梳理熱軋非織造布制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：梳理熱軋非織造布制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于熱軋非織造布制作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T16292《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保熱軋非織造布制作工崗位的作業(yè)人員身體健康，預(yù)防和減少職業(yè)危害，保障安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-熱軋非織造布的厚度應(yīng)控制在0.1-0.5mm范圍內(nèi)，具體厚度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求確定。

-熱軋溫度應(yīng)控制在180-220℃之間，確保纖維熔融均勻。

-熱軋速度應(yīng)保持在200-800m/min，保證生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

-熱軋壓力應(yīng)維持在2-5MPa，確保纖維間結(jié)合牢固。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-非織造布應(yīng)符合GB/T14798《非織造布》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合客戶要求，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、強(qiáng)度等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-熱軋機(jī)：應(yīng)具備自動(dòng)調(diào)溫、調(diào)速、調(diào)壓功能，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。

-檢測(cè)設(shè)備：包括厚度計(jì)、強(qiáng)力儀、耐磨儀等，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

-通風(fēng)設(shè)備：確保車間內(nèi)空氣流通，降低有害氣體濃度。

-個(gè)人防護(hù)裝備：包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，保障操作人員安全。

4.操作規(guī)范：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，各部件運(yùn)行正常。

-檢查原材料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和損壞。

-設(shè)置熱軋機(jī)的溫度、速度和壓力參數(shù)。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.設(shè)備啟動(dòng)：

-打開熱軋機(jī)電源，啟動(dòng)設(shè)備。

-檢查熱軋機(jī)是否按照預(yù)設(shè)參數(shù)運(yùn)行。

3.原材料輸送：

-將原材料送入輸送裝置。

-調(diào)整輸送速度，確保原材料均勻進(jìn)入熱軋區(qū)。

4.熱軋過程：

-監(jiān)控?zé)彳垯C(jī)的溫度、速度和壓力，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-觀察纖維熔融和結(jié)合情況，調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.產(chǎn)品收集：

-熱軋完成后，將非織造布收集到指定的收集裝置中。

-檢查產(chǎn)品外觀和尺寸，確保符合要求。

6.設(shè)備關(guān)閉：

-停止熱軋機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉電源。

-清理工作區(qū)域，收集廢料。

7.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。

-定期分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

8.質(zhì)量檢查：

-對(duì)生產(chǎn)出的非織造布進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

-如有不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，查明原因并采取措施。

9.清潔與維護(hù)：

-清潔設(shè)備和工作區(qū)域，防止污染。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.熱軋機(jī)：檢查熱軋機(jī)的加熱元件是否完好，確保溫度控制準(zhǔn)確穩(wěn)定。

2.輸送系統(tǒng)：確保輸送帶無磨損，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

3.壓力系統(tǒng)：檢查壓力傳感器是否準(zhǔn)確，壓力分配是否均勻。

4.電氣系統(tǒng)：電氣元件應(yīng)無損壞，電路連接可靠，控制系統(tǒng)穩(wěn)定。

性能指標(biāo)：

1.加熱效率：熱軋機(jī)加熱效率應(yīng)達(dá)到98%以上，確保纖維熔融均勻。

2.溫度控制精度：溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)，滿足生產(chǎn)要求。

3.速度穩(wěn)定性：熱軋速度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，保證產(chǎn)品厚度一致。

4.壓力均勻性：壓力分布應(yīng)均勻，壓力誤差應(yīng)小于±0.5MPa。

5.產(chǎn)量：根據(jù)設(shè)備型號(hào)和操作條件，日產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.檢測(cè)精度：厚度計(jì)、強(qiáng)力儀等檢測(cè)設(shè)備的精度應(yīng)達(dá)到±1%以內(nèi)。

7.維護(hù)周期：設(shè)備應(yīng)按照制造商推薦周期進(jìn)行定期維護(hù)，以保持最佳性能。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

1.定期檢查設(shè)備各部件，確保無松動(dòng)、損壞。

2.電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止短路和漏電。

3.熱軋機(jī)加熱元件應(yīng)定期清潔，防止碳化影響加熱效率。

4.傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)定期潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)熱軋機(jī)各加熱區(qū)進(jìn)行測(cè)試，確保溫度均勻性。

2.速度測(cè)試：通過光電傳感器或編碼器檢測(cè)熱軋機(jī)的實(shí)際運(yùn)行速度。

3.壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)熱軋機(jī)的壓力系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證壓力是否穩(wěn)定。

4.產(chǎn)品厚度測(cè)試：使用厚度計(jì)對(duì)生產(chǎn)出的非織造布進(jìn)行抽樣厚度測(cè)量。

5.強(qiáng)度測(cè)試：使用強(qiáng)力儀對(duì)非織造布樣品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.溫度校準(zhǔn)：以國(guó)家計(jì)量院提供的標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)熱軋機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.速度校準(zhǔn)：使用精確的編碼器校準(zhǔn)熱軋機(jī)的速度檢測(cè)系統(tǒng)。

3.壓力校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)壓力源為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)壓力傳感器的讀數(shù)。

4.厚度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)厚度板對(duì)厚度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.強(qiáng)度校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度測(cè)試值為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)強(qiáng)力儀。

調(diào)整：

1.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)溫度、速度、壓力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使其符合生產(chǎn)要求。

2.對(duì)于厚度和強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保其符合GB/T14798等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)完成后，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，作為后續(xù)生產(chǎn)的參考依據(jù)。

4.定期進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，以保證設(shè)備的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)的一致性。

5.在設(shè)備發(fā)生故障或性能下降時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全。

六、操作姿勢(shì)與安全

操作姿勢(shì)：

1.操作人員應(yīng)站立姿勢(shì)自然，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

2.腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

3.雙臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，保持手腕放松。

4.眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視，保護(hù)視力。

安全要求：

1.操作前，確保穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

2.禁止操作人員穿著寬松或易滑動(dòng)的衣物，以防卷入機(jī)器。

3.操作過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，如輸送帶、輥筒等。

4.非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員安全。

5.操作時(shí)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。

6.設(shè)備維護(hù)和清潔時(shí)，必須斷開電源，并掛上“維修中”警示牌。

7.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

8.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，無油污、積水等，防止滑倒或火災(zāi)等事故發(fā)生。

9.定期檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

10.遵守廠內(nèi)各項(xiàng)安全規(guī)定，如緊急疏散路線、消防器材使用等。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉熱軋非織造布制作工藝及設(shè)備操作。

2.在操作前，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查各部件是否完好，特別是安全防護(hù)裝置。

3.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改參數(shù)。

4.操作時(shí)，保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

5.非織造布原材料在輸送過程中，注意檢查是否有纏繞、打結(jié)現(xiàn)象，及時(shí)清理。

6.熱軋過程中，密切監(jiān)控溫度、速度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

7.不得直接接觸高溫部件，如熱軋輥筒，以防燙傷。

8.定期檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好，防止過熱。

9.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，降低有害氣體濃度，保障操作人員健康。

10.嚴(yán)格遵循廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染。

11.遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

12.操作人員應(yīng)了解并掌握急救知識(shí)，如發(fā)生意外事故，能及時(shí)進(jìn)行初步處理。

13.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致故障。

14.遵守廠內(nèi)規(guī)章制度，維護(hù)良好的工作秩序。

15.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、速度、壓力、產(chǎn)量等，以便于后續(xù)分析和優(yōu)化。

2.產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出的非織造布進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保其厚度、強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.保養(yǎng)計(jì)劃：制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，按照規(guī)定周期進(jìn)行更換易損件，如輸送帶、輥筒等。

5.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行記錄和分析，總結(jié)故障原因，采取預(yù)防措施，減少故障發(fā)生。

6.操作人員培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升其技能水平。

7.生產(chǎn)效率分析：定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評(píng)估生產(chǎn)效率，找出提高生產(chǎn)效率的途徑。

8.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境安全，預(yù)防事故發(fā)生。

9.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄等文檔進(jìn)行整理和歸檔，以備查證和追溯。

10.質(zhì)量改進(jìn)：根據(jù)市場(chǎng)反饋和客戶需求，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、氣味、震動(dòng)等跡象。

2.檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源、線路、控制面板等是否正常。

3.分析操作記錄，查找可能導(dǎo)致故障的參數(shù)設(shè)置或操作錯(cuò)誤。

4.檢查機(jī)械部件，如輥筒、輸送帶、軸承等是否存在磨損、松動(dòng)或損壞。

故障處理：

1.對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如電源故障、按鈕損壞等，可立即進(jìn)行更換或修復(fù)。

2.對(duì)于機(jī)械故障，如軸承磨損，應(yīng)先停止設(shè)備，然后進(jìn)行更換或潤(rùn)滑。

3.對(duì)于復(fù)雜的電氣故障，需專業(yè)電工進(jìn)行排查和維修。

4.溫度、速度、壓力等參數(shù)異常時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)或調(diào)整至正常范圍。

5.若故障原因不明，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，向上級(jí)報(bào)告，尋求技術(shù)支持。

6.處理故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

7.故障處理完畢，更新維護(hù)記錄，總結(jié)故障原因和解決措施。

8.加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-GB/T16292《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》

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