn2+≤1.5

SS≤50Cr6+≤0.2

Ni2+≤0.5CN－≤0.3

COD≤80Cu2+≤0.5五、電鍍廢水的處理工藝

電鍍廢水治理工藝種類多樣，如：化學(xué)+生物法、膜法、電化學(xué)法等。目前主要為化學(xué)+生物法，此方法要求車間廢水按要求進(jìn)行前處理（含油）、氰、鉻、重金屬等廢水分流。

(一)化學(xué)+生物法處理工藝

化學(xué)法是通過氧化還原反應(yīng)后再進(jìn)行絮凝沉淀實(shí)現(xiàn)固液分離，從而去除廢水中得氰、鉻、重金屬等污染物。電鍍前處理廢水（含油）經(jīng)預(yù)處理后與處理后的混排廢水一起進(jìn)入好氧生化（活性污泥法）處理，確保COD達(dá)標(biāo)排放。各分類廢水處理方法如下：化學(xué)+生物法工藝流程圖含鎳廢水含鎳廢水調(diào)節(jié)池氧化池混、絮凝池沉淀池深度處理達(dá)標(biāo)排放含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池還原池混、絮凝池沉淀池深度處理達(dá)標(biāo)排放含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池一級氧化破氰池二級氧化破氰池綜合廢水混排廢水混排廢水調(diào)節(jié)池一級氧化破氰池二級氧化破氰池還原池綜合廢水調(diào)節(jié)池反應(yīng)池混、絮凝池沉淀池深度處理達(dá)標(biāo)排放混、絮凝池沉淀池前處理廢水前處理廢水調(diào)節(jié)池微電解池氧化池混、絮凝池沉淀池中間水池厭氧池好氧池混、絮凝池二沉池清水排放池達(dá)標(biāo)排放1、含氰廢水處理采用堿式氯化法，用次氯酸鈉氧化CN－，通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)換為CO2和N2。

CN－

+NaClO→NaCNO+Cl（不完全氧化階段）

NaCNO+NaClO→NaCl+CO2↑+N2↑（完全氧化階段）

反應(yīng)在堿性條件下進(jìn)行，一級破氰PH值為11左右，ORP為300-400mv，二級破氰PH值為8～9，ORP為600mv左右。含氰廢水中含有銅氰、鎘氰、銀氰、鋅氰等絡(luò)合物，通過堿性氯化法可以破除絡(luò)合物。

2、含鉻廢水處理采用焦亞硫酸鈉還原法，使Cr6+還原為Cr3+后與OH－生成氫氧化物沉淀而去除。

Cr6++SO32－→Cr3++SO42－

Cr3++OH－→Cr(OH)3↓

還原反應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)PH值為3左右，ORP為250-350mv左右

。3、銅、鎳、鋅等金屬離子的處理一般采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理，使其生成氫氧化物沉淀而去除。

Cu2++OH－→Cu(OH)2↓Ni2++OH－→Ni(OH)2↓Zn2++OH－→Zn(OH)2↓……

采用絮凝沉淀的方式。需要注意考慮pH值控制條件：Ni2+去除一般控制pH為9～9.5(最好單獨(dú)分流處理)，其他金屬離子去除一般控制pH為8.0～9。4、混排廢水處理：“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的含氰廢水與含鉻廢水等的混合清洗水。采用堿性氯化法兩級破氰后，排入含鉻廢水一起處理。若處理后出水COD濃度較高，則與前處理廢水一起進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。5、前處理廢水處理：電鍍前處理廢水COD的濃度很高，主要是表面活性劑，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在經(jīng)過微電解預(yù)處理后排入生化處理系統(tǒng)一起處理。（二）電化學(xué)工藝2廢氣電鍍廢氣主要有：拋光廢氣、酸洗廢氣、含氰廢氣、鉻酸廢氣、褪鍍廢氣等。一、來源拋光廢氣：產(chǎn)品的拋光酸洗廢氣：產(chǎn)品的酸洗鉻酸廢氣：鍍鉻缸褪鍍廢氣：褪鍍產(chǎn)生的二氧化氮、酸霧含氰廢氣：氰化鍍銅、鍍金、仿金

二、處理方法：拋光廢氣：采用袋式除塵法。酸洗廢氣、鉻酸廢氣、退鍍廢氣：采用堿液噴淋法，飽和噴淋夜排入相應(yīng)的廢水集中池。褪鍍廢氣還需經(jīng)活性炭等特殊處理。含氰廢氣：一般采用堿液+次氯酸鈉或硫酸亞鐵溶液噴淋法。

三、排放與收集要求：大氣污染物排放執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表5排放限值要求。產(chǎn)生大氣污染物（硝酸霧、氫氰酸霧、鉻酸霧、前處理酸洗廢氣）的工藝裝置應(yīng)設(shè)立局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置，氫氰酸霧、鉻酸霧產(chǎn)生工段應(yīng)單獨(dú)設(shè)置處理裝置，氣體處理達(dá)標(biāo)后高空排放。3固廢從沉淀池里出來的污泥含水量還非常高，程流動狀，必須通過壓濾機(jī)等干化設(shè)備處理，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后污泥含水量一般還有80％左右，污泥中含有銅、鎳、鋅、鉻（三價(jià)）等金屬，具有危害性。電鍍污泥產(chǎn)生量：堿用NaOH每噸廢水約產(chǎn)生含水率為80％的污泥2.5kg左右；堿用石灰每噸廢水約產(chǎn)生含水率為80％的污泥6kg左右。污泥的處理：目前我省污泥基本上都被一些廠家回收處置。污泥的處置方法主要有兩種：一種是干法煉銅、煉鎳，另一種是在酸性條件下加碳酸鈉，置換出碳酸銅、碳酸鎳。第三篇電鍍環(huán)境監(jiān)察一、環(huán)境監(jiān)察的定義環(huán)境監(jiān)察是指環(huán)境監(jiān)察機(jī)構(gòu)依法對轄區(qū)內(nèi)一切單位和個人履行環(huán)保法律法規(guī)，執(zhí)行環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)政策、制度和標(biāo)準(zhǔn)的情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、和處理。

二、帶齊環(huán)境監(jiān)察工具

1、照相機(jī)或攝像機(jī)

2、采樣瓶、標(biāo)簽

3、環(huán)保執(zhí)法資料：現(xiàn)場勘查筆錄、現(xiàn)場勘查平面圖、暫扣決定書、暫扣清單、查封決定書、查封清單、封條、違法行為整改通知書、談話通知書、調(diào)查詢問筆錄等。

4、皮尺等

5、PH試紙

6、照明工具三、現(xiàn)場執(zhí)法要點(diǎn)（以整治要求為基礎(chǔ)）（一）材料審核

1、材料提供企業(yè)的基本情況及主要生產(chǎn)設(shè)備、規(guī)模等；產(chǎn)品物耗和能耗相關(guān)報(bào)表以及生產(chǎn)銷售臺賬等企業(yè)生產(chǎn)管理的基本信息資料；建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評報(bào)告及審批文件、“三同時(shí)”驗(yàn)收報(bào)告及審批文件、排污許可證、排污申報(bào)資料、排污費(fèi)繳納單據(jù)、在線監(jiān)測數(shù)據(jù)報(bào)表等環(huán)境管理基本資料；清潔生產(chǎn)審核報(bào)告、污染治理設(shè)施運(yùn)行臺賬、企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理制度、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行規(guī)程等企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理基本資料。（要求建專門檔案）

2、環(huán)評制度執(zhí)行情況項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、采用的生產(chǎn)工藝（如吊鍍還是滾鍍、無氰還是有氰、無鉻還是有鉻等）、衛(wèi)生防護(hù)距離或者防治污染的措施等應(yīng)與環(huán)境影響評價(jià)文件及環(huán)評審批文件一致。

3、

“三同時(shí)”與限期治理執(zhí)行情況項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收手續(xù)是否齊全，驗(yàn)收意見是否落實(shí)到位，與污染防治有關(guān)的隱蔽工程是否已備案，限期治理項(xiàng)目是否按限期治理文件要求執(zhí)行，工程的規(guī)模、進(jìn)度、質(zhì)量等是否符合限期治理文件要求。

4、產(chǎn)業(yè)政策符合性電鍍企業(yè)應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策、浙江省電鍍產(chǎn)業(yè)環(huán)境準(zhǔn)入指導(dǎo)意見以及電鍍行業(yè)環(huán)境污染整治的要求。取締產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本，淘汰類項(xiàng)目）明確的含氰沉鋅、含氰電鍍（電鍍金、銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝，暫緩淘汰）等落后工藝、產(chǎn)能；淘汰氰化鍍鋅、六價(jià)鉻鈍化、電鍍錫鉛合金、含硝酸褪鍍等工藝；禁止使用鉛、鎘、汞等重污染化學(xué)品；全面淘汰手工電鍍工藝（金、銀等貴重金屬電鍍確需保留手工工藝的，應(yīng)經(jīng)設(shè)區(qū)市經(jīng)信、環(huán)保部門審核同意），對無法實(shí)現(xiàn)自動化的手工電鍍線（包括前處理和鉻鈍化等工段）必須確保全部廢水得到收集處理。判斷鍍液是否含氰的方法：一是取樣實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測。二是現(xiàn)場取鍍液樣品加酸調(diào)節(jié)PH至酸性，若鍍液變成乳白色，說明鍍液含氰。三是現(xiàn)場取鍍液樣品加堿調(diào)節(jié)PH至11左右，再加次氯酸鈉溶液攪拌，若鍍液樣品呈天藍(lán)色，說明鍍液含氰。（二）現(xiàn)場勘察

1、集水系統(tǒng)。（1）、廢水分流情況：廠區(qū)雨、污是否分流，車間前處理、氰、鉻、重金屬等是否徹底分流。（2）、車間及集水溝滲漏情況：車間地面與各集水溝是否有破裂或防腐損壞廢水滲漏，是否已做好防腐措施，各廢水是否均已流入相應(yīng)的廢水集中池。車間是否設(shè)有暗管（地漏），是否存在暗管接在集水渠道的拐彎處或暗溝處。（3）、廢水集中池情況：采用停止治理設(shè)施運(yùn)行，在集水池繼續(xù)進(jìn)水或集水池不進(jìn)水的情況下，觀察集水池水位變化情況，來判斷集水池有無滲漏、有無暗管或池壁上部開口（滿出）。檢查是否存在用大型水泵或借用污水提升泵直接從集水池偷排。

2、廢水治理設(shè)施（1）檢查治理設(shè)施有無運(yùn)行，能否正常運(yùn)行。檢查各反應(yīng)池儀表參數(shù)與觀察反應(yīng)池顏色，看是否正常，注意沉淀池，有無渾濁。標(biāo)準(zhǔn)控制參數(shù)

氰一級反應(yīng)池：ORP為300-400，PH為11左右。氰二級反應(yīng)池：ORP為600左右，PH為7.5～8。鉻反應(yīng)池：ORP為250-350，PH為3左右。綜合反應(yīng)池(沉淀池同)：PH為9.0左右。三級反應(yīng)池（同排放口）：PH為6～9

（注：以上參數(shù)僅供參考）鉻（黃色）：正常情況為反應(yīng)池呈墨綠色、絮狀沉渣；反應(yīng)池呈深墨綠色，沉渣顆粒狀，電位下降說明焦亞硫酸鈉過量；反應(yīng)池呈黃綠色，電位很高說明焦亞硫酸鈉不夠反應(yīng)不正常。氰（乳白色）：正常情況為反應(yīng)池呈天藍(lán)色、絮狀沉渣；反應(yīng)池呈深褐色或黑色，電位很高說明次氯酸鈉過量；電位太低說明次氯酸鈉不夠。沉淀池渾濁：至少說明出水重金屬超標(biāo)?？捶磻?yīng)池顏色

生化系統(tǒng)（活性污泥法）運(yùn)行情況判斷如下：（2）檢查廢水處理中間環(huán)節(jié)。有否通過沉淀池排泥閥門接軟管直接外排、有否用水泵將污泥池污泥直接外排、生化處理系統(tǒng)二沉池污泥回流管有否接旁通外排管等現(xiàn)象，好氧池曝氣是否均勻。檢查壓濾機(jī)（或離心機(jī)等污泥干化設(shè)備）、污泥池運(yùn)行情況，現(xiàn)場堆放污泥的新鮮程度，可看出近期運(yùn)行情況。

3、檢查標(biāo)準(zhǔn)排放口檢查標(biāo)準(zhǔn)排放口出水情況，出水顏色有無異常（如帶藍(lán)色說明銅離子超標(biāo)），出水PH值是否正常，出水有無泡沫產(chǎn)生（若無任何泡沫產(chǎn)生應(yīng)懷疑是否為稀釋水），有無從標(biāo)準(zhǔn)排放口偷排的痕跡，排放口與標(biāo)準(zhǔn)是否規(guī)范等。

4、檢查廠區(qū)周圍水域檢查周圍河流、下水管道、排水溝等，主要是檢查有無偷排口、滲漏口以及偷漏排情況，方法：檢查不明用途的管道，判斷是否為偷、漏排口，觀察周圍水域水質(zhì)顏色有無異樣，用PH試紙監(jiān)測水質(zhì)情況，周圍水域有無異味氣體產(chǎn)生，有無偷排廢水痕跡等。

5、檢查各類臺賬

檢查有否專用環(huán)保管理臺賬檔案柜，環(huán)保管理臺賬是否齊全。運(yùn)行記錄是否正常，主要看：處理水量根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)情況來估算，滾鍍：3～5噸/只滾鍍·日；吊鍍：20～30噸/萬升·日。用藥量NaOH:每噸廢水約需0.55kg，98%H2SO4:每噸廢水約需0.45kg，F(xiàn)eSO4:每噸廢水約需1kg，PAC:每噸廢水約需0.2kg，PAM(陰):每噸廢水約需0.005kg，10%NaClO:每噸含氰廢水需11.5kg，NaHSO3:每噸含鉻廢水約需1.5kg，27%H2O2:每噸前處理廢水約需3kg)。治理設(shè)施用電量，根據(jù)治理設(shè)施的總、常用裝機(jī)容量與運(yùn)行時(shí)間來估算并比較專用電表。電鍍污泥產(chǎn)生量：堿用NaOH每噸廢水約產(chǎn)生含水率為80％的污泥2.5kg左右；堿用石灰每噸廢水約產(chǎn)生含水率為80％的污泥6kg左右。核對污泥轉(zhuǎn)移聯(lián)單。分析邏輯關(guān)系來判斷治理設(shè)施是否正常運(yùn)行，運(yùn)行記錄是否規(guī)范。舉例：一套廢水處理設(shè)施（化學(xué)+生化工藝）的總裝機(jī)容量為115KW，其中風(fēng)機(jī)功率為15KW，預(yù)計(jì)設(shè)備正常運(yùn)行率為85%（除風(fēng)機(jī)），一天正常運(yùn)行時(shí)間為10小時(shí)。則正常運(yùn)行功率為（115-15）×85%+15=100KW，每天的耗電量為100KW。注：治理設(shè)施設(shè)計(jì)方案已明確的可參照方案。正常用電量計(jì)算

舉例：一個電鍍企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模為吊鍍3萬升，滾鍍5只，廢水治理設(shè)施用堿為NaOH。日廢水排放量為3×25+5×4=95噸左右。日污泥產(chǎn)生量為95×2.5=237.5Kg左右（含水率80%）注：日廢水排放量也可根據(jù)自來水發(fā)票計(jì)算。正常排水量與污泥產(chǎn)生量計(jì)算

6、檢查廢氣治理情況檢查拋光廢氣、酸洗廢氣、含氰廢氣、鉻酸廢氣、褪鍍廢氣的收集、治理及高空排放情況。四、常見違法行為（一）偷漏排行為

電鍍企業(yè)常見存在偷漏排情況的特征：

1、治理設(shè)施用電量明顯偏少；

2、在線監(jiān)控顯示標(biāo)準(zhǔn)排放口流量不夠或瞬間流量比較大；

3、污泥量明顯偏少；

4、治理藥品用量明顯偏少；

5、處理池