鑄軋熔煉工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄軋熔煉工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄軋熔煉工在生產(chǎn)過程中，對熔煉工藝技術(shù)的規(guī)范管理。規(guī)程要求鑄軋熔煉工應(yīng)熟悉并掌握熔煉設(shè)備操作、熔煉材料選用、熔煉過程控制等相關(guān)知識(shí)，確保生產(chǎn)過程安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程旨在提高熔煉產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

鑄軋熔煉工在操作前應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉并掌握熔煉工藝流程、設(shè)備性能和操作規(guī)程；

b.了解熔煉材料的化學(xué)成分、物理性能和熔煉特性；

c.熟悉熔煉過程中的安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急預(yù)案。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查熔煉設(shè)備是否完好，包括熔煉爐、攪拌器、冷卻系統(tǒng)等；

b.校驗(yàn)設(shè)備儀表，確保其準(zhǔn)確性，如溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力計(jì)等；

c.檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，確保生產(chǎn)安全。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)熔煉材料特性和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的熔煉溫度、熔煉時(shí)間、攪拌速度等參數(shù)；

b.調(diào)整熔煉爐的功率，確保熔煉過程中溫度穩(wěn)定；

c.根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)置冷卻水流量和溫度，保證熔煉材料冷卻效果。

4.材料準(zhǔn)備：

a.檢查熔煉材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求；

b.對熔煉材料進(jìn)行稱量，準(zhǔn)確計(jì)量；

c.檢查熔煉材料包裝，防止污染和損壞。

5.工藝文件：

a.查閱工藝文件，了解熔煉工藝要求；

b.根據(jù)工藝文件，制定熔煉操作步驟；

c.確保操作人員熟悉工藝文件內(nèi)容。

6.安全防護(hù)：

a.檢查個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等；

b.確保消防設(shè)施齊全，如滅火器、消防栓等；

c.制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速應(yīng)對。

7.人員培訓(xùn)：

a.對操作人員進(jìn)行熔煉工藝技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能；

b.定期組織操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)；

c.對新員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保其具備獨(dú)立操作能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)熔煉設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常；

b.按照工藝要求，將熔煉材料加入熔煉爐；

c.調(diào)整熔煉爐溫度至設(shè)定值，并保持穩(wěn)定；

d.啟動(dòng)攪拌器，確保熔煉材料充分混合；

e.根據(jù)需要，添加合金元素或添加劑；

f.監(jiān)控熔煉過程，包括溫度、時(shí)間、攪拌速度等參數(shù)；

g.當(dāng)熔煉材料達(dá)到規(guī)定溫度和熔化程度時(shí)，停止攪拌；

h.將熔煉好的材料倒入鑄模或鑄錠機(jī)；

i.開啟冷卻系統(tǒng)，控制冷卻速度；

j.完成鑄軋過程后，清理熔煉爐，準(zhǔn)備下一輪操作。

2.技術(shù)方法：

a.熔煉過程中，應(yīng)保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免溫度波動(dòng)過大；

b.攪拌速度應(yīng)適中，確保熔煉材料充分混合，防止局部過熱；

c.合金元素或添加劑的加入應(yīng)均勻，避免局部濃度過高；

d.鑄軋過程中，應(yīng)控制冷卻速度，避免材料內(nèi)部應(yīng)力過大。

3.故障處理：

a.若出現(xiàn)熔煉爐溫度異常，應(yīng)立即停止加熱，檢查原因并排除；

b.攪拌器故障時(shí)，應(yīng)立即停止攪拌，檢查并修復(fù)攪拌器；

c.若發(fā)現(xiàn)熔煉材料中有雜質(zhì)，應(yīng)重新熔煉或進(jìn)行材料更換；

d.鑄模或鑄錠機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即停止鑄軋，檢查并修復(fù)設(shè)備；

e.若冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停止冷卻，檢查并修復(fù)冷卻系統(tǒng)。

4.操作記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄熔煉過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、時(shí)間、攪拌速度等；

b.記錄熔煉材料的化學(xué)成分、物理性能和熔煉結(jié)果；

c.定期分析操作記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化熔煉工藝。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等；

b.遵守熔煉設(shè)備操作規(guī)程，確保操作安全；

c.注意熔煉過程中可能產(chǎn)生的有害氣體，保持通風(fēng)良好；

d.遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行溫度：熔煉爐溫度應(yīng)控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，如鋼水溫度應(yīng)在1500-1600℃；

b.設(shè)備運(yùn)行壓力：確保熔煉爐和冷卻系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，如冷卻水壓力應(yīng)在0.2-0.5MPa；

c.設(shè)備運(yùn)行電流：監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行電流，確保在正常工作范圍內(nèi)；

d.設(shè)備運(yùn)行速度：攪拌器、輸送帶等設(shè)備的運(yùn)行速度應(yīng)與工藝要求相符；

e.設(shè)備運(yùn)行噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如不超過85dB。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.溫度異常：溫度過高或過低均可能導(dǎo)致熔煉質(zhì)量下降或設(shè)備損壞；

b.壓力異常：壓力過高或過低可能引起設(shè)備泄漏或無法正常工作；

c.電流異常：電流過大或過小可能表明設(shè)備過載或故障；

d.攪拌速度異常：攪拌速度不穩(wěn)定可能導(dǎo)致熔煉不均勻；

e.設(shè)備噪音異常：噪音過大可能預(yù)示著設(shè)備部件磨損或松動(dòng)。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.溫度檢測：使用溫度計(jì)或紅外測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行溫度；

b.壓力檢測：使用壓力表或壓力傳感器監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行壓力；

c.電流檢測：通過電氣控制系統(tǒng)或電流表監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行電流；

d.攪拌速度檢測：通過設(shè)備控制系統(tǒng)或速度傳感器監(jiān)測攪拌速度；

e.噪音檢測：使用噪音計(jì)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行噪音。

4.定期檢查與維護(hù)：

a.設(shè)備外觀檢查：每日檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、無漏油、無松動(dòng)；

b.電氣系統(tǒng)檢查：每月檢查電氣系統(tǒng)，確保接線牢固、絕緣良好；

c.機(jī)械部件檢查：每季度檢查機(jī)械部件，如軸承、齒輪等，確保無磨損、無異常；

d.冷卻系統(tǒng)檢查：每半年檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常、無堵塞；

e.熔煉爐檢查：每年對熔煉爐進(jìn)行深度檢查和維護(hù)，如爐襯檢查、爐門密封性檢查等。

5.故障診斷與處理：

a.根據(jù)監(jiān)測到的異常狀態(tài)，結(jié)合設(shè)備操作手冊和故障代碼，進(jìn)行初步診斷；

b.如無法自行處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行專業(yè)維修；

c.維修后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.溫度測試：使用高精度溫度計(jì)對熔煉爐進(jìn)行溫度測試，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性；

b.壓力測試：使用壓力表對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)；

c.電流測試：使用電流表對設(shè)備運(yùn)行電流進(jìn)行測試，確保電流在正常工作范圍內(nèi)；

d.攪拌速度測試：使用速度傳感器對攪拌器運(yùn)行速度進(jìn)行測試，確保攪拌速度符合工藝要求；

e.噪音測試：使用噪音計(jì)對設(shè)備運(yùn)行噪音進(jìn)行測試，確保噪音在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)，對溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確；

b.壓力校準(zhǔn)：參照壓力計(jì)校準(zhǔn)規(guī)程，對壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)準(zhǔn)確；

c.電流校準(zhǔn)：根據(jù)電流表校準(zhǔn)規(guī)范，對電流表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電流讀數(shù)準(zhǔn)確；

d.攪拌速度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)速度傳感器對攪拌器速度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保攪拌速度穩(wěn)定；

e.噪音校準(zhǔn)：參照噪音計(jì)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對噪音計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保噪音讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等；

b.如測試或校準(zhǔn)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或更換設(shè)備；

c.定期對測試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行自檢，確保其準(zhǔn)確性和可靠性；

d.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能和工藝參數(shù)的穩(wěn)定性；

e.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降或工藝參數(shù)波動(dòng)，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施。

4.校準(zhǔn)周期：

a.溫度計(jì)、壓力表、電流表等計(jì)量器具應(yīng)每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)；

b.攪拌速度傳感器、噪音計(jì)等應(yīng)每年進(jìn)行一次校準(zhǔn)；

c.熔煉爐等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)每季度進(jìn)行一次溫度測試。

5.質(zhì)量控制：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)納入質(zhì)量管理體系，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量要求；

b.對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)反饋并采取措施進(jìn)行糾正；

c.定期對測試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其具備相應(yīng)的技能和知識(shí)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡；

b.腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)；

c.雙臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展或彎曲；

d.頭部保持正直，視線與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，避免在操作過程中頻繁移動(dòng)；

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然起步或急剎車，以防滑倒或碰撞；

c.在操作區(qū)域外移動(dòng)時(shí)，應(yīng)留出足夠的空間，避免影響他人操作；

d.遇到緊急情況需要快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取安全的移動(dòng)方式，如使用腳跟先著地。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和時(shí)長，合理安排休息時(shí)間；

b.每工作1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展活動(dòng)；

c.休息時(shí)應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢，改變身體姿勢，促進(jìn)血液循環(huán)；

d.長時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)使用可調(diào)節(jié)高度的腳踏板，降低腿部壓力。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等；

b.防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，確保其完好無損，符合使用標(biāo)準(zhǔn)；

c.操作過程中，應(yīng)避免防護(hù)用品被污染，使用后及時(shí)清洗和更換。

5.環(huán)境因素：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保空氣質(zhì)量；

b.操作區(qū)域光線應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤；

c.避免在高溫或低溫環(huán)境下長時(shí)間操作，必要時(shí)采取隔熱或保暖措施。

6.安全意識(shí)：

a.操作人員應(yīng)時(shí)刻保持安全意識(shí)，遵守操作規(guī)程；

b.遇到不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止操作，采取措施消除隱患；

c.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熔煉過程中，嚴(yán)格控制溫度，避免溫度過高或過低影響熔煉質(zhì)量；

b.確保熔煉材料攪拌均勻，防止材料成分不均；

c.遵循正確的加料順序，先加固體材料，后加液體材料；

d.嚴(yán)格把控?cái)嚢杷俣?，確保熔煉均勻；

e.鑄軋過程中，控制冷卻速度，避免材料內(nèi)部應(yīng)力過大。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在未確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)擅自操作；

b.避免在熔煉過程中隨意調(diào)整溫度、攪拌速度等參數(shù)；

c.避免操作過程中離開設(shè)備，確保操作人員隨時(shí)監(jiān)控；

d.避免使用損壞或不符合規(guī)定的工具和設(shè)備；

e.避免在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行不必要的清理工作。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程；

b.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全；

c.不得酒后操作設(shè)備，不得在操作過程中接打電話；

d.操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，不得隨意放置工具和材料；

e.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即報(bào)告并及時(shí)處理。

4.緊急情況應(yīng)對：

a.熔煉爐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火；

b.熔煉過程中發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗受傷部位，并及時(shí)就醫(yī)；

c.操作人員發(fā)生中毒時(shí)，立即將中毒者移至通風(fēng)良好處，并撥打急救電話；

d.設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，切斷電源，并通知維修人員。

5.文檔記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果；

b.定期對操作記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化操作流程；

c.保存好操作記錄和相關(guān)文件，以便于追溯和審查。

6.持續(xù)改進(jìn)：

a.定期對操作流程進(jìn)行評估，尋找改進(jìn)空間；

b.鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，并積極采納合理的建議；

c.不斷更新設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作人員應(yīng)完整記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、時(shí)間、攪拌速度等；

b.對熔煉材料的化學(xué)成分、物理性能和熔煉結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄；

c.將數(shù)據(jù)記錄整理成冊，以便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查熔煉爐、攪拌器、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備是否處于正常狀態(tài)；

b.確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏、無異常噪音；

c.對設(shè)備進(jìn)行清潔，確保下次操作前設(shè)備干凈整潔。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的操作記錄、設(shè)備檢查記錄、熔煉材料記錄等資料；

b.將資料歸檔，便于日后查閱和管理；

c.對作業(yè)過程中遇到的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成報(bào)告。

4.環(huán)境清理：

a.清理作業(yè)區(qū)域，確保無殘留熔煉材料、工具和廢料；

b.清潔地面、設(shè)備和工作臺(tái)面，保持工作環(huán)境整潔；

c.關(guān)閉所有非必要電源，確保安全。

5.安全檢查：

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保所有操作人員離開作業(yè)區(qū)域；

b.檢查消防設(shè)施是否完好，確保安全通道暢通；

c.確認(rèn)所有安全措施已經(jīng)落實(shí)。

6.交接班：

a.如有交接班，確保交接班信息準(zhǔn)確無誤；

b.交接班內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)記錄、注意事項(xiàng)等；

c.確保接班人員了解所有必要信息，以便順利進(jìn)行下一班次作業(yè)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識(shí)別常見的設(shè)備故障現(xiàn)象；

b.根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因；

c.必要時(shí)，可借助專業(yè)工具進(jìn)行故障檢測，如萬用表、示波器等。

2.排除程序：

a.針對初步診斷出的故障原因，制定排除程序；

b.按照排除程序逐步進(jìn)行檢查和修復(fù)，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等；

c.若故障復(fù)雜，應(yīng)通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商協(xié)助解決。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和排除措施；

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息；

c.將故障記錄歸檔，作為今后類似故障處理的參考。

4.故障處理原則：

a.先安全后效率，確保操作人員和設(shè)備安全；

b.先易后難，先局部后整體，逐步排除故障；

c.避免盲目操作，防止擴(kuò)大故障范圍。

5.故障預(yù)防：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生；

b.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免人為錯(cuò)誤；

c.對